Benefit Tracker: Software zur Erfassung von Kosteneinsparungen für die Fertigungsindustrie
Der wahre Wert einer Investition in Fertigungssoftware zeigt sich erst nach der Inbetriebnahme. Benefit Tracker legt die Ausgangsbasis fest, bevor sich etwas ändert, verfolgt die KPIs, die sich tatsächlich verändern, und liefert eine verifizierte Zahl, die Ihr Finanzteam absegnen wird.
Was ist der Benefit Tracker?
Benefit Tracker bezeichnet den Einsatz von Softwaresystemen und eines strategischen Rahmens, die darauf ausgelegt sind, den Wert von Verbesserungen im operativen Bereich und in der Fertigung zu messen, zu überprüfen und zu skalieren. Einfach ausgedrückt: Es verwandelt die Aussage “Das neue System scheint zu funktionieren” in eine Zahl, die auch vor dem Finanzvorstand Bestand hat.
Verbesserungsgewinne verflüchtigen sich aus drei vorhersehbaren Gründen, und keiner davon ist, dass die Verbesserung fehlgeschlagen ist. Es gab keine Ausgangsbasis, sodass Vorher und Nachher nicht verglichen werden können. Es gab keinen Verantwortlichen, sodass niemand bemerkte, als der Gewinn schwand. Und es gab keine im Voraus vereinbarte Überprüfungsmethode, sodass Betrieb und Finanzabteilung sich letztendlich gegenseitig unterschiedliche Zahlen nannten.
Benefit Tracker deckt alle drei Bereiche ab. Der Software-Teil liest die KPIs direkt aus der laufenden Produktion aus – Ausfallzeiten, Ausschuss, Auftragsabwicklung, Auslastung –, sodass die Messwerte unumstritten sind. Der Framework-Teil übernimmt die Festlegung der Ausgangswerte, die monatlichen und vierteljährlichen Überprüfungen sowie das „Centre of Excellence“, das dafür sorgt, dass die erzielten Gewinne nicht verloren gehen, sobald das Projektteam das Projekt verlassen hat.
15-30%
Reduzierung der Ausfallzeiten
Auf kritischen Produktionslinien, gemessen anhand einer vor der Umsetzung ermittelten Ausgangsbasis, die vor der Einführung jeglicher Änderungen erfasst wurde.
20%
weniger Materialverschwendung
Bis zu einem Fünftel der Materialabfälle, die nach der Verschrottung entfernt werden, ist auf die Prozessbedingungen zurückzuführen, die diese Abfälle tatsächlich verursacht haben.
25%
schnellere Auftragsabwicklung
Die Erfüllungsquoten nach Ausführung und Terminierung wurden auf Live-Produktionsdaten umgestellt und basieren nun nicht mehr auf Schätzungen zum Schichtende.
100%
Die Leistungen sind mit einer Grundsicherung verbunden
Jeder erfasste Vorteil verfügt über einen Ausgangswert, einen Verantwortlichen, eine Überprüfungsmethode und ein Überprüfungsdatum – andernfalls gilt er nicht als Vorteil.
Ein Dashboard, das sich ganz nach Ihren Wünschen anpasst
Gestalten Sie Ihren Arbeitsbereich so, wie es zur Arbeitsweise Ihres Teams passt. Fügen Sie die Module hinzu, die Sie benötigen, und halten Sie die wichtigsten Informationen griffbereit.
Verfolgen Sie Vorteile, KPIs, Projekte und Maßnahmen über eine übersichtliche Benutzeroberfläche. Setzen Sie Erkenntnisse direkt in Maßnahmen um, ohne den Kontext aus den Augen zu verlieren.
Dank der einfachen Navigation und des flexiblen Layouts erleichtert Accevo die Bewältigung komplexer Aufgaben.
Cloud-MES vs. On-Premise-MES: Ein ehrlicher Vergleich
Die meisten Unternehmen können drei im letzten Jahr umgesetzte Verbesserungen nennen, sind aber nicht in der Lage zu sagen, welchen Nutzen diese jeweils hatten. Nicht, weil die Verbesserungen nicht funktioniert hätten, sondern weil niemand festgehalten hat, wie die Situation “vorher” aussah, und als schließlich jemand danach fragte, war der Ausgangswert bereits nicht mehr nachvollziehbar.
