Software avanzado de planificación y programación (APS)
Tu producción, perfectamente planificada. Accevo APS es un software avanzado de planificación y programación que funciona en combinación con tu ERP para crear planes de producción realistas y optimizados, con solo pulsar un botón y respetando todas las restricciones reales.
Desarrollada con GANTTPLAN de DUALIS, nuestro socio del Grupo Dürr: planificación con capacidad finita, MRP integrado, diagrama de Gantt interactivo y escenarios hipotéticos, todo ello en una moderna aplicación web.
Cuenta con la confianza de las empresas líderes del sector manufacturero
¿Qué es el APS (planificación y programación avanzadas)?
Un Sistema APS es un software de planificación de la producción que programa las órdenes de fabricación en función de los recursos de los que se dispone realmente: capacidad de las máquinas, personal y sus cualificaciones, herramientas y materiales. A diferencia de la planificación ERP o MRP, que parte de la base de una capacidad infinita, el software APS aplica planificación con capacidad finita – de modo que el plan resultante pueda llevarse a cabo realmente en la planta de producción.
Planificación APS frente a ERP: ¿en qué se diferencian?
Planificación ERP
(SAP, Oracle, Microsoft, Infor, Comarch) está diseñado para procesos comerciales y de gestión de materiales. Su planificación parte de una capacidad ilimitada: te indica qué fabricar y, aproximadamente, cuándo, sin comprobar si las máquinas, el personal y las herramientas están disponibles.
La planificación de la producción en el sistema ERP te ofrece:
- Entradas manuales, cálculos manuales y errores detectados en la liberación del lote
- Días de revisión de control de calidad por lote, comprobando cada línea de cada formulario
- Salas de archivo repletas de carpetas y lentitud en la recuperación de documentos durante las auditorías
- La trazabilidad se reconstruye manualmente cuando se produce una desviación o una retirada del mercado
Software APS
toma esos pedidos preliminares y los convierte en una secuencia detallada y viable mediante la programación de capacidad finita y la optimización multicriterio. El APS no sustituye al ERP: es la capa de planificación situada entre el ERP y el MES que hace que el plan se haga realidad.
Un sistema APS aporta:
- Planificación con capacidad finita que abarca máquinas, personal, herramientas y material de forma simultánea
- Optimización multicriterio: costes de puesta a punto, tiempo de producción, tasa de utilización y fiabilidad en la entrega
- Diagrama de Gantt interactivo con cambios mediante «arrastrar y soltar» sujetos a restricciones
- Análisis de escenarios hipotéticos antes de comprometerte con un plan
30%
aumento de la eficiencia
25%
ahorro de costes
50%
tiempo ahorrado en la planificación
100%
transparencia en todo el plan
Características principales del software Accevo APS
Todo lo que necesita un planificador en un único sistema avanzado de planificación y programación basado en la web: sin necesidad de instalación por parte del cliente, accesible desde cualquier lugar y en el que el planificador mantiene siempre el control sobre el resultado automatizado.
Motor automatizado de planificación y optimización
Genera un plan de producción viable y optimizado con solo pulsar un botón. El motor equilibra hasta siete criterios de objetivo ponderados: costes de preparación, costes de producción, costes de personal, tiempos de producción, utilización de la capacidad, compromiso de capital y fiabilidad en las entregas.
Planificación de múltiples recursos
Máquinas y puestos de trabajo, personal cualificado, recursos de producción y herramientas, y material: todo ello se planifica simultáneamente, de modo que un plan nunca se vea bloqueado por ese recurso que nadie ha tenido en cuenta.
Planificación integrada de materiales con ATP/CTP
La disponibilidad de materiales se planifica junto con las máquinas, el personal, las herramientas y las capacidades. Las comprobaciones ATP y CTP permiten establecer compromisos fiables en cuanto a las fechas de entrega basados en las limitaciones reales de producción, lo que ayuda a los planificadores a detectar a tiempo las carencias y a elaborar calendarios realistas y viables.
Planificación orientada al cuello de botella
Las listas de materiales (BOM) de varios niveles se planifican en función de la restricción para sincronizar los procesos de fabricación en varias fases entre las etapas de producción anteriores y posteriores. De este modo, se coordina la red de pedidos, se minimiza el tiempo total de producción y se mantiene bajo el volumen de trabajo en curso. El análisis de cuellos de botella pasa a ser una tarea rutinaria, en lugar de un trabajo de investigación.
