Was versteht man unter Produktionsabwicklung?
Produktionsausführung ist die Schnittstelle zwischen Planung und Maschinen: Sie übernimmt Fertigungsaufträge aus dem ERP-System oder Terminplanung, leitet diese als Arbeitsaufträge an Fertigungslinien und Arbeitsplätze weiter und erfasst, was tatsächlich geschieht – Mengen, Zeiten, Materialien, Mitarbeiter, Unterbrechungen. Im ISA-95-Modell ist dies das Herzstück von MES: eine Fertigungssteuerung, die einen Plan in ein Produkt und unstrukturierte Ereignisse in strukturierte Produktionsdaten umwandelt.
Die Produktionsausführungssoftware von Accevo verwaltet den gesamten Lebenszyklus von Arbeitsaufträgen mit Stücklisten- und Arbeitsplanprüfung, Echtzeit-Transparenz der unfertigen Erzeugnisse (WIP) und Arbeitszeiterfassung. Da jedes Ereignis direkt an der Quelle erfasst wird, dient dasselbe Modul gleichzeitig als Produktionsmanagement-Software für den Analysebereich: Jedes Dashboard, jeder KPI und jeder Bericht stützt sich auf Ausführungsdaten, die bereits vollständig und korrekt sind.
Der Lebenszyklus eines Arbeitsauftrags von Anfang bis Ende
Eine Software zur Auftragsverwaltung macht sich bezahlt, indem sie die Lücken zwischen Planung, Ausführung und Berichterstellung schließt. In Accevo durchläuft ein Auftrag vier Phasen, ohne dass Daten erneut eingegeben werden müssen.
1. Erstellen & importieren
Aufträge werden aus dem ERP-System oder der Produktionsplanungssoftware mit beigefügten Stücklisten, Arbeitsplänen und Terminen übermittelt – oder direkt für ungeplante Arbeiten angelegt.
2. Versand und Reihenfolge
Aufträge werden in der geplanten Reihenfolge an die Fertigungslinien und Arbeitsplätze weitergeleitet. Die Bediener sehen ihre Auftragsliste auf dem Bedienfeld; die Vorgesetzten haben den Überblick über die gesamte Fertigungshalle.
3. Umsetzen & Nachverfolgen
Starten, protokollieren und schließen Sie Arbeitsvorgänge ab, wobei Materialverbrauch, Arbeitszeiterfassung und Qualitätsprüfungen in Echtzeit erfasst werden – Fertigungsüberwachung als Nebenprodukt der Arbeit.
4. Melden und schließen
Gute und schlechte Stückzahlen, Ausschussgründe, Arbeitsprotokolle und der Status der unfertigen Erzeugnisse werden automatisch an das ERP-System zurückgemeldet. Der Auftrag wird mit der vollständigen Historie abgeschlossen.
Stückliste, Arbeitsplan und Echtzeit-Verfolgung in der Fertigung
Die Ausführung ist nur dann zuverlässig, wenn das System weiß, was passieren soll – und bemerkt, wenn dies nicht der Fall ist. Eine Software zur Fertigungssteuerung benötigt drei miteinander verknüpfte Komponenten:
Stücklisten- und Arbeitsplanverwaltung
Stücklisten und Arbeitspläne legen für jedes Produkt die richtigen Materialien, Arbeitsschritte und Abläufe fest. Durch die Stücklistenprüfung werden fehlerhafte Komponenten bereits vor Erreichen der Fertigungslinie aussortiert, wobei alternative Stücklisten und Arbeitspläne unterstützt werden.
Echtzeit-Transparenz bei den laufenden Arbeiten
Der Arbeitsfortschritt wird nach Auftrag, Arbeitsgang und Arbeitsplatz erfasst – die Frage “Wo ist Auftrag 4711?” lässt sich also mit einem Blick auf den Bildschirm beantworten, ohne dass man mit einem Klemmbrett durch das Werk laufen muss.
Arbeits- und Materialabrechnung
In den Arbeitsprotokollen wird festgehalten, wer an welcher Maschine gearbeitet hat und wie lange; der Materialverbrauch wird pro Arbeitsgang erfasst. Dies gilt sowohl für die Materialkalkulation als auch für die ERP-Rückmeldung und die Leistungsanalysen auf dieser Seite.
5%
Typische OEE-Verbesserung durch die Beseitigung von Stillständen und Ausschuss
15%
Produktivitätssteigerung nach der Digitalisierung der Produktion bei Alkaloid
100+
Maschinen, die an einem einzigen Standort in Echtzeit überwacht werden
0
Tabellen zwischen der Fertigung und Ihren Berichten
Erstellung von Dashboards für die Fertigung und Überwachung von KPIs
Der Analyse-Teil des Moduls: Dashboards für die Fertigung, die Daten direkt aus den Produktionsdaten beziehen. Echtzeit-Analysen für die Leitwarte, Managementberichte für die morgendliche Besprechung – eine Quelle, alle Zielgruppen.