Ohne Leistungsnachverfolgung:
- Da vor der Änderung keine Ausgangswerte erfasst wurden, ist der Vergleich „vorher und nachher“ reine Spekulation.
- Die Abteilungen „Betrieb“ und „Finanzen“ geben für dasselbe Projekt unterschiedliche Einsparungen an
- Die Erfolge lassen still und leise nach, sobald das Projektteam zum nächsten Standort wechselt
- In einem Dashboard ausgewiesene Erträge, die in der Gewinn- und Verlustrechnung nie erscheinen
- Die nächste Investition beruhte auf Vertrauen, da sich die letzte nie bewährt hatte
Die Nachverfolgung von Vorteilen ist im Wesentlichen ein buchhalterischer Prozess, der auf einem Messsystem basiert. Wenn man sich im Vorfeld auf die Ausgangsbasis und die Überprüfungsmethode einigt, verschwinden die Einwände – was auch dazu führt, dass die nächste Investition leicht genehmigt werden kann.
Mit dem Benefit Tracker:
- Ein dokumentierter Ausgangswert, der anhand von Echtzeit-Maschinendaten erfasst wurde, bevor sich irgendetwas ändert
- Eine Prüfmethode, auf die sich der operative Bereich und die Finanzabteilung im Vorfeld geeinigt haben
- Jede Leistung mit einem namentlich genannten Begünstigten und einem festgelegten Überprüfungstermin
- Monats- und Quartalsberichte, aus denen hervorgeht, ob der Gewinn stabil bleibt oder zurückgeht
- Eine nachgewiesene Erfolgsbilanz, die die nächste Wirtschaftlichkeitsanalyse vereinfacht
Wie es funktioniert
Vier Schritte, in dieser Reihenfolge. Der erste Schritt ist der, den jeder überspringt, und er ist derjenige, von dem die anderen drei abhängen – denn ein Nutzen, für den man keine Basiswerte festlegen kann, ist reine Spekulation, egal wie gut das Dashboard anschließend aussieht.
01
Datenerhebung und Festlegung der Ausgangswerte
Die vor der Implementierung erfassten Leistungsdaten der Maschinen selbst – Ausfallzeiten, Geschwindigkeitsverluste, Ausschuss, Umrüstzeiten und Auftragsabwicklung – sorgen dafür, dass der “Vorher-Zustand” auf einer Aufzeichnung und nicht auf einer Erinnerung beruht. Dieser Schritt entscheidet darüber, ob spätere Entwicklungen nachweisbar sind.
02
KPI-Überwachung und Dashboards
Echtzeit-Transparenz hinsichtlich der Kennzahlen, auf denen der Business Case beruhte, die jeden Tag auf die gleiche Weise berechnet werden. Ausfallzeiten, Verschwendung und Auftragsabwicklung werden kontinuierlich erfasst und nicht erst am Monatsende nachberechnet.
03
Regelmäßige Überprüfungen und Berichte zu den Leistungen
Monatliche und vierteljährliche Prüfungen anhand der Basiswerte, bei denen die Abweichung zugeordnet, der Verantwortliche benannt und das Ergebnis abgezeichnet wird. So werden Rückgänge bereits erkannt, solange sie noch ein Trend sind, und kommen nicht überraschend.
04
Roadmap zur kontinuierlichen Verbesserung
Was die verifizierten Zahlen als nächsten Schritt nahelegen – die nach Priorität geordnete und mit Kostenangaben versehene Liste, die aus einem abgeschlossenen Projekt ein Programm macht und den Weg zum Zielzustand des „Centre of Excellence“ aufzeigt.
Was wird tatsächlich gemessen?
Vorteile sind nur dann glaubwürdig, wenn die Messung bereits vor der Diskussion stattfand. Alle nachstehenden Zahlen stammen aus dem Produktionssystem und nicht aus einer Tabellenkalkulation, die jemand pflegt.
Ausrüstung: Verfügbarkeit, Leistung, Qualität
OEE und seine drei Komponenten pro Linie, Schicht, Produkt und Schichtteam, wobei Mikroausfälle und Geschwindigkeitsverluste von Betriebsstörungen getrennt werden. Die OEE-Plattform liefert die Zahlen; der Benefit Tracker vergleicht sie mit dem Referenzwert.
