Che cos’è l’esecuzione della produzione?
Esecuzione della produzione è il livello che fa da tramite tra la pianificazione e i macchinari: riceve gli ordini di produzione dall’ERP o pianificazione, li invia come ordini di lavoro alle linee e alle postazioni operative e tiene traccia di ciò che accade effettivamente: quantità, tempi, materiali, personale, interruzioni. Nel modello ISA-95 è il cuore di MES: un sistema di controllo della linea di produzione che trasforma un progetto in un prodotto e gli eventi grezzi in dati di produzione strutturati.
Il software di gestione della produzione di Accevo gestisce l’intero ciclo di vita degli ordini di lavoro con la convalida delle distinte base e dei percorsi di lavorazione, la visibilità in tempo reale dei lavori in corso e il monitoraggio della manodopera. Poiché ogni evento viene registrato alla fonte, lo stesso modulo funge anche da software di gestione della produzione per l’analisi dei dati: ogni dashboard, KPI e report attinge da dati di esecuzione già completi e corretti.
Il ciclo di vita dell'ordine di lavoro, dall'inizio alla fine
Il software di gestione degli ordini di lavoro dimostra la propria utilità colmando il divario tra pianificazione, esecuzione e rendicontazione. In Accevo, un ordine passa attraverso quattro fasi senza necessità di reinserire i dati.
1. Crea e importa
Gli ordini arrivano dal sistema ERP o dal software di pianificazione della produzione, corredati di distinte base, cicli di lavorazione e scadenze, oppure vengono creati direttamente per i lavori non pianificati.
2. Invio e sequenza
Gli ordini vengono inviati alle linee e alle postazioni di lavoro secondo la sequenza pianificata. Gli operatori visualizzano la propria coda sul pannello; i supervisori hanno una visione d’insieme dell’intero reparto.
3. Eseguire e monitorare
Avvia, registra e porta a termine le operazioni con il monitoraggio in tempo reale del consumo di materiali, della manodopera e dei controlli di qualità: il monitoraggio in officina come risultato naturale del lavoro.
4. Segnalare e chiudere
Le quantità conformi e non conformi, i motivi di scarto, i registri di lavorazione e lo stato dei lavori in corso vengono trasferiti automaticamente all’ERP. L’ordine viene chiuso con l’intera cronologia allegata.
Distinta base, schema di lavorazione e monitoraggio in tempo reale della produzione
L'esecuzione è affidabile solo quando il sistema sa cosa dovrebbe accadere e si accorge quando ciò non avviene. Un software di controllo della produzione deve integrare tre elementi:
Gestione della distinta base e delle schede di lavorazione
La distinta base e le schede di lavorazione definiscono i materiali, le operazioni e la sequenza corretti per ogni prodotto. La convalida della distinta base impedisce che componenti errati raggiungano la linea di produzione, con il supporto di distinte base e schede di lavorazione alternative.
Visibilità in tempo reale dello stato di avanzamento dei lavori (WIP)
La produzione in corso viene monitorata per ordine, operazione e postazione di lavoro: così, per sapere “dov’è l’ordine 4711?”, basta dare un’occhiata allo schermo, senza dover girare per lo stabilimento con un blocco per appunti.
Rendicontazione su manodopera e materiali
I registri di lavoro riportano chi ha lavorato su quale macchina e per quanto tempo; il consumo di materiale viene riportato per ogni operazione. Sia il calcolo dei costi dei semilavorati, sia il backflushing ERP, sia le analisi delle prestazioni riportate in questa pagina.
5%
miglioramento tipico dell'OEE derivante dall'eliminazione dei fermi macchina e degli sprechi
15%
Aumento della produttività a seguito della digitalizzazione della produzione presso Alkaloid
100+
macchine monitorate in tempo reale in un'unica sede
0
fogli di calcolo tra l'officina e i tuoi report
Creazione di dashboard di produzione e monitoraggio dei KPI
La parte dedicata all'analisi del modulo: dashboard di produzione che attingono direttamente dai dati operativi. Analisi in tempo reale per la sala di controllo, report gestionali per la riunione mattutina: un'unica fonte, per ogni tipo di pubblico.
Dashboard di produzione in tempo reale
Dati in tempo reale su OEE, disponibilità, prestazioni, qualità e andamento della produzione per l’intero stabilimento o per una singola linea, macchina, turno, ordine o prodotto. È possibile passare dai KPI dello stabilimento al centro di lavoro corrispondente con due soli clic.