Información procedente de la planta de producción a través del MES
Las confirmaciones, los estados de las máquinas y el avance de los pedidos se reciben desde Accevo MES en tiempo real, para que el plan refleje lo que está ocurriendo realmente, y no lo que se suponía esta mañana.
Análisis de planificación e información predictiva
Se analizan los datos históricos de planificación y de la planta de producción para identificar patrones, desviaciones y posibilidades de optimización. Los modelos predictivos permiten estimar duraciones de los procesos más realistas, mejorar las previsiones de fechas de entrega y tomar decisiones de planificación mejor fundamentadas.
Planificación con capacidad finita y diagrama de Gantt interactivo
Consigue transparencia en toda tu red de producción y establece compromisos de entrega fiables basados en una disponibilidad real de la capacidad. La interfaz intuitiva de planificación combina la planificación visual de la producción con un tablero de planificación gráfico, lo que permite a los planificadores reaccionar de inmediato ante cualquier incidencia y replanificar en cuestión de minutos.
Planificación con capacidad finita
Cada operación se programa dentro de los límites reales de los recursos: disponibilidad de las máquinas, calendarios de turnos, utillaje, cualificaciones y material. Sin sobreocupación, sin planes que solo funcionen sobre el papel.
Diagrama de Gantt interactivo
Arrastra y suelta los pedidos directamente en el diagrama de Gantt. Cada intervención manual se comprueba en tiempo real para detectar posibles restricciones, por lo que ninguna modificación local realizada por el planificador puede incumplir nunca una restricción global.
Vistas de utilización y cuellos de botella
Cambia entre la vista de pedidos, la utilización de recursos y la asignación de costes. Los cuellos de botella, la capacidad ociosa y los pedidos retrasados se ven de un vistazo, con la posibilidad de profundizar en cualquier centro de trabajo o periodo de tiempo.
Análisis de escenarios hipotéticos: pon a prueba el plan antes de llevarlo a la práctica
Llega un pedido urgente. Se avería una máquina. Un operario clave se da de baja por enfermedad. Con el modo de escenarios, puedes simular el cambio en cuestión de segundos, comparar los planes uno al lado del otro con tus KPI y elegir el que resulte más económico, antes de que nada llegue a la planta de producción. Esta misma capacidad sirve de apoyo para la toma de decisiones tácticas y estratégicas: inversiones en capacidad, modelos de turnos, lanzamiento de nuevos productos. La planificación deja de ser una reacción y se convierte en una decisión.
Integración con sistemas ERP: SAP, Microsoft, Oracle, Infor y otros
El APS se sitúa entre los sistemas de tu empresa y la planta de producción. Accevo APS se integra con los principales sistemas ERP a través de API REST y conectores específicos, de acuerdo con la norma ISA-95 para la integración entre la empresa y el sistema de control.
Desde el ERP
Los datos maestros y de transacciones, el personal, los puestos de trabajo, los medios de producción y las herramientas, las listas de materiales, las hojas de ruta y las demandas se importan desde SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Infor o Comarch, con sincronización bidireccional.
En APS
Planificación y optimización, secuenciación de pedidos, gestión de restricciones, visualización y análisis mediante diagramas de Gantt. El calendario optimizado se vuelve a introducir en el ERP como plan confirmado.
De MES
Las confirmaciones, el estado de las máquinas y el avance de los pedidos en tiempo real se recogen desde la planta de producción, lo que cierra el ciclo para que la siguiente ronda de planificación se base en datos reales y no en suposiciones.
Ventajas: plazos de entrega más cortos, menores costes
Los fabricantes que utilizan nuestro APS señalan la misma tendencia: una planificación que antes llevaba dos días ahora se realiza en dos horas, y el plan resultante resulta más económico de ejecutar. De dónde proceden estas ventajas:
Plazos de entrega más cortos
La secuenciación orientada a los cuellos de botella y la fluidez del flujo de pedidos reducen los tiempos de ejecución en toda la red de pedidos, al tiempo que disminuyen el trabajo en curso y el compromiso de capital.
Mayor puntualidad en las entregas
Unos planes realistas con capacidad limitada, junto con los controles ATP/CTP, garantizan que las fechas de entrega que prometes son fechas que puedes cumplir, y los clientes son los primeros en darse cuenta.
Menores costes de instalación y de personal
La secuenciación optimizada agrupa configuraciones similares y equilibra las cargas de trabajo, lo que reduce el tiempo de cambio de producción y el tiempo de inactividad de los trabajadores sin que nadie tenga que volver a elaborar el plan manualmente.
