针对工厂的每个视图，均提供现成的生产报告
仪表盘和报告模块是一个复杂的分析平台，具有随时可用的报告。十几份报告可以分析生产、质量、趋势和目标，并获得各种生产洞察力。报告可以从工厂、机器和不同时间范围的角度查看。
ANDON在制造业中的主要优势
更快的响应
借助即时通知，更快地应对故障。
知识汇集一处
将维护记录和相关知识集中管理在一个系统中。
更快的维修
借助建议的过往故障记录和相关文档，缩短维修时间。
附背景信息的报告
将每次故障及其原因和注释记录下来。
关闭流程
记录每次维护故障，并在问题解决时进行标记。
维护关键绩效指标
监控响应时间、修复时间以及MTTR、MTBF、MTTF。
客户反馈的结果
65%
减少生产停机时间
55%
降低平均修复时间（MTTR）
25%
更高的MTTF
10%
维修次数减少
在同一块ANDON看板上协调每次维护请求
计算从设备停机到完成维修之间的时间间隔。当设备停机时，操作员需要一种明确的途径来报告故障；而技术人员在前往生产线之前，需要了解故障原因、涉及的设备以及维修优先级。
响应缓慢
操作员在联系相关人员并说明停机原因时会浪费时间。
可用性丢失
计划外的故障会保持开启状态，而生产系统则需等待维护。
零散的记录
纸质笔记和分散的文件使得故障记录难以利用。
知识缺口
当经验丰富的技术人员离职时，团队会失去故障详情。
传球失误
生产环境和维护环境缺少一个共同的呼叫状态。
ANDON 系统的运作原理
从设备停机到维护记录，只需四个步骤。
01
报告故障
操作员通过控制面板报告停机情况，并添加原因或备注。
02
接听电话
维护部门收到警报后，一名技术人员接手了该任务。
03
解决该问题
技术人员修好了机器，关闭了工单，并添加了一条备注。
04
审查数据
ANDON 用于计算响应时间、维修时间和维护关键绩效指标（KPI）。
实时通知
当设备停机时，立即通知相应的技术人员。当设备发生故障时，维护ANDON系统会通过短信、电子邮件和屏幕警报进行通知。如果在设定的时间内没有技术人员接手，系统会自动升级该工单。技术人员在到达现场前，即可获知设备信息、故障原因及工单状态。
维护目标
根据您的响应计划，对每次维护请求进行跟踪。为您的工厂设定响应和解决目标。ANDON 会根据这些目标对每次请求进行跟踪，并在截止时间到期前将工作上报。
反应时间目标
设置接线员接听电话与技术人员接单之间的时间上限。
分辨率-时间目标
记录每次维修所花费的时间，并将其与您的服务目标进行对比。
自动升级
在目标时限到期前，将公开工单转交给下一位技术人员或主管。
PLC和传感器采集
捕获70%至90%来自PLC和传感器的故障，然后在必要时补充操作员的操作背景信息。参见 IIoT 连接.
维护关键绩效指标
使用同一套维修记录来计算平均修复时间（MTTR）、平均故障间隔时间（MTBF）和平均故障前运行时间（MTTF）。ANDON 会记录维护团队进行 KPI 报告所需的时间戳。您可以使用相同的定义来比较资产、生产线和班次。
- 平均修复时间（MTTR）：您的团队在机器发生故障后平均需要多长时间才能将其恢复正常。
- 平均故障间隔时间（MTBF）：两次故障之间的平均运行时间。
- 平均故障间隔时间（MTTF）：不可修复的部件发生故障前的平均运行时间。
