System MES - System Realizacji Produkcji
Accevo MES łączy maszyny, operatorów, materiały i systemy biznesowe, umożliwiając zarządzanie realizacją zadań, identyfikowalnością i kontrolą produkcji w czasie rzeczywistym. Zapewnij sobie lepszą widoczność, większą kontrolę i mniejszą fragmentację operacyjną podczas prowadzenia produkcji.
Wydajna, skalowalna platforma MES w połączeniu z szybkim wdrożeniem
Podczas gdy realizacja tradycyjnych projektów MES trwa od 12 do 18 miesięcy lub dłużej, pierwsze namacalne efekty naszych wdrożeń są widoczne już w 6–8 tygodni.
Jest to możliwe dzięki naszej modułowej platformie w modelu 80/20: 80% modułów działa od razu (out of the box), a 20% jest gotowe na dowolne dostosowanie.
Mamy własny zespół ds. automatyzacji który podłączy dowolne urządzenie i w razie potrzeby zainstaluje dodatkowy sprzęt. Właśnie dlatego nasze projekty wdrożeniowe należą do najbardziej kompleksowych na rynku.
100+
połączone linie w 14 obiektach
Szybkie wdrożenie w wielu lokalizacjach zapewniające płynną widoczność operacyjną.
MOWI, FMCG
600+
połączone linie produkcyjne w 28 zakładach
Wdrożenie systemu MES na skalę przedsiębiorstwa, integrujące zakłady na całym świecie z pełną automatyzacją sprzętową.
BAT, tytoń
3
linie uruchomione w ciągu zaledwie 2 tygodni
Pilotażowy projekt weryfikujący wykonalność koncepcji, polegający na integracji nowoczesnych i starszych maszyn z systemem gromadzenia danych w czasie rzeczywistym.
Filtrona, tytoń
Sprawdzony framework: od rozproszonych danych do jednego systemu MES
Główne powody, dla których liderzy produkcji decydują się na Accevo.
Realizacja i kontrola produkcji w czasie rzeczywistym
Zarządzaj przepływami pracy, partiami i harmonogramami w jednym środowisku zaprojektowanym do codziennej realizacji produkcji.
Pełna identyfikowalność
Śledź materiały i procesy produkcyjne od surowców po gotowe produkty dzięki weryfikacji listy komponentów (BOM) oraz funkcji śledzenia i lokalizacji.
Głęboka integracja systemów fabrycznych
Połącz MES z ERP, LIMS, WMS, SCADA i źródłami danych maszyn w celu płynnej wymiany danych operacyjnych.
Skalowanie od jednej linii do produkcji w wielu zakładach
Porównuj wskaźniki KPI dla różnych zmian, linii, fabryk i globalnych lokalizacji na jednej skalowalnej platformie.
Poznaj nasz zespół ds. łączności maszyn
Doświadczeni inżynierowie ds. łączności
Nasi inżynierowie integrują maszyny, sterowniki i urządzenia przemysłowe różnych producentów i z różnych generacji. Konfigurują niezawodny system gromadzenia danych i weryfikują każdy sygnał u źródła, dzięki czemu Państwa systemy otrzymują dokładne dane produkcyjne.
Wsparcie od momentu instalacji aż po eksploatację
Produkcja w regionie dla regionu, tuż obok naszych klientów, stanowi filar naszej strategii operacyjnej. W ostatnich latach poczyniliśmy znaczne inwestycje w nasze zakłady, aby zwiększyć moce produkcyjne.
Realizacja tych inwestycji przy wykorzystaniu najlepszego rozwiązania cyfrowego spośród wszystkich systemów produkcyjnych stanowi kluczowy element naszego programu mającego na celu zwiększenie wydajności i elastyczności. W ramach doskonałej współpracy z firmą Accevo wdrażamy nasze plany.