Echtzeit-Produktions-Dashboard
Echtzeit-Daten zu OEE, Verfügbarkeit, Leistung, Qualität und Produktionsfortschritt für das gesamte Werk oder eine einzelne Linie, Maschine, Schicht, Bestellung oder ein Produkt. Mit nur zwei Klicks können Sie von den Werk-KPIs bis hin zum dahinterstehenden Arbeitsplatz herunterzoomen.
Benutzerdefinierte KPI-Konfiguration
Es gibt keinen einheitlichen Ansatz, um jeden Prozess zu messen. Definieren Sie Ihren eigenen Ansatz zur OEE-Berechnung, individuelle Produktions-KPIs sowie TEEP- und Verfügbarkeitsregeln – damit jedes Team die Leistung auf einer einheitlichen Grundlage analysiert.
Schicht- und Managementberichte
Automatische Schichtberichte für die Schichtübergabe, tägliche und wöchentliche Managementberichte zur Auswertung – termingerecht erstellte Produktionsberichte mit OEE, Verlusten, Trends und Vergleichen, die nicht am Montagmorgen von Hand zusammengestellt werden müssen.
Rollenbasierte Ansichten
Die Bediener sehen ihre Produktionslinie, die Vorgesetzten ihren Bereich, die Werksleitung den Standort und die Konzernleitung alle Standorte. Ein und dasselbe Datenmodell – jede Rolle sieht genau das, worüber sie entscheidet.
Mobil- und Fernzugriff
Webbasierte Datenvisualisierung auf jedem Gerät: Rufen Sie das Echtzeit-Produktions-Dashboard vom Büro, von zu Hause oder von einem anderen Werk aus auf – und nutzen Sie die TV-Visualisierung direkt in der Fertigung.
BI in der Fertigung und Export
Exportieren Sie Daten in CSV und Excel, planen Sie wiederkehrende Berichte oder verbinden Sie Power BI über eine API mit Ihrer Business-Intelligence-Umgebung – produktionsreife BI auf Basis von Live-Daten statt eines Extrakts aus der letzten Woche.
Finde den Verlust hinter der Zahl
Ein OEE-Ergebnis zeigt Ihnen, dass sich die Leistung verändert hat. Um sie zu verbessern, müssen Sie wissen, warum. Accevo schlüsselt das Ergebnis anhand einer OEE-Verlustbaum – Zeit-, Geschwindigkeits- und Qualitätsverluste – und ermöglicht es Ihnen anschließend, die Hintergründe der einzelnen Verzweigungen zu untersuchen: ungeplante Stillstände nach Kategorie, Abweichungen bei der Ist-Geschwindigkeit und der Taktzeit nach Arbeitsgang oder Anlage, Ausschuss nach Produkt und Komponente sowie Umrüstzeiten im Vergleich zwischen Linien, Produkten und Aufträgen. Da Analyse und Ausführung auf ein gemeinsames Datenmodell zurückgreifen, lässt sich jeder Verlust genau dem Auftrag, der Schicht und der Maschine zuordnen, bei der er aufgetreten ist – eine Produktionsberichtsssoftware, die Streitigkeiten beendet, anstatt sie erst zu entfachen.
Erfassen Sie KPIs so, wie es in Ihrem Werk üblich ist
Standarddefinitionen Gilt für Standardprozesse. OEE nach Lehrbuch – Verfügbarkeit × Leistung × Qualität – sowie TEEP für Kapazitätsdiskussionen, identisch berechnet für jede Linie.
Ihre Methodik Das ist dann von Bedeutung, wenn Produkttyp, Produktionsablauf, Planungsregeln, Qualitätsprüfungen oder interne Berichtsstandards nicht den Lehrbuchvorstellungen entsprechen. Accevo passt die KPI-Berechnung an die Art und Weise an, wie Ihr Werk die Leistung steuert.
Direkt aus der Verpackung:
- OEE, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität nach Produktionslinie, Maschine, Schicht, Auftrag und Produkt
- TEEP und Auslastung als Grundlage für Diskussionen über Kapazitäten und Investitionen
- Standard-Verlustkategorien für Stopps, Geschwindigkeit und Qualität
- Vergleichbare Ergebnisse in allen Werken der Gruppe
Für Sie konfiguriert:
- Ihr eigener Ansatz zur OEE-Berechnung und maßgeschneiderte Produktions-KPIs
- Kategorien für Fehler und Stopps, die der Art und Weise entsprechen, wie Ihre Teams Probleme tatsächlich beschreiben
- KPI-Umfänge pro Zielgruppe – ein Auftrag, eine Zeile, ein Arbeitsplatz oder der gesamte Standort
- Eine einheitliche Berechnungsgrundlage, damit in den Sitzungen Maßnahmen statt Definitionen besprochen werden
Frage die KI nach dem Grund für das Ergebnis
Wenn sich die Produktionsleistung ändert, brauchen Teams Antworten – nicht nur Diagramme. Mit KI-gestützten Analysen können Nutzer direkt Fragen zu den Produktionsergebnissen stellen: “Warum ist die OEE an dieser Linie gesunken?” – diese Frage geht vom Ergebnis aus und fragt, was sich geändert hat. “Was hat den größten Verlust verursacht?” untersucht Stillstandsgründe, Geschwindigkeitsverluste, Ausschusskategorien und Aufträge. “Was sollten wir zuerst überprüfen?” leitet anhand der verfügbaren Produktionsdaten und KPI-Definitionen die nächste Frage ein. Die Qualität der Antwort hängt von den Ausführungsdaten im System ab – genau deshalb gehört die Analyse auf dieselbe Plattform, auf der auch die Arbeitsaufträge ausgeführt werden.
