Software para acelerar la fabricación
Software para acelerar la fabricación
El software completo de gestión de operaciones de fabricación: unifica la producción, la calidad, el mantenimiento, el OEE y la trazabilidad en una única plataforma que cumple con la norma ISA-95. Cuenta con la confianza de más de 150 plantas en todo el mundo, entre las que se incluyen Bahlsen, Danone y Novartis.
La gestión de operaciones de fabricación (MOM) es un enfoque basado en software que unifica la ejecución de la producción, el control de calidad, el mantenimiento, el inventario y la supervisión del rendimiento en un único sistema. Un sistema MOM proporciona a los responsables de planta una única fuente de información fiable para toda la planta de producción —que abarca los niveles 2 y 3 de la pirámide de automatización ISA-95— para que puedan planificar, ejecutar y mejorar las operaciones en tiempo real.
Operaciones sin papel
Eliminar entre el 90 % y el 100 % de los formularios en papel en la planta de producción, reduciendo el tiempo dedicado a la documentación entre un 60 % y un 80 %.
Mayor tiempo de funcionamiento de la máquina
Detecta y clasifica automáticamente las microparadas, lo que suele reducir el tiempo de inactividad no planificado entre un 15 % y un 25 % durante los primeros 12 meses.
Cambios más rápidos
El SMED, junto con las recetas digitales y el alineamiento central, reduce el tiempo medio de cambio de serie entre un 30 % y un 50 %.
Elevador OEE
Los clientes de Accevo MOM suelen observar una mejora del OEE de entre 5 y 15 puntos porcentuales durante el primer año.
El MES controla la ejecución de la producción: qué se ejecuta, dónde se ejecuta y cuándo los operarios informan del progreso. El MOM abarca el ámbito más amplio de las operaciones: producción, calidad, mantenimiento, trazabilidad, contexto de inventario, documentación, análisis y procesos relacionados con el personal.
Elige MES si solo necesitas la ejecución en planta. Elige Accevo MOM si quieres una única plataforma para la gestión de las operaciones de producción en toda la planta.
Ejecución de la producción, planificación de la producción, informes de los operarios y contexto del estado de las máquinas.
MES, además de calidad, mantenimiento, trazabilidad, documentación, OEE, análisis y flujos de trabajo operativos en toda la planta. Ejecución de la producción, planificación, informes de los operarios y contexto del estado de las máquinas.
Ejecutar órdenes, orientar a los operarios, supervisar el OEE y garantizar que el trabajo se ajuste al plan de producción vigente.
Activar las alertas ANDON, coordinar los trabajos de mantenimiento y utilizar los datos de los equipos para reducir los tiempos de inactividad evitables.
Realizar inspecciones durante el proceso, gestionar las desviaciones, utilizar el control estadístico de procesos (SPC) y mantener el historial del producto, desde las materias primas hasta los productos terminados.
Validar materiales, realizar un seguimiento de los lotes y los números de serie, y solicitar reposiciones directamente desde la planta de producción.
Un rendimiento de producción más fiable
Decisiones operativas más rápidas
Menos trabajo manual en la elaboración de informes
La pirámide ISA-95, también conocida como la Norma ISA-95, es un modelo ampliamente reconocido que define los diferentes niveles de automatización y sistemas de información en una operación de fabricación. La pirámide tiene cinco niveles, que van desde el nivel 0 en la parte inferior hasta el nivel 4 en la parte superior.
Un sistema MOM encaja en la pirámide ISA 95 como un sistema que opera en el nivel 3, que es el nivel de operaciones de fabricación. En este nivel, el sistema MOM se integra con los sistemas de control que operan en los niveles inferiores de la pirámide (niveles 0-2) y proporciona un puente hacia los niveles superiores de la pirámide (nivel 4).
En el nivel 3, el sistema MOM gestiona las operaciones de fabricación recopilando datos de los niveles inferiores y utilizándolos para supervisar y optimizar el proceso de producción. El sistema proporciona herramientas para la planificación, programación y ejecución de la producción, así como para la gestión de la calidad, el mantenimiento y el control de inventarios. También recopila datos sobre el rendimiento de la producción y proporciona supervisión y generación de informes en tiempo real.
