El soporte de control que ofrecen los sistemas de clases MES permite recordar los controles necesarios e indicar si el resultado es dentro de los límites de calidad sin que sea necesario que la persona encargada del control interprete los resultados. El software moderno también permite cambios de producción y puestas en marcha más rápidas, y facilita enormemente la formación de los nuevos empleados. ¿Cómo permiten los sistemas de gestión de la producción orientar a los operarios y por qué merece la pena implementar una solución de este tipo?
Orientación automática del operario durante los cambios de producción y otras actividades
El tiempo es fundamental en la planta de producción. Por ello, las fábricas modernas se esfuerzan por aprovechar cada segundo de forma productiva y reducir al mínimo el tiempo de inactividad. Uno de los factores que influyen positivamente en los resultados de disponibilidad es la reducción de los tiempos de cambio de máquina.
Algunos tipos de producción (por ejemplo, la industria farmacéutica o la alimentación) implican cambios complejos y laboriosos en la configuración y los parámetros. Las normas de calidad exigidas requieren que los operarios sigan procedimientos estrictos en cientos de documentos. ¿Cómo se puede conciliar todo esto?
Software de producción especializado ayuda a orientación para operadores a lo largo del proceso de producción. Accevo es una solución integral centrada en la automatización de todas las actividades posibles. El operario no tiene que buscar la información necesaria, ya que todos los detalles se muestran en el panel de control. La guía del operario casi guiar a los operadores manualmente, por lo que no pierden el tiempo preguntándose qué hacer ante una situación concreta. En cambio, actúan de inmediato de acuerdo con las expectativas establecidas, aprovechando de forma eficiente todo su tiempo de trabajo.
Además, un sistema avanzado indica la necesidad de comprobar la calidad de los componentes fabricados. Las comprobaciones periódicas facilitan la obtención de resultados satisfactorios y evitan tener que volver a realizar el trabajo debido a parámetros introducidos incorrectamente o a un error que haya pasado por alto un empleado.
Guía del operador: la clave para una producción eficiente
¿Cómo mejora el software avanzado la eficiencia de la producción? Un sistema de última generación guía al operario a lo largo de todos los pasos: desde el arranque de la máquina, pasando por la comprobación de las herramientas y las materias primas, hasta la recepción del producto terminado.
La guía del operador ofrece una ayuda completa al operador durante el cambio de máquina y facilita estandarización y optimización de los plazos de producción. Unas instrucciones claras garantizan que no se pase por alto ningún paso.
El operador recibe instrucciones en la pantalla. Estas pueden ser Archivos PDF, imágenes o vídeos. No es necesario analizar documentos complejos: esta forma sencilla de comunicación permite incorporar rápidamente a los nuevos empleados y hace que el trabajo del personal con experiencia resulte mucho más llevadero.
Lo más importante es que el sistema MES facilita el seguimiento en tiempo real de la producción, lo que permite detectar inmediatamente los defectos, introducir cambios con rapidez y actualizar las actividades para que el trabajo se pueda completar a tiempo.
Con la guía digital, dispones de una herramienta muy eficaz. Puede recordar al operario las actividades que deben realizarse en un momento determinado. Además, también puede informar sobre las tareas que deben llevarse a cabo tras fabricar un número determinado de piezas o recordar las actividades que deben realizarse tras una avería en un plazo determinado. El sistema también envía una notificación cuando es necesario preparar muestras o realizar un control de calidad debido a que se han superado los valores límite.
Guía rápida para el operador sobre los cambios de producción: características principales
¿Cómo guía el software al operario a lo largo del proceso de producción? Una característica importante es la matriz de cambio de producción, una herramienta útil para los cambios de producción en la máquina. Ayuda a definir qué acciones concretas se requieren para cambiar el tipo de producción. Cambiar la producción del artículo A al artículo B puede requerir pasos diferentes a los necesarios para pasar del artículo A al artículo C. Matriz de cambio Ayuda a calcular el tiempo y a mostrar los pasos que hay que seguir y las herramientas que hay que cambiar para poner en marcha nuevos elementos. Además, sugiere qué herramientas hay que cambiar para iniciar el proceso siguiente.
Otra característica esencial del software automatizado es la creación de la producción línea central y las líneas de control superior e inferior. Estos indicadores permiten aplicar los mismos ajustes independientemente del operario que maneje la máquina. Cada indicador cuenta con los mismos parámetros, lo que garantiza una producción repetible. Además, dividir el cambio de configuración en tareas que deben llevar a cabo empleados competentes (técnico, operario, control de calidad) evita que el proceso se salga de control.
Es posible la señalización automática de las acciones de seguimiento enviando señales a la máquina para que inicie una tarea, como verter una determinada cantidad de aceite o ajustar la velocidad a los límites actuales.
¿Por qué deberías utilizar software para la producción?
El uso de un sistema de gestión de la producción te permite automatizar la mayoría de los procesos. Al recopilar datos en tiempo real y comunicarte en línea con el operador, puedes reducir el tiempo de respuesta hasta en un 65 % en comparación con los métodos convencionales. La detección rápida de irregularidades permite reducir los problemas de calidad, lo que se traduce en un aumento significativo del valor del OEE. Los datos se registran en el sistema y las instrucciones y directrices se muestran en pantallas, lo que reduce el tiempo de transmisión de la información y elimina la necesidad de informes en papel.
La conectividad de las máquinas garantiza la repetibilidad de los procesos, lo que permite estandarizar y optimizar las operaciones de producción.
¿Cuáles son las ventajas de un sistema moderno de control de la planta de producción?
Una de las ventajas más importantes de la orientación al operador es tener la seguridad de que los procesos tecnológicos se han llevado a cabo según lo previsto, utilizando software moderno en la planta de producción. Una guía de uso clara y concisa garantiza que no se pase por alto ningún paso del proceso de producción. Esta funcionalidad tiene además la importante ventaja de que libera al usuario de tener que pensar en la tarea que está realizando, lo que reduce significativamente el tiempo de producción y ofrece mejores resultados.
El sistema también permite medir y comparar el tiempo que se tarda en completar una tarea concreta y utilizar estos datos para optimizar los tiempos de cambio de producción.
La supervisión de la producción en tiempo real permite detectar rápidamente posibles riesgos y prevenirlos. La respuesta inmediata detección de defectos permite eliminar los factores que provocan fallos, garantizando así productos de alta calidad. La actualización de las actividades a partir de datos actuales facilita una planificación de la producción más precisa y su finalización en los plazos previstos.
La recopilación de datos en tiempo real también activa la notificación automática de las actividades de mantenimiento en la producción, lo que contribuye a mantener las operaciones, garantizar la continuidad y aprovechar al máximo el tiempo de los operarios de las máquinas.