OEE & Micro Stops Intelligence
Rozwiązanie Accevo OEE Microstops & Intelligence gromadzi dane z maszyn w czasie rzeczywistym, automatycznie wykrywa mikroprzerwy w pracy i wskazuje, gdzie na linii produkcyjnej faktycznie dochodzi do spadku wydajności. Zauważ każde zatrzymanie, zrozum każdą stratę i popraw wskaźnik OEE dzięki szybszym decyzjom.
Oprogramowanie do monitorowania wskaźnika OEE z dokładnością do pojedynczego cyklu
Standardowe oprogramowanie do monitorowania wskaźnika OEE podaje liczbę utrat, ale rzadko wskazuje, które z przerw w pracy było tego przyczyną.
Accevo odczytuje dane z urządzeń bezpośrednio z sterownika PLC, rejestruje nawet pięciosekundowe mikroprzerwy w pracy i wykorzystuje sztuczną inteligencję do przypisania każdej straty do konkretnej maszyny i przyczyny.
Nasza strona własny zespół ds. automatyzacji podłącza dowolną maszynę i sprawia, że pierwsza linia produkcyjna rusza już w ciągu kilku tygodni.
Jeden niezawodny system monitorowania wskaźnika OEE dla wszystkich eksploatowanych maszyn
Wszystko, czego oczekujesz od oprogramowania do zarządzania ogólną efektywnością sprzętu (OEE), w jednym miejscu – od automatycznego obliczania wskaźnika OEE po analizę strat i raportowanie
Automatyczne wykrywanie przestojów
Automatycznie wykrywaj krótkie, powtarzające się przerwy i identyfikuj wąskie gardła, zanim przerodzą się one w większe straty produkcyjne.
Pełna łączność z maszyną
Połącz maszyny na całej linii dzięki obsłudze OPC UA, MQTT, Siemens, Allen-Bradley i innych protokołów przemysłowych.
OEE w czasie rzeczywistym i analiza strat
Monitoruj OEE, dostępność, wydajność, jakość i wzorce strat w czasie rzeczywistym za pomocą pulpitów nawigacyjnych KPI i analizy drzewa strat OEE.
Szybka ścieżka od danych do działania
Przejdź od surowych sygnałów z maszyny do jasnych decyzji dotyczących wydajności dzięki skoncentrowanej na operatorze, gotowej do rozwoju warstwie, stworzonej z myślą o optymalizacji pracy na hali produkcyjnej.
Powiadamia natychmiast, gdy linia zwalnia
Sygnały z maszyn przekazują na bieżąco informacje o postępach i uruchamiają automatyczne powiadomienia, dzięki czemu problemy są wykrywane w ciągu kilku minut, a nie dopiero podczas zmiany warty.
Eliminacja podwójnego i ręcznego raportowania
Zautomatyzowane raporty produkcyjne oraz integracja z dowolnym systemem ERP eliminują konieczność wielokrotnego wprowadzania danych.
Wykrywanie mikroprzerw i analiza przyczyn źródłowych w oparciu o technologię Accevo AI
Automatyczne wykrywanie problemów na podstawie sygnałów PLC
Wykryj każde zatrzymanie, nawet krótkie. Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, OPC-UA.
AI ustala główną przyczynę zatrzymań
Automatycznie nazywa i kategoryzuje każdy mikrostop, wyszukując wzorce między zmianami.
Analiza Pareto
Automatycznie generowane wykresy pozwalają skupić się zespołom na przyczynach o największym wpływie na produkcje.
Sprawdź w czasie rzeczywistym wskaźnik OEE dla całego zakładu
Dostępność, wydajność i jakość na żywo dla każdej linii produkcyjnej. Alerty Andon wyświetlane na panelu uruchamiają natychmiastowe zadania dla utrzymania ruchu.
- Interfejs z systemem ERP pomaga wyeliminować podwójne raportowanie produkcji oraz umożliwia wymianę danych dotyczących produkcji.
- Wbudowane pulpity nawigacyjne i raporty pomagają w analizie wad, produkcji, rodzajów przestojów i awarii.