Materialien, Energie und Arbeitskräfte
Ausschuss und Nacharbeit, die auf die damals herrschenden Prozessbedingungen zurückzuführen sind, der Energieverbrauch im Verhältnis zur tatsächlichen Produktionsleistung sowie die durch Automatisierung eingesparten Stunden für die manuelle Berichterstellung – das sind die Einsparungen, die meist nicht berücksichtigt werden.
Ablauf: Auftragsabwicklung, Durchlaufzeit und WIP
Auftragsabwicklungsquote, Termintreue, Umrüstzeit pro Produktpaar und Ware in Arbeit. Die Kennzahlen, die darüber entscheiden, ob eine Kapazitätssteigerung den Kunden erreicht oder bereits im Lager versandet.
Wie eine Leistung klassifiziert und überprüft wird
Nicht jeder Gewinn ist eine Barersparnis, und wenn man so tut, als wäre es anders, verliert die Erfassung von Vorteilen in der Finanzabteilung an Glaubwürdigkeit. Nur wenn jeder Vorteil zum Zeitpunkt seiner Erfassung ehrlich klassifiziert wird, bleibt das gesamte Hauptbuch vertrauenswürdig.
Konkrete Einsparungen
Direkte Kostensenkung – Material-, Energie-, Schrott-, Überstunden- und externe Dienstleistungskosten, die messbar sinken und sich in der Buchhaltung niederschlagen.
Gegen die Basislinie überprüft – berechnet nach der vor Projektbeginn vereinbarten Methode, nicht erst im Nachhinein so gewählt, dass sie zum Ergebnis passt.
Von der Finanzabteilung genehmigt – die einzige Kategorie, die jemals als Auswirkung auf die Gewinn- und Verlustrechnung dargestellt werden sollte.
Kostenvermeidung und Kapazität
Wiederhergestellte Kapazität – Stunden, die durch die Eliminierung von Ausfallzeiten und Kurzunterbrechungen gewonnen werden und nur dann als Deckungsbeitrag gewertet werden, wenn eine Nachfrage nach deren Nutzung besteht.
Investition zurückgestellt – die Produktionslinie, die Schicht oder die Maschine, die Sie nicht anschaffen mussten, da die vorhandene Anlage nun näher an ihrer Nenndrehzahl läuft.
Ehrlich gekennzeichnet – real und ausweisbar, werden jedoch niemals in die Zahl der tatsächlichen Einsparungen einbezogen.
Nichtfinanzielle Vorteile
Einhaltung von Vorschriften und Rückverfolgbarkeit – Prüfungsnachweise, die als Nebenprodukt der Produktion entstehen, und Eindämmungsmaßnahmen, die sich auf Stunden statt auf Wochen beschränken.
Qualität und Sicherheit – Erstdurchlaufausbeute, Anzahl der Abweichungen und die Reduzierung der manuellen Übertragung, die die meisten Datensatzfehler verursacht.
Menschen – Weniger Zeit damit verbringen, zu rekonstruieren, was passiert ist, und mehr Zeit damit, die Ursache dafür zu beseitigen.
Unterstützung durch das Kompetenzzentrum
Die Software misst den Nutzen. Die Menschen sorgen dafür, dass er nicht verloren geht. Das „Centre of Excellence“ ist der Teil von Benefit Tracker, der die Verantwortung für den Standard von uns auf Sie überträgt – und das ist die einzige Variante, die auch einen Wechsel des Werksleiters übersteht.
Workshops zur Verbesserung
Arbeiten Sie mit Ihren Wartungs-, Produktions- und Qualitätssicherungsteams anhand der nach Priorität geordneten Verlustliste und nicht anhand einer allgemeinen Tagesordnung – damit das Ergebnis des Workshops eine mit Kosten bezifferte Maßnahme mit einem Verantwortlichen ist und nicht nur ein Flipchart.
