Production Execution & Analytics (OEE)

Che cos’è l’esecuzione della produzione?

Esecuzione della produzione è l'anello di congiunzione tra la pianificazione e i macchinari: riceve gli ordini di produzione dall'ERP oppure pianificazione, li invia come ordini di lavoro alle linee e alle postazioni di lavoro e tiene traccia di ciò che accade effettivamente: quantità, tempi, materiali, personale, interruzioni. Nel modello ISA-95 è il cuore di MES: un sistema di controllo in officina che trasforma un progetto in un prodotto e gli eventi grezzi in dati di produzione strutturati.

Il software di gestione della produzione di Accevo gestisce l’intero ciclo di vita degli ordini di lavoro con la convalida delle distinte base e dei percorsi di lavorazione, la visibilità in tempo reale dei lavori in corso e il monitoraggio della manodopera. Poiché ogni evento viene registrato alla fonte, lo stesso modulo funge anche da software di gestione della produzione per l’analisi dei dati: ogni dashboard, KPI e report attinge da dati di esecuzione già completi e corretti.

Il ciclo di vita dell'ordine di lavoro, dall'inizio alla fine

Il software di gestione degli ordini di lavoro dimostra il proprio valore colmando il divario tra pianificazione, esecuzione e rendicontazione. In Accevo, un ordine passa attraverso quattro fasi senza necessità di reinserire i dati.

Gli ordini arrivano dal sistema ERP o dal software di pianificazione della produzione, corredati di distinte base, cicli di lavorazione e scadenze, oppure vengono creati direttamente per lavori non pianificati.

Gli ordini vengono smistati alle linee e alle postazioni di lavoro secondo la sequenza pianificata. Gli operatori visualizzano la propria coda sul pannello; i supervisori hanno una visione d’insieme dell’intero reparto.

Avvia, registra e porta a termine le operazioni con il monitoraggio in tempo reale del consumo di materiali, della manodopera e dei controlli di qualità: il monitoraggio in officina come risultato naturale del lavoro.

Le quantità conformi e non conformi, i motivi di scarto, i registri di lavorazione e lo stato del lavoro in corso vengono trasferiti automaticamente all’ERP. L’ordine viene chiuso con la cronologia completa allegata.

Distinta base, distinta di lavorazione e monitoraggio in tempo reale della produzione

L'esecuzione è affidabile solo quando il sistema sa cosa dovrebbe accadere e si accorge quando ciò non avviene. Un software di controllo della produzione deve integrare tre elementi:

Gestione della distinta base e delle schede di lavorazione

La distinta base e le schede di lavorazione definiscono i materiali, le operazioni e la sequenza corretti per ogni prodotto. La convalida della distinta base impedisce l'utilizzo di componenti errati prima che raggiungano la linea di produzione, con il supporto di distinte base e schede di lavorazione alternative.

Visibilità in tempo reale dello WIP

La produzione in corso viene monitorata per ordine, operazione e postazione di lavoro: così, per sapere “dov’è l’ordine 4711?”, basta dare un’occhiata allo schermo, senza dover girare per lo stabilimento con un blocco per appunti.

Rendicontazione su manodopera e materiali

I registri di lavoro riportano chi ha lavorato su quale macchina e per quanto tempo; il consumo di materiale viene riportato per ogni operazione. Sia il calcolo dei costi di produzione, sia il backflushing ERP, sia le analisi delle prestazioni presenti in questa pagina.

Creazione di dashboard di produzione e monitoraggio dei KPI

La parte dedicata all’analisi del modulo: dashboard di produzione che attingono direttamente dai dati operativi. Analisi in tempo reale per la sala di controllo, report gestionali per la riunione mattutina: un’unica fonte, per ogni tipo di pubblico.

Pannello di controllo della produzione in tempo reale

Dati in tempo reale su OEE, disponibilità, prestazioni, qualità e andamento della produzione per l'intero stabilimento o per una singola linea, macchina, turno, ordine o prodotto. È possibile passare dai KPI dello stabilimento al centro di lavoro corrispondente con due soli clic.

Configurazione personalizzata dei KPI

Non esiste un unico modo per misurare ogni processo. Definisci il tuo approccio di calcolo dell’OEE, i tuoi KPI di produzione personalizzati, il TEEP e le regole di disponibilità, in modo che ogni team analizzi le prestazioni secondo criteri uniformi.

Rapporti sui turni e sulla gestione

Report automatici sui turni per i passaggi di consegne, report gestionali giornalieri e settimanali per le analisi – report di produzione generati puntualmente con OEE, perdite, andamenti e confronti, non compilati manualmente il lunedì mattina.

Viste basate sui ruoli

Gli operatori vedono la propria linea, i supervisori la propria area, la direzione dello stabilimento il sito, la direzione del gruppo tutti i siti. Stesso modello di dati: ogni ruolo vede ciò su cui deve prendere decisioni.