- Aby zwiększyć przejrzystość, duże ekrany w hali produkcyjnej wyświetlają wskaźnik OEE oraz dane produkcyjne w czasie rzeczywistym.
- Powiadomienia e-mail lub SMS są wysyłane automatycznie na podstawie sygnałów z maszyn i działań operatora.
Funkcje i Moduły
Każdy moduł działa na jednej platformie Accevo Smart Factory, dzięki czemu możesz dodawać nowe funkcje lub przejść na pełną wersję systemu MES, gdy tylko będziesz gotowy – bez konieczności wymiany dotychczasowego oprogramowania.
Zarządzanie wydajnością
Monitorowanie OEE, strat i wydajności linii w czasie rzeczywistym
- Przekształcenie danych produkcyjnych w wyraźne działania usprawniające
Monitorowanie mikroprzestojów
Automatyczne wykrywanie krótkich postojów
- Ujawnij ukryte straty, które obniżają wydajność
Realizacja produkcji
Zarządzanie zadaniami i przepływem produkcji na hali produkcyjnej
- Dostosowanie operacji do bieżących planów
Cyfrowa dokumentacja i instrukcje robocze
Dostarczanie dokumentów i instrukcji w formie cyfrowej
- Pomoc operatorom w przestrzeganiu standardowych procedur
Matryca przezbrojeń
Standaryzacja i optymalizacja czynności związanych z przezbrojeniem
- Redukcja czasu konfiguracji i błędów związanych z wprowadzeniem zmian
Zgłoszenia serwisowe (ANDON)
Uruchamianie wsparcia serwisowego bezpośrednio z produkcji
- Szybsze reagowanie na problemy na linii
Wizualizacja telewizyjna
Wyświetlanie wskaźników KPI i stanu produkcji na udostępnionych ekranach
- Lepsza widoczność dla operatorów i przełożonych
Analityka produkcji
Analiza trendów, strat i wydajności produkcji
- Szybsze podejmowanie decyzji dzięki wglądowi operacyjnemu
Pobierz tabelę porównawczą
System zarządzania energią (EMS)
Monitorowanie zużycia energii w operacjach produkcyjnych
- Identyfikacja możliwości zmniejszenia zużycia i kosztów
Elektroniczny rejestr partii (eBR)
Digitalizacja zapisów partii od wykonania do przeglądu
- Lepsza identyfikowalność, zgodność z przepisami i dokładność zapisów
LIMS (QMS)
Cyfrowe zarządzanie danymi laboratoryjnymi i danymi dotyczącymi jakości
- Wspieranie spójnych procesów kontroli jakości
Planowanie i harmonogramowanie zamówień (APS)
Planowanie i harmonogramowanie zamówień z lepszym dostosowaniem zasobów
- Poprawa przepływu produkcji i przewidywalności dostaw
Zarządzanie konserwacją (CMMS)
Planowanie, śledzenie i zarządzanie działaniami konserwacyjnymi
- Wsparcie niezawodności sprzętu i kontrola usług
Pobierz pełną listę
Accevo umożliwia podłączenie dowolnego urządzenia w ciągu kilku dni
Większość maszyn wyposażonych w sterownik PLC lub system SCADA nie wymaga zakupu nowego sprzętu. Dane można gromadzić na urządzeniach brzegowych, a następnie przetwarzać je w chmurze lub lokalnie.
Gdy maszyna wymaga dodatkowego sprzętu, nasi inżynierowie ds. automatyki sami go montują i podłączają – nie ma potrzeby angażowania zewnętrznego integratora.
OPC-UA:
Uniwersalny standard
Siemens S7:
S7-300 / 400 / 1200 / 1500
Allen-Bradley:
Control Logix / Compact Logix
Mitsubishi MELSEC:
Seria Q / iQ-R
Modbus TCP:
Sieci starszego typu i sieci czujników
MQTT / REST:
IIoT & cloud endpoints
Oprogramowanie zwiększające wydajność produkcji, stworzone z myślą o wszystkich stanowiskach na hali produkcyjnej
Kierownik produkcji
Która linia produkcyjna nie osiąga zakładanego poziomu i dlaczego? Accevo udostępnia panel kontrolny OEE na żywo dla każdej maszyny i każdej zmiany, wraz z automatycznymi powiadomieniami, gdy wskaźnik OEE spadnie poniżej ustalonego progu.