Benchmarking, das wirklich etwas bedeutet
Ihre Produktionslinien im Vergleich zueinander, Ihre Standorte im Vergleich zueinander und im Vergleich zu ähnlichen Werken, die wir an anderen Standorten betreiben. Die Differenz zwischen Ihrer besten Schicht und Ihrer durchschnittlichen Schicht entspricht in der Regel der kostengünstigsten Kapazität, über die Sie verfügen.
Coaching und Eigenverantwortung für KPIs
Ihr Team wurde darin geschult, die Zahlen selbst zu interpretieren, zu hinterfragen und zu verteidigen; hinzu kommen laufende Aktualisierungen des Rahmens, wenn der Umfang wächst – so wird die Überprüfung auch dann fortgesetzt, wenn wir nicht mehr daran teilnehmen.
Was steckt hinter den Zahlen?
Benefit Tracker erhebt keine eigenen Daten. Es wird auf den Modulen aufgesetzt, die bereits in Ihrem Werk laufen, weshalb die Zahlen mit den Gegebenheiten in der Produktion übereinstimmen und diesen nicht widersprechen.
OEE und Mikrostopps
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität anhand von Maschinensignalen, wobei kurze Stillstände automatisch erkannt werden – die Quelle der meisten Vorteile bei der Vermeidung von Ausfallzeiten.
MES-Ausführung
Auftragsfortschritt, Materialfreigabe, Rückverfolgbarkeit und bestätigte Produktion – all dies untermauert die Vorteile in Bezug auf Auftragsabwicklung und Termintreue.
Instandhaltung (CMMS)
Ausfallhäufigkeit, Reaktions- und Reparaturzeiten sowie das Verhältnis von geplanten zu reaktiven Maßnahmen – hier zeigen sich die Zuverlässigkeitsgewinne.
Energie (EMS)
Der Verbrauch stand in Zusammenhang mit der realen Produktionsleistung, daher werden die Energieeinsparungen pro produzierter Einheit und nicht als pauschaler Monatswert angegeben.
Qualität (QMS)
Ausschuss, Nacharbeit, Abweichungen und Erstausbeute werden den Ursachen zugeordnet, die sie verursacht haben, und nicht nur gezählt.
Papierlose Dokumentation
Einsparungen durch den Wegfall manueller Berichts- und Dokumentationsarbeiten – diese Einsparungen werden in fast jedem Business Case vergessen.
Vorteile, gemessen über alle Fertigungsbranchen hinweg
FMCG
Beseitigung von Verschwendung, Reduzierung von Stopps und Verbesserung der OEE um 5%
Tabak
Beseitigung von Mikrostopps und unnötiger Arbeit
Biowissenschaften
Ein validiertes System, das die Einhaltung der Vorschriften unterstützt
Diskrete Fertigung
Reduzierung von Verschwendung, Fehlern und Verbesserung der Abläufe
Wer nutzt das Leistungsregister?
Leiter Kontinuierliche Verbesserung
Hören Sie auf, bei jedem Ereignis die Ausgangsbasis neu zu definieren. Die Verluste sind bereits nach Rangfolge geordnet und mit Kosten beziffert, sodass eine Kaizen-Woche mit den drei wichtigsten Punkten beginnt und mit einer verifizierten Zahl endet – statt mit einer Folie. Siehe unsere Instrumente zur kontinuierlichen Verbesserung.
Operational Director
Entdecken Sie Muster, die in Papierprotokollen verborgen bleiben. Accevo erfasst jede noch so kurze Unterbrechung, ordnet sie automatisch einer Kategorie zu und erstellt Pareto-Diagramme zur Priorisierung der Ursachen.
CFO and finance business partner
Savings classified honestly into hard savings, cost avoidance and non-financial benefit, calculated by a method agreed in advance. The reason the next capital request is a conversation rather than an argument.
Client success stories
Bormioli Pharma
100 Maschinen für die OEE-Leistungsüberwachung vernetzt
Maschinenvernetzung und OEE-Überwachung in Echtzeit im größten italienischen Werk von Bormioli.
RECARO Flugzeugsitze
Papier aus der Montage von Flugzeugsitzen entfernt
Digital work instructions and electronic records replaced the paper documentation flow across seat assembly – with the documentation hours removed counted as a benefit rather than assumed.
Kontakt mit unserem Experten
Michał Chmiel, Experte für industrielle Software
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