Fabrice Revert
Dyrektor operacyjny, Quadpack
Wymierny wpływ systemu MES na Twoją halę produkcyjną
Na podstawie danych dotyczących wdrożeń pochodzących od klientów Accevo MES z ponad 200 zakładów produkcyjnych. Wyniki zmierzono 12 miesięcy po uruchomieniu systemu. Indywidualne wyniki różnią się w zależności od wielkości zakładu, złożoności produktów oraz wyjściowego wskaźnika OEE.
20%
wydłużenie czasu pracy maszyn
Ograniczenie nieplanowanych przestojów
15%
Zmniejszenie ilości usterek
Ściślejsza kontrola jakości
35%
Szybsze przezbrojenia
Cyfrowe zarządzanie przezbrojeniami
5%
Zmniejszenie ilości odpadów materiałowych
Weryfikacja BOM w czasie rzeczywistym
Kluczowe funkcje oprogramowania Accevo MES
Dzięki modułowej architekturze naszej platformy MES/MOM możesz zacząć od dowolnego modułu i rozbudować go później. To daje realną elastyczność, szybkie wdrożenie i szybki zwrot z inwestycji (ROI).
Wszystkie moduły MES i nie tylko
Zarządzanie produkcją
Zarządzanie trasami, produkcją w toku i recepturami w jednym ustrukturyzowanym procesie.
Utrzymywanie zgodności realizacji produkcji z określonymi etapami procesu i materiałami.
Zarządzanie ustawieniami linii
Planowanie i kontrolowanie czynności konfiguracyjnych przed rozpoczęciem produkcji
Zmniejszenie liczby błędów podczas przezbrajania dzięki ustandaryzowanemu przygotowaniu linii.
Walidacja BOM
Weryfikacja materiałów i komponentów w odniesieniu do zdefiniowanej listy materiałów.
Zapobieganie niewłaściwemu wykorzystaniu materiałów, zanim wpłynie to na jakość produkcji.
Zarządzanie etykietami
Generowanie i kontrola etykiet produkcyjnych i logistycznych z jednego systemu
- Poprawa spójność i identyfikowalność w ramach partii, serii i sztuk
Zlecenia logistyczne dotyczące materiałów (Shop-floor WMS)
W razie potrzeby wyzwalaj żądania materiałów bezpośrednio z hali produkcyjnej
- Wspieranie terminowego uzupełniania zapasów w celu ograniczenia czasu oczekiwania i przestojów na linii.
Identyfikowalność i genealogia
Śledzenie materiałów, partii i numerów seryjnych w całym procesie produkcyjnym.
- Tworzenie przejrzystej historii produktu na potrzeby kontroli jakości i zgodności z przepisami.
Kontrole jakości w trakcie produkcji
Przeprowadzanie kontroli jakości w trakcie produkcji, a nie tylko na jej końcu.
- Wcześniejsze wykrywanie odchyleń w celu zmniejszenia ilości przeróbek, odpadów i ryzyka związanego z jakością.
SPC
Monitorowanie zmienności procesu za pomocą narzędzi statystycznej kontroli procesu
Wczesna identyfikacja trendów i odchyleń, zanim staną się one wadami.