Integration mit ERP-, Planungs- und MES-Daten
Ausführung und Analyse finden zwischen Ihren Geschäftssystemen und Ihren Maschinen statt. Der Datenfluss erfolgt in beide Richtungen in Echtzeit und orientiert sich am ISA-95-Modell.
ERP
Fertigungsaufträge, Stücklisten, Arbeitspläne und Personalangaben werden aus SAP, Microsoft, Oracle, Infor oder Comarch übernommen. Fortschrittsdaten, Ausschuss, Materialverbrauch und Arbeitsprotokolle werden automatisch für die Kalkulation und die Bestandsführung zurückgemeldet.
Planung (APS)
Optimierte Sequenzen kommen von Software zur Produktionsplanung; es werden Rückmeldungen zur tatsächlichen Ausführung geliefert, sodass der nächste Plan auf der Grundlage dessen beginnt, was tatsächlich in der Praxis passiert ist.
Maschinen- und MES-Daten
Zähler, Zustände und Prozesswerte werden über IIoT-Maschinenvernetzung, wobei die Meldungen der Bediener in einem einzigen MES-Datenmodell zusammengeführt werden, auf das sowohl die Ausführung als auch die Analyse zugreifen.
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In allen Fertigungsbranchen bewährt
FMCG
Beseitigung von Verschwendung, Reduzierung von Stopps und Verbesserung der OEE um 5%
Tabak
Beseitigung von Mikrostopps und unnötiger Arbeit
Biowissenschaften
Ein validiertes System, das die Einhaltung der Vorschriften unterstützt
Diskrete Fertigung
Reduzierung von Verschwendung, Fehlern und Verbesserung der Abläufe
Häufig gestellte Fragen
Produktionsabwicklung und Fertigungsanalytik – eine Erläuterung
Produktionsausführungssoftware steuert alle Abläufe zwischen dem Plan und dem Endprodukt: Sie verteilt Arbeitsaufträge an die Fertigungslinien, leitet die Bediener an, überprüft Stücklisten und Arbeitspläne, verfolgt in Echtzeit den Bestand an unfertigen Erzeugnissen sowie den Arbeits- und Materialaufwand und meldet die Ergebnisse an das ERP-System zurück. Sie bildet den Ausführungskern eines MES und ist auf Ebene 3 des ISA-95-Modells angesiedelt.
Eine Software zur Auftragsverwaltung steuert den Lebenszyklus von Fertigungsaufträgen: Erstellung oder Import aus dem ERP-System, Zuweisung und Reihenfolgeplanung an die Arbeitsplätze, Echtzeit-Verfolgung der Ausführung sowie Abschluss mit vollständiger Historie – einschließlich Mengen, Zeiten, Materialien, beteiligten Mitarbeitern und Qualitätsergebnissen.
Ein KPI-Dashboard für die Fertigung visualisiert Produktionskennzahlen – OEE, Verfügbarkeit, Leistung, Qualität, TEEP, Planerfüllung – in Echtzeit und ermöglicht eine Detailansicht von der Werksebene bis hin zu einzelnen Linien, Maschinen, Schichten, Aufträgen und Produkten.
Die OEE misst, wie gut Sie die geplante Produktionszeit nutzen: Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Die TEEP (Total Effective Equipment Performance) misst die Auslastung im Verhältnis zur gesamten Kalenderzeit, einschließlich ungeplanter Schichten – die OEE beantwortet also die Frage "Wie gut laufen wir?", während die TEEP die Frage "Wie viel mehr könnte diese Anlage produzieren?" beantwortet."
Ja. Einige Werke verwenden Standarddefinitionen für die Gesamtanlageneffektivität (OEE); andere benötigen aufgrund der Produktart, des Produktionsablaufs, der Planungsregeln oder interner Berichtsstandards eine eigene Methodik. Accevo passt die KPI-Berechnungen an Ihre Definitionen an und wendet sie einheitlich über alle Produktionslinien, Werke und Berichte hinweg an.
Ja. Daten können in CSV- und Excel-Dateien exportiert werden, wiederkehrende Berichte lassen sich planen, und die Plattform lässt sich über eine API mit Power BI und anderen Business-Intelligence-Tools verbinden – so basiert die Fertigungs-BI auf Live-Produktionsdaten und nicht auf manuellen Datenextrakten.
Sie funktionieren am besten zusammen, lassen sich jedoch unabhängig voneinander einsetzen. Die Ausführung schafft bereits für sich genommen einen Mehrwert durch papierlose Arbeitsaufträge und die Steuerung der Fertigung; die Analyse kann allein auf der Grundlage von Maschinendaten erfolgen. Durch die gemeinsame Nutzung eines Datenmodells entfällt der Aufwand für die Integration und den Abgleich zwischen beiden Komponenten.