Configurazione personalizzata dei KPI
Non esiste un unico modo per misurare ogni processo. Definisci il tuo approccio di calcolo dell’OEE, i KPI di produzione personalizzati, il TEEP e le regole di disponibilità, in modo che ogni team analizzi le prestazioni secondo criteri uniformi.
Rapporti sui turni e sulla gestione
Report automatici sui turni per i passaggi di consegne, report gestionali giornalieri e settimanali per le analisi – report di produzione generati puntualmente con dati relativi all’OEE, alle perdite, alle tendenze e ai confronti, senza doverli compilare manualmente il lunedì mattina.
Viste basate sui ruoli
Gli operatori vedono la propria linea, i supervisori la propria area, la direzione dello stabilimento il sito, la direzione del gruppo tutti i siti. Stesso modello di dati: ogni ruolo vede ciò su cui deve prendere decisioni.
Accesso mobile e da remoto
Visualizzazione dei dati via web su qualsiasi dispositivo: controlla il pannello di controllo della produzione in tempo reale dall'ufficio, da casa o da un altro stabilimento – e visualizzazione su TV direttamente in officina.
Produzione, BI ed esportazioni
Esporta in formato CSV ed Excel, pianifica report ricorrenti oppure collega Power BI alla tua piattaforma di business intelligence tramite API: BI in produzione su dati in tempo reale anziché sull’estrazione della settimana scorsa.
Scopri la perdita che si nasconde dietro quel numero
Un risultato OEE indica che le prestazioni sono cambiate. Per migliorarle, è necessario capirne il motivo. Accevo analizza il risultato attraverso un Albero delle perdite dell'OEE – perdite in termini di tempo, velocità e qualità – e consente poi di analizzare gli eventi alla base di ciascuna diramazione: fermi non pianificati per categoria, deviazioni dalla velocità effettiva e dai tempi di ciclo per operazione o attrezzatura, scarti per prodotto e componente, nonché durata dei cambi di produzione confrontata tra linee, prodotti e ordini. Poiché l’analisi e l’esecuzione condividono un unico modello di dati, ogni perdita è riconducibile all’ordine, al turno e alla macchina esatti in cui si è verificata: un software di reportistica di produzione che pone fine alle discussioni invece di alimentarle.
Misura gli indicatori chiave di prestazione (KPI) in base al funzionamento del tuo stabilimento
Definizioni standard valida per i processi standard. L’OEE secondo la teoria – disponibilità × rendimento × qualità – più il TEEP per le analisi relative alla capacità, calcolato allo stesso modo su tutte le linee.
La vostra metodologia è fondamentale quando il tipo di prodotto, il flusso di produzione, le regole di pianificazione, i controlli di qualità o gli standard interni di rendicontazione non corrispondono a quanto previsto dai manuali. Accevo adatta il calcolo dei KPI al modo in cui il vostro stabilimento gestisce le prestazioni.
Appena tolto dalla confezione:
- OEE, disponibilità, prestazioni e qualità per linea, macchina, turno, ordine e prodotto
- TEEP e utilizzo nell’ambito delle discussioni sulla capacità e sugli investimenti
- Categorie standard di perdita relative a fermate, velocità e qualità
- Risultati comparabili in tutti gli stabilimenti del gruppo
Configurato appositamente per te:
- Il tuo metodo di calcolo dell'OEE e i tuoi KPI di produzione personalizzati
- Categorie di "Loss" e "Stop" che rispecchiano il modo in cui i vostri team descrivono effettivamente i problemi
- Ambiti dei KPI per target: un ordine, una linea, un centro di lavoro o l'intero sito
- Una base di calcolo univoca, affinché durante le riunioni si discuta delle azioni da intraprendere anziché delle definizioni
Chiedi all'IA quale sia la ragione alla base del risultato
Quando le prestazioni produttive subiscono variazioni, i team hanno bisogno di risposte, non solo di grafici. Grazie all’analisi supportata dall’intelligenza artificiale, gli utenti possono porre domande dirette sui risultati produttivi: “Perché l’OEE è sceso su questa linea?” parte dal risultato e chiede cosa sia cambiato. “Qual è stata la causa della perdita maggiore?” indaga sui motivi dei fermi macchina, sulla perdita di velocità, sulle categorie di scarti e sugli ordini. “Cosa dovremmo controllare per primo?” orienta la domanda successiva utilizzando i dati di produzione disponibili e le definizioni dei KPI. La qualità della risposta dipende dai dati di esecuzione presenti nel sistema – ed è proprio per questo che l’analisi dei dati deve risiedere sulla stessa piattaforma che gestisce gli ordini di lavoro.