System zarządzania energią (EMS)
Monitorowanie zużycia energii w operacjach produkcyjnych
- Identyfikacja możliwości zmniejszenia zużycia i kosztów
Elektroniczny rejestr partii (eBR)
Digitalizacja zapisów partii od wykonania do przeglądu
- Lepsza identyfikowalność, zgodność z przepisami i dokładność zapisów
LIMS
Cyfrowe zarządzanie danymi laboratoryjnymi i danymi dotyczącymi jakości
- Wspieranie spójnych procesów kontroli jakości
Planowanie i harmonogramowanie zamówień (APS)
Planowanie i harmonogramowanie zamówień z lepszym dostosowaniem zasobów
- Poprawa przepływu produkcji i przewidywalności dostaw
Zarządzanie konserwacją (CMMS)
Planowanie, śledzenie i zarządzanie działaniami konserwacyjnymi
- Wsparcie niezawodności sprzętu i kontrola usług
Pobierz pełną listę
Zarządzanie wydajnością
Monitorowanie OEE, strat i wydajności linii w czasie rzeczywistym
- Przekształcenie danych produkcyjnych w wyraźne działania usprawniające
Monitorowanie mikroprzestojów
Automatyczne wykrywanie krótkich postojów
- Ujawnij ukryte straty, które obniżają wydajność
Realizacja produkcji
Zarządzanie zadaniami i przepływem produkcji na hali produkcyjnej
- Dostosowanie operacji do bieżących planów
Cyfrowa dokumentacja i instrukcje robocze
Dostarczanie dokumentów i instrukcji w formie cyfrowej
- Pomoc operatorom w przestrzeganiu standardowych procedur
Matryca przezbrojeń
Standaryzacja i optymalizacja czynności związanych z przezbrojeniem
- Redukcja czasu konfiguracji i błędów związanych z wprowadzeniem zmian
Zgłoszenia serwisowe (ANDON)
Uruchamianie wsparcia serwisowego bezpośrednio z produkcji
- Szybsze reagowanie na problemy na linii
Wizualizacja telewizyjna
Wyświetlanie wskaźników KPI i stanu produkcji na udostępnionych ekranach
- Lepsza widoczność dla operatorów i przełożonych
Analityka produkcji
Analiza trendów, strat i wydajności produkcji
- Szybsze podejmowanie decyzji dzięki wglądowi operacyjnemu
Analityka produkcji
Analiza trendów, strat i wydajności produkcji
- Szybsze podejmowanie decyzji dzięki wglądowi operacyjnemu
Nowoczesna architektura i kompleksowa integracja
Accevo działa na poziomie 3 standardu ISA-95 – czyli na warstwie operacji produkcyjnych pomiędzy systemem ERP a halą produkcyjną. Łączy się z systemami biznesowymi za pomocą standardowych interfejsów REST i łączników bazodanowych, a z maszynami – poprzez protokoły OPC-UA, MQTT i Modbus – bez konieczności wprowadzania zmian w istniejącej infrastrukturze.
Niezależnie od tego, czy chodzi o rozwiązanie jedno- czy wielostanowiskowe, w chmurze czy lokalne — to architektura dostosowuje się do Twojego środowiska, a nie na odwrót.
Stworzony z myślą o wymogach dotyczących bezpieczeństwa i zgodności z przepisami
Accevo zostało stworzone z myślą o środowiskach przemysłowych, w których integralność danych, kontrola dostępu i gotowość do audytu są wymogami operacyjnymi, a nie kwestiami drugorzędnymi. Każdy rekord jest opatrzony znacznikiem czasu, podpisany i identyfikowalny z nazwanym użytkownikiem, zapewniając zespołom IT i jakości łańcuch dowodowy, którego potrzebują do wewnętrznych przeglądów i audytów zewnętrznych.
Obsługiwane standardy obejmują ISO 9001, IATF 16949, 21 CFR część 11, załącznik 11 UE i RODO - z jasnym ujawnieniem tego, co jest objęte od razu po wyjęciu z pudełka, a co wymaga konfiguracji po stronie klienta.
Sprawdzone na produkcji, docenione przez ekspertów branży
Accevo zostało wyróżnione przez Frost & Sullivan!
Nagroda Enabling Technology Leadership 2025 za oprogramowanie dla inteligentnych fabryk.
Accevo ocenione w serwisie Gartner Peer Insights
Najwyższe oceny od zweryfikowanych klientów z branży produkcyjnej.
Dwie dekady doświadczenia na świecie i w wielu branżach
Accevo to niezależny dostawca oprogramowania dla nowoczesnego przemysłu wytwórczego. Nasze rozwiązania mają na celu zwiększenie elastyczności, zdolności adaptacyjnych i wydajności zakładów produkcyjnych. Oprogramowanie zapewnia wgląd w przebieg operacji w czasie rzeczywistym oraz ułatwia współpracę między ludźmi, danymi i systemami, dzięki czemu można poświęcić mniej czasu na zadania operacyjne, a więcej na innowacje.