Sustituir los trámites en papel por formularios digitales configurables
Captura datos directamente desde la planta de producción con reglas de validación
Estandarizar y garantizar el cumplimiento de las mejores prácticas de fabricación en todas las operaciones
Guiar a los operadores paso a paso para garantizar una ejecución coherente
Gestiona la documentación digital y los flujos de trabajo desde una única interfaz
Garantizar el cumplimiento de las normas de acceso controlado y gestión de versiones
Registrar, realizar un seguimiento y gestionar las desviaciones de producción en tiempo real
Apoyar el análisis de las causas fundamentales y las medidas correctoras
Gestión de hojas de ruta, trabajos en curso y recetas en un flujo estructurado
Mantener la ejecución de la producción alineada con los pasos del proceso y los materiales definidos.
Planificar y controlar las actividades de preparación antes del inicio de la producción
Reduzca los errores durante los cambios de formato con una preparación estandarizada de la línea
Verificar los materiales y componentes con respecto a la lista de materiales definida.
Prevenir el uso de material inadecuado antes de que afecte a la calidad de la producción
Genere y controle las etiquetas de producción y logística desde un único sistema
Activar solicitudes de material directamente desde el taller cuando sea necesario
Seguimiento de materiales, lotes y números de serie en todo el flujo de producción
Realizar controles de calidad durante la producción, no sólo al final
Supervisar la variación del proceso con herramientas de control estadístico del proceso
Detectar tendencias y desviaciones antes de que se conviertan en defectos
Supervisar el uso de la energía en todas las operaciones de producción
Digitalizar los registros de lotes desde la ejecución hasta la revisión
Gestión digital de los datos de laboratorio y de calidad
Planifique y programe los pedidos con una mejor alineación de los recursos
Planificación, seguimiento y gestión de las actividades de mantenimiento
Supervisar la OEE, las pérdidas y el rendimiento de la línea en directo
Detección automática de paradas cortas
Gestionar las tareas y el flujo de producción en el taller
Entregar documentos e instrucciones en formato digital
Normalizar y optimizar las actividades de cambio de formato
Activar la asistencia de mantenimiento directamente desde producción
Visualice los KPI y el estado de la producción en pantallas compartidas
Analizar tendencias, pérdidas y rendimiento de la producción
Analizar tendencias, pérdidas y rendimiento de la producción
Accevo MOM conecta los equipos de producción y los sistemas de las plantas con las aplicaciones empresariales. Se puede implementar en la nube o en las propias instalaciones y ampliar de una línea a varias plantas sin necesidad de sustituir la infraestructura existente.
SAP, Oracle, Dynamics, IFS
Siemens, Rockwell, Mitsubishi, Omron
OPC UA, MQTT, Modbus TCP, REST
Sistemas de gestión de la calidad (QMS), sistemas de gestión de información de laboratorio (LIMS) y equipos de inspección
CMMS, ANDON e historial de equipos
API, almacén de datos y herramientas de BI
Comprueba si la producción va según lo previsto y dónde se están produciendo pérdidas de producción.
Utiliza la información en tiempo real sobre el estado de los pedidos, el OEE, los tiempos de inactividad y la calidad para actuar durante el turno.
Trabaja con el mismo historial de eventos y el mismo contexto de producción.
Intégrese las inspecciones, las desviaciones, las solicitudes de mantenimiento y los registros de los equipos, en lugar de tener que cotejar registros separados.
Compara el rendimiento entre las distintas líneas y centros utilizando indicadores clave de rendimiento (KPI) uniformes.
Realiza un seguimiento de las prioridades de mejora y las decisiones de inversión con los datos de un único sistema de gestión de operaciones de fabricación.
Los proyectos MOM de Accevo siguen una implantación por fases: análisis, prueba de concepto, línea piloto, despliegue del modelo y ampliación a la planta. La implantación en una sola planta suele durar entre 3 y 6 meses, y los primeros resultados positivos derivados de los flujos de trabajo sin papel y los paneles de control se aprecian ya en las primeras semanas.
Piotr Kańka, Experto en software industrial
Lee la definición y la descripción práctica: ¿Qué es la gestión de operaciones de fabricación (MOM)?