Integrazione con i dati ERP, di pianificazione e MES
L'esecuzione e l'analisi si collocano tra i sistemi aziendali e le macchine. I dati fluiscono in entrambe le direzioni, in tempo reale, in linea con il modello ISA-95.
ERP
Gli ordini di produzione, le distinte base, i cicli di lavorazione e i dati relativi al personale provengono da SAP, Microsoft, Oracle, Infor o Comarch. I dati relativi allo stato di avanzamento, agli scarti, ai consumi e ai registri di lavoro vengono reinviati automaticamente per la determinazione dei costi e la gestione delle scorte.
Pianificazione (APS)
Le sequenze ottimizzate provengono da software di pianificazione della produzione; si ottengono dati reali sull'esecuzione, quindi il piano successivo parte da ciò che è effettivamente accaduto in officina.
Dati relativi alle macchine e al sistema MES
I contatori, gli stati e i valori di processo affluiscono attraverso Connettività delle macchine nell'ambito dell'IIoT, integrando i report degli operatori in un unico modello di dati MES da cui attingono sia il sistema di esecuzione che quello di analisi.
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Riduci gli sprechi, gli errori e migliora le operazioni
Domande frequenti
Esecuzione della produzione e analisi dei processi produttivi: una guida
Il software di esecuzione della produzione gestisce tutto ciò che avviene tra il piano e il prodotto: l'invio degli ordini di lavoro alle linee di produzione, la guida degli operatori, la convalida delle distinte base e dei cicli di lavorazione, il monitoraggio in tempo reale dei lavori in corso, della manodopera e dei materiali, nonché la comunicazione dei risultati al sistema ERP. Rappresenta il nucleo esecutivo di un MES, collocato al Livello 3 del modello ISA-95.
Il software di gestione degli ordini di lavoro controlla l'intero ciclo di vita degli ordini di produzione: creazione o importazione dall'ERP, assegnazione e sequenziamento alle postazioni di lavoro, monitoraggio in tempo reale dell'esecuzione e chiusura con cronologia completa, comprensiva di quantità, tempi, materiali, personale e risultati relativi alla qualità.
Un dashboard dei KPI di produzione visualizza in tempo reale gli indicatori di prestazione produttiva — OEE, disponibilità, rendimento, qualità, TEEP, avanzamento rispetto al piano — con la possibilità di approfondire i dati dal livello dello stabilimento fino alle singole linee, macchine, turni, ordini e prodotti.
L'OEE misura l'efficienza con cui si sfrutta il tempo di produzione pianificato: disponibilità × rendimento × qualità. Il TEEP (Total Effective Equipment Performance) misura l'utilizzo rispetto all'intero periodo di tempo, compresi i turni non pianificati; pertanto, l'OEE risponde alla domanda "quanto siamo efficienti?", mentre il TEEP risponde alla domanda "quanto di più potrebbe produrre questo bene?"."
Sì. Alcune fabbriche utilizzano definizioni standard di OEE; altre necessitano di una metodologia propria a causa del tipo di prodotto, del flusso di produzione, delle regole di pianificazione o degli standard interni di rendicontazione. Accevo adatta i calcoli dei KPI alle vostre definizioni e li applica in modo coerente su tutte le linee di produzione, gli stabilimenti e i report.
Sì. È possibile esportare i dati in formato CSV ed Excel, pianificare report ricorrenti e la piattaforma si collega a Power BI e ad altri strumenti di business intelligence tramite API: in questo modo, la business intelligence nel settore manifatturiero si basa su dati di produzione in tempo reale anziché su estratti manuali.
Funzionano al meglio insieme, ma vengono implementati in modo indipendente. L’esecuzione genera valore di per sé grazie agli ordini di lavoro digitali e al controllo dell’area di produzione; l’analisi può basarsi esclusivamente sui dati delle macchine. La condivisione di un unico modello di dati è ciò che elimina il lavoro di integrazione e riconciliazione tra i due.