- Jedna skalowalna platforma dla całej produkcji
- Integracja ze wszystkimi istniejącymi systemami
- Łączność ze wszystkimi maszynami
- Ekspertyza branżowa i wiedza biznesowa i techniczna
38+
krajów
Systemy Accevo wspierają środowiska produkcyjne w ponad 38 krajach na całym świecie.
20+
lat na rynku
Ponad dwadzieścia lat doświadczenia w dostarczaniu oprogramowania MES/MOM dla producentów z branży przetwórczej.
1000+
wdrożeń
Ponad 1000 zakładów produkcyjnych korzysta z rozwiązań Accevo do zarządzania i monitorowania operacji produkcyjnych.
Kontakt z naszym ekspertem
Piotr Kańka, Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego
- 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
- Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
- Wycena budżetowa po spotkaniu
Najczęściej zadawane pytania
System MES to platforma wydajności i realizacji produkcji, która umożliwia gromadzenie danych z maszyn lub całej linii produkcyjnej, analizowanie i wyświetlanie ich w przyjazny dla użytkownika sposób.
ERP (Enterprise Resource Planning) zarządza planowaniem biznesowym, zakupami i finansami na poziomie 4 hierarchii ISA-95. MES (Manufacturing Execution System) zarządza realizacją hali produkcyjnej w czasie rzeczywistym na poziomie 3 - śledząc zlecenia pracy, WIP, OEE i jakość w trakcie produkcji. Są to systemy komplementarne: ERP planuje, co należy wyprodukować, MES zapewnia, że jest to wykonane prawidłowo i rejestruje każdy szczegół.
Typowe wdrożenie systemu Accevo MES trwa od 8 do 12 tygodni. Modułowe podejście Accevo pozwala producentom na uruchomienie podstawowego monitorowania produkcji w ciągu zaledwie 8 tygodni, w kolejnych etapach, rozszerzyć system o zarządzanie jakością, identyfikowalność i elektroniczne instrukcje pracy bez konieczności ponownego wdrażania.
Accevo MES integruje się z SAP S/4HANA, SAP ECC, Oracle EBS, Oracle Cloud, JD Edwards (JDE), Microsoft Dynamics 365, Infor LN, Sage X3 i innymi platformami ERP poprzez certyfikowane konektory i standardowe API REST. Dwukierunkowa wymiana danych jest konfigurowana podczas wdrożenia.
W oparciu o dane wdrożeniowe Accevo MES w ponad 200 zakładach produkcyjnych, klienci zazwyczaj osiągają: wydłużenie czasu pracy o 20%, zmniejszenie wskaźnika defektów o 15%, szybsze przezbrajanie o 35% i zmniejszenie zużycia materiałów o 5%. Większość klientów osiąga pełny zwrot z inwestycji w ciągu 12-18 miesięcy od uruchomienia.
Cena profesjonalnego systemu MES zależy od wybranej listy funkcjonalności, integracji z maszynami i wymaganego sprzętu (tj. drukarek, skanerów i komputerów). Całkowity koszt będzie zależał od potrzeb firmy i liczby maszyn, które należy podłączyć, aby osiągnąć wyniki biznesowe. System MES jest nieograniczony, modułowy i skalowalny oraz nie jest powiązany z określoną liczbą użytkowników lub urządzeń, dzięki czemu można go dostosować do potrzeb każdej firmy.
Czas wdrożenia systemu MES różni się w zależności od firmy, w zależności od tego, ile danych procesowych należy zebrać i ile osób wymaga szkolenia. Jeśli chodzi o Accevo, pierwsza wycena i koncepcja rozwiązania może być gotowa w ciągu 3 dni od pierwszego spotkania, Proof of Concept (PoC) obejmujący łączność maszyn zajmuje około 2 tygodni, a pełne wdrożenie w fabryce jest zwykle zakończone w ciągu 3 miesięcy.
