MES to obecnie – bez cienia wątpliwości – podstawa cyfryzacji i fundament nowoczesnej aktywności produkcyjnej. W realiach, które określić można jako Przemysł 4.0 stanowi kluczowy czynnik decydujący o ewentualnym sukcesie biznesowym. Rzeczywistość, która – jak nigdy wcześniej – poddana jest analizie oraz ocenie przez pryzmat KPI i wszelkich innych pomiarów wymaga dostosowania procesów produkcyjnych do założeń MES.
Get more insight what is Industry 4.0
System MES - Manufacturing Execution System – w kontekście zarządzania produkcją zapewnia newralgiczne z punktu widzenia przedsiębiorstwa rozwiązania: usprawnia procesy biznesowe oraz umożliwia pełną kontrolę procesu wytwórczego. Jeśli jednak spojrzeć na implementację MES bardziej szczegółowo, jakie korzyści wynikają z jego wdrożenia?
1. Lepsza analityka procesu produkcyjnego
Warto również spojrzeć na MES przez pryzmat monitorowania danych – trendów OEE najważniejszych dla efektywności podejmowanych działań. Takie rozwiązanie zapewnia lepsze planowanie, kontrolę oraz realizację zleceń.
2. Dane zapewniane w czasie rzeczywistym
Automatyczne zbieranie danych poprzez PLC, czujniki i dane wejściowe operatorów zapewnia lepszą ocenę statusów i postępów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Choć zaletę tę postrzega się głównie przez lepszy, bardziej efektywny monitoring KPI czy ocenę rzeczywistej wartości OEE, można to sprowadzić do ogólnego spostrzeżenia – MES sprawia, że administrator czy osoba zarządzająca ma swoisty pełen wgląd na całość procesów zachodzących w przedsiębiorstwie.
3. Rzeczywista kontrola jakości
Nie chodzi tu jednak wyłącznie o diagnostykę, ale też profilaktykę. Wdrożenie MES w biznesie umożliwia wczesne rozpoznanie niestabilnego procesu. Efektem jest zdecydowanie szybsza reakcja na wyniki jakościowe i potencjalne alerty o błędach. Tego rodzaju analiza defektów w czasie rzeczywistym i automatyzacja powiadomień z jednej strony ogranicza ryzyko wydatków na błędne partie produktowe. Z drugiej – stanowi zawsze arcyważny bagaż doświadczeń i wiedzy o możliwych źródłach problemów.
4. Zwiększona dostępność maszyn
5. Zauważalny wzrost wydajności
- monitorowanie zmian
- szybsze uruchamianie produkcji
6. Terminowe wykonywanie zleceń
7. Cyfryzacja zamiast papieru
Przez lata nadmierna ilość papieru w obiegu – dziesiątki dokumentów, analiz i zaświadczeń – była postrzegana jako zło konieczne. MES w biznesie to skutecznie redukuje. Wprowadzenie formularzy cyfrowych – standardowych oraz możliwość tworzenia własnych – a także inna dokumentacja w PDF to kilka namacalnych korzyści. Podstawową jest obniżka kosztów i zredukowanie wydatków na papier. Drugą – łatwość i szybkość aktualizacji danych oraz pewność jej statusu. Cyfryzacja MES zamiast wszechobecnego papieru to także szybsze, łatwiejsze i bardziej intuicyjne generowanie raportów z danymi.
8. Mniej odpadów produkcyjnych
Implementacja MES to zdecydowanie efektywniejsza gospodarka odpadami. System zapewnia powiadomienia o powstałych usterkach w czasie rzeczywistym. Zbierane dane zapewniają lepsze monitorowanie postępu oraz wielkości i czasu poświęconego na np. zmianę profilu produkcji. MES umożliwia również prowadzenie kontroli błędów.
9. Eliminacja ludzkich błędów
Najsłabszym ogniwem procesu produkcyjnego bywa człowiek. MES i ogólnie rozumiana automatyzacja umożliwia lepszą kontrolę nad czynnikiem ludzkim. Wartością dodaną jest lepsza analiza celów wyrażanych w KPI – dane są bardziej przejrzyste dla kierownictwa i operatorów. Całość sprowadza się zaś do schematu, w którym osoby zarządzające poszczególnymi projektami mają pewność ustawienia maszynom określonych parametrów – bez błędów ludzkich i opóźnień.
10. Identyfikowalność procesów
11. Krótszy czas składania sprawozdań
Wdrożenie MES to wyraźny wzrost efektywności pracy biurowej. Implementacja powiązania z wykorzystaniem innych modułów oprogramowania poszerza możliwości. Możliwe jest uzyskanie automatycznego interfejsu do pozostałych systemów produkcyjnych - ERP, APS, WMS, CMMS, itd. Szybki dostęp do zbiorczych danych oraz informacji szczegółowych to też efekt synchronizacji interfejsów. Proces zarządzania nimi odbywa się tylko w jednym systemie, który funkcjonuje jako bazowy i podstawowy.
12. Rzeczywisty koszt produkcji i marża
- czas i koszt przeróbek
- koszt odpadów
- rzeczywiste koszty energii
13. Szybsze wprowadzanie nowych pracowników
- zestawienie wskazówek dla operatorów przedstawianych krok po kroku
- łatwy dostęp do dokumentacji
- lepsza komunikacja z kierownictwem i działami jakości, technologii i konserwacji
MES i wdrożenie - perspektywa korzyści
Implementacja MES to kilkanaście wyraźnie wyeksponowanych zalet, które w sposób rzeczywisty działają korzystnie na przedsiębiorstwo i jego profil produkcyjny. Co ważne, sam proces zwrotu z inwestycji jest szybki. Jak pokazują analizy, osiągnięcie ROI to – w zależności od wielkości przedsiębiorstwa – czas od 12 do 24 miesięcy.
Produkty związane z tym artykułem
Oprogramowanie do zarządzania operacjami produkcyjnymi (system MOM)
Manufacturing Operations Management Software The complete manufacturing operations management software – unify production, quality, maintenance, OEE and traceability in one ISA-95 compliant platform. Trusted by
System MES - System Realizacji Produkcji
Manufacturing Execution System Accevo MES connects machines, operators, materials and business systems to manage execution, traceability and production control in real time. Run production with
Oprogramowanie OEE Micro Stops Intelligence dla producentów
OEE & Micro Stops Intelligence Accevo OEE Microstops & Intelligence przechwytuje dane maszyny w czasie rzeczywistym, automatycznie wykrywa mikroprzestoje i pokazuje, gdzie wydajność jest naprawdę niska.