Los planificadores ya no tienen que dedicarse a apagar incendios
La automatización se encarga de la combinatoria; los planificadores se ocupan de las excepciones y de las decisiones discrecionales. Los nuevos miembros del equipo pueden elaborar un buen plan desde su primera semana.
Sectores para los que elaboramos planes
La planificación de la producción con APS se aplica siempre que los pedidos, los recursos y las restricciones superen la capacidad de una hoja de cálculo. Más de 150 empresas internacionales utilizan el motor GANTTPLAN, integrado en Accevo APS, para planificar más de 1.000 proyectos.
Alimentación, bebidas y productos de gran consumo
Planificación centrada en la frescura, la secuenciación de alérgenos y la disponibilidad de ingredientes, en un contexto en el que la demanda cambia rápidamente y la vida útil es corta, lo que contribuye a reducir el desperdicio.
Fabricación discreta
Gran variedad de productos, tiempos de preparación prolongados y volúmenes de pedidos variables: el caso clásico para la secuenciación basada en la optimización y la gestión del conjunto de herramientas.
Farmacia y ciencias de la vida
Seguimiento de lotes, planificación basada en las fechas de caducidad y restricciones de cumplimiento incorporadas en el calendario, todo ello integrado con el EBR y los sistemas de calidad.
Automoción y electrónica
Planificación «justo a tiempo» ante cadenas de suministro complejas y cambiantes, en las que los rápidos cambios de producto se gestionan mediante una replanificación ágil, en lugar de mediante modificaciones manuales.
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Preguntas frecuentes
El software de planificación de la producción, explicado
El software APS (Planificación y Programación Avanzadas) es un programa de planificación de la producción que programa las órdenes de fabricación teniendo en cuenta las limitaciones reales de los recursos: máquinas, personal, herramientas y materiales. Funciona en combinación con el sistema ERP para convertir las órdenes de producción preliminares en programas detallados y ejecutables, optimizados en cuanto a costes y plazos de entrega.
Los sistemas ERP planifican partiendo de la hipótesis de una capacidad ilimitada: elaboran programas sin tener en cuenta las limitaciones reales de la maquinaria y la mano de obra. El software APS utiliza una planificación basada en una capacidad finita para crear planes realistas y optimizados. Accevo APS funciona en combinación con los sistemas ERP de SAP, Oracle y Microsoft, transformando los pedidos preliminares en programas detallados y reenviándolos a dichos sistemas.
La programación de capacidad finita es un método de planificación que tiene en cuenta los límites reales de los recursos: disponibilidad de las máquinas, turnos de trabajo, utillaje y materiales. A diferencia de la programación infinita de los sistemas ERP, evita la sobrecarga y genera planes viables. Accevo APS lo combina con la optimización multicriterio para equilibrar el tiempo de preparación, el coste y la puntualidad en la entrega.
El modo de escenarios te permite simular cambios —un pedido urgente, una avería en una máquina, la ausencia de un operario— y comparar los planes resultantes con los indicadores clave de rendimiento (KPI) antes de tomarlos como definitivos. Es útil tanto para la gestión de imprevistos diarios como para la toma de decisiones a medio y largo plazo, como la inversión en capacidad o los modelos de turnos.
Sí. Accevo APS se integra con los principales sistemas ERP, entre ellos SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, Infor y Comarch, a través de API REST y conectores específicos. Los datos maestros, las órdenes de trabajo y las listas de materiales se sincronizan de forma bidireccional, y las confirmaciones en tiempo real se reciben desde el MES.
Una implementación típica de Accevo APS dura entre 3 y 6 meses, dependiendo de su complejidad. La fase 1, la integración de datos con el ERP, suele durar entre 4 y 6 semanas, a la que le siguen la configuración del modelo de planificación, las pruebas y la puesta en marcha. La mayoría de los clientes obtienen un retorno de la inversión (ROI) en el primer trimestre gracias a la reducción de los tiempos de preparación y a una mayor puntualidad en las entregas.
No, APS aporta valor solo con los datos del ERP. Pero la información procedente de la planta de producción hace que los planes sean mucho más precisos: al conectar Accevo MES, las confirmaciones, el estado de las máquinas y el avance de los pedidos actualizan la planificación en tiempo real, cerrando así el círculo entre la planificación y la realidad.
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