Możemy wskazać kilka czynników, które sugerują, że nadszedł właściwy moment, aby rozważyć wdrożenie systemu MES:
- Rosnąca złożoność produkcji: W miarę jak linie produkcyjne stają się coraz bardziej skomplikowane i zróżnicowane, system MES może usprawnić operacje, zapewniając, że każdy krok jest zoptymalizowany i wzajemnie powiązany.
- Zapotrzebowanie na dane w czasie rzeczywistym: W erze, w której dane wpływają na decyzje, wgląd w procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym może być przełomem. System MES zapewnia te dane na wyciągnięcie ręki, umożliwiając podejmowanie szybszych i bardziej świadomych decyzji.
- Obawy związane z kontrolą jakości: Jeśli utrzymanie stałej jakości produktu staje się wyzwaniem, system MES może zaoferować narzędzia do monitorowania i zapewniania jakości w całym procesie produkcyjnym.
- Potrzeby w zakresie skalowalności: Dla przedsiębiorstw planujących rozszerzenie działalności lub dywersyfikację asortymentu system MES umożliwia płynną integrację nowych linii produkcyjnych lub procesów, gwarantując, że rozwój nie wpłynie negatywnie na wydajność ani jakość.
- Presja związana z regulacjami i zgodnością z przepisami: W wielu branżach obowiązują rygorystyczne wymogi regulacyjne. Systemy MES mogą pomóc w zapewnieniu zgodności, dostarczając narzędzia do śledzenia, raportowania i dokumentowania.
Dowiedz się: Dlaczego wskaźnik OEE spada po wdrożeniu systemu MES?
- Nowoczesne oprogramowanie MES przynosi korzyści wszystkim branżom produkcyjnym.
- Accevo wdrożył systemy w branży FMCG, farmaceutycznej, motoryzacyjnej i lotniczej oraz w produkcji wielkoseryjnej.
- Zapewnia wyraźne wyniki i przekształca procesy produkcyjne w kierunku Przemysłu 4.0.
Oprogramowanie MES zwiększa wskaźniki OEE i OTIF: pozwala przewidzieć, kiedy zostanie zrealizowana ostatnia pozycja zamówienia, skraca czas przezbrojenia i przyspiesza realizację zadań. Zmniejsza liczbę wad dzięki szybszemu wada oraz zarządzanie poprawkami, SPC z monitorowaniem opartym na stanie technicznym i planami jakościowymi. Zapewnia to również pełną identyfikowalność – weryfikację listy materiałów (BOM) przed wprowadzeniem do produkcji, oprzyrządowanie cykl życia monitorowanie oraz genealogia w górę i w dół łańcucha dostaw.
Najnowsze artykuły
Jak wyeliminować papier podczas montażu foteli lotniczych? Studium przypadku w RECARO
RECARO Aircraft Seating to globalna firma z siedzibą w Schwaebisch Hall w Niemczech. Specjalizuje się w montażu foteli lotniczych. Aby dowiedzieć się więcej o RECARO
Walidacja systemu produkcyjnego w przemyśle farmaceutycznym - walidacja systemu EBR/MES
Walidacja systemów w przemyśle farmaceutycznym jest kluczowym procesem mającym na celu zapewnienie, że systemy komputerowe są odpowiednie do zamierzonego zastosowania i spełniają aktualne wymogi regulacyjne.
W jaki sposób system MES eliminuje papier z produkcji i hali produkcyjnej?
Digitalizacja na dobre zadomowiła się w codziennych procesach produkcyjnych, niezależnie od branży. Mimo to pozostały przyzwyczajenia z czasów przed rozpowszechnieniem cyfryzacji, a tradycyjne rozwiązania nie