Accesso mobile e remoto

Visualizzazione dei dati via web su qualsiasi dispositivo: controlla il pannello di controllo della produzione in tempo reale dall'ufficio, da casa o da un altro stabilimento – e visualizzazione su TV direttamente in officina.

Produzione, BI ed esportazioni

Esporta in formato CSV ed Excel, pianifica report ricorrenti oppure collega Power BI alla tua piattaforma di business intelligence tramite API: BI in produzione su dati in tempo reale anziché sull’estratto della settimana scorsa.

Scopri la perdita che si nasconde dietro quel numero

Un risultato relativo all’OEE indica che le prestazioni sono cambiate. Per migliorarle, è necessario capirne il motivo. Accevo analizza il risultato attraverso un Albero delle perdite dell'OEE – perdite in termini di tempo, velocità e qualità – e consente poi di analizzare gli eventi alla base di ciascun ramo: arresti non pianificati per categoria, deviazioni dalla velocità effettiva e dai tempi di ciclo per operazione o attrezzatura, scarti per prodotto e componente, nonché durata dei cambi di produzione confrontata tra linee, prodotti e ordini. Poiché l’analisi e l’esecuzione condividono un unico modello di dati, ogni perdita è riconducibile all’ordine, al turno e alla macchina esatti in cui si è verificata: un software di reportistica di produzione che pone fine alle discussioni invece di alimentarle.

MES su cloud vs MES on-premise: un confronto imparziale

Definizioni standard

valido per i processi standard. L’OEE secondo la teoria – disponibilità × rendimento × qualità – più il TEEP per le analisi relative alla capacità, calcolato in modo identico su tutte le linee.

Appena tolto dalla confezione:

OEE, disponibilità, prestazioni e qualità per linea, macchina, turno, ordine e prodotto
TEEP e utilizzo nell'ambito delle discussioni relative alla capacità e agli investimenti
Categorie standard di perdita relative a fermate, velocità e qualità
Risultati comparabili in tutti gli stabilimenti del gruppo

La tua metodologia

è fondamentale quando il tipo di prodotto, il flusso di produzione, le regole di pianificazione, i controlli di qualità o gli standard interni di rendicontazione non corrispondono a quanto previsto dai manuali. Accevo adatta il calcolo dei KPI al modo in cui il vostro stabilimento gestisce le prestazioni.

Configurato appositamente per te:

Il tuo metodo di calcolo dell'OEE e i tuoi KPI di produzione personalizzati
Categorie di "Loss" e "Stop" che corrispondono al modo in cui i vostri team descrivono effettivamente i problemi
Ambiti dei KPI per target: un ordine, una linea, un centro di lavoro o l'intero sito
Una base di calcolo uniforme, affinché durante le riunioni si discuta delle azioni da intraprendere anziché delle definizioni

Chiedi all'IA quale sia il motivo alla base del risultato

Quando le prestazioni produttive subiscono variazioni, i team hanno bisogno di risposte, non solo di grafici. Grazie all’analisi supportata dall’intelligenza artificiale, gli utenti possono porre domande dirette sui risultati produttivi: “Perché l’OEE è sceso su questa linea?” parte dal risultato e chiede cosa sia cambiato. “Qual è stata la causa della perdita maggiore?” indaga sui motivi dei fermi, sulla perdita di velocità, sulle categorie di scarti e sugli ordini. “Cosa dovremmo controllare per primo?” orienta la domanda successiva utilizzando i dati di produzione disponibili e le definizioni dei KPI. La qualità della risposta dipende dai dati di esecuzione presenti nel sistema – ed è proprio per questo che l’analisi dei dati deve risiedere sulla stessa piattaforma che gestisce gli ordini di lavoro.

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Integrazione con i dati ERP, di pianificazione e MES

L'esecuzione e l'analisi si collocano tra i sistemi aziendali e le macchine. I dati fluiscono in entrambe le direzioni, in tempo reale, in linea con il modello ISA-95.

Gli ordini di produzione, le distinte base, i cicli di lavorazione e i dati relativi al personale provengono da SAP, Microsoft, Oracle, Infor o Comarch. I dati relativi allo stato di avanzamento, agli scarti, ai consumi e ai registri di lavoro vengono ritrasmessi automaticamente per la determinazione dei costi e la gestione delle scorte.

Le sequenze ottimizzate provengono da software di pianificazione della produzione; vengono restituiti i dati effettivi relativi all'esecuzione, quindi il piano successivo parte da ciò che è realmente accaduto in produzione.

I contatori, gli stati e i valori di processo affluiscono attraverso Connettività delle macchine nell'ambito dell'IIoT, integrando i report degli operatori in un unico modello di dati MES da cui attingono sia il sistema di esecuzione che quello di analisi.