Lider ds. ciągłego doskonalenia
Odkryj wzorce, których nie widać w papierowych rejestrach. Accevo rejestruje każde zakłócenie, nawet najkrótsze, automatycznie je klasyfikuje i generuje wykresy Pareto, które pozwalają ustalić priorytety przyczyn źródłowych.
Dyrektor zakładu / wiceprezes ds. operacyjnych
Uzasadnij swoją kolejną inwestycję w automatyzację. Przejrzystość wskaźnika OEE w całym zakładzie, porównania między zakładami oraz pulpity menedżerskie — wskaźniki KPI dla wielu zakładów w jednym widoku.
Sprawdzone w każdej branży produkcyjnej
FMCG
Usuwanie odpadów, redukcja przestojów i poprawa wskaźnika OEE o 5%
Wyroby tytoniowe i nikotynowe
Pozbądź się mikroprzestojów i zbędnej pracy
Przemysł Life Science
Zweryfikowany system wspierający zgodność z przepisami
Produkcja dyskretna
Redukcja odpadów, błędów i usprawnienie operacji
Kontakt z naszym ekspertem
Piotr Kańka, Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego
- 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
- Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
- Wycena budżetowa po spotkaniu
Oprogramowanie do monitorowania wskaźnika OEE i mikroprzestojów – często zadawane pytania
OEE (Overall Equipment Effectiveness) to produkcyjny wskaźnik KPI, który mierzy wydajność produkcyjną poprzez pomnożenie trzech czynników: Dostępność, Wydajność i Jakość. Wzór to OEE = Dostępność × Wydajność × Jakość. Wynik OEE na poziomie 85% jest uważany za światowej klasy; większość producentów działa w przedziale 55-65%.
Oprogramowanie do monitorowania OEE automatycznie gromadzi dane z maszyn produkcyjnych za pośrednictwem połączeń PLC lub SCADA i oblicza całkowitą efektywność sprzętu w czasie rzeczywistym. Zastępuje ręczne rejestrowanie ciągłym śledzeniem cyfrowym, ujawniając ukryte straty, takie jak mikroprzestoje, wolne cykle i wady jakościowe w momencie ich wystąpienia. Accevo to pełna platforma oprogramowania do monitorowania OEE, która zapewnia również realizację produkcji, zarządzanie defektami i alerty utrzymania ruchu Andon.
Mikrostopy to krótkie, nieplanowane przerwy w produkcji trwające mniej niż pięć minut, spowodowane usterkami czujników, zacięciami materiałów lub drobnymi problemami ze sprzętem. Są one zbyt krótkie, aby mogły być rejestrowane ręcznie, ale mogą łącznie odpowiadać za 10-15% utraconego czasu produkcji. Wykrywanie mikroprzestojów Accevo wykorzystuje sygnały PLC i algorytmy sztucznej inteligencji do automatycznego przechwytywania, nazywania i kategoryzowania każdego mikroprzerwania, a następnie generuje wykresy Pareto w celu ustalenia priorytetów przyczyn źródłowych.
Raportowanie na koniec zmiany pokazuje godziny OEE po fakcie, kiedy działania naprawcze nie są już możliwe dla bieżącej produkcji. Śledzenie OEE w czasie rzeczywistym, zapewniane przez Accevo, oblicza i wyświetla OEE w sposób ciągły podczas pracy maszyn, dzięki czemu kierownicy produkcji mogą identyfikować i reagować na przestoje, straty prędkości i problemy z jakością w ciągu kilku minut, a nie godzin.
Sześć dużych strat to standardowe ramy TPM do kategoryzacji redukcji OEE: (1) Awarie (utrata dostępności), (2) Konfiguracja i regulacja (utrata dostępności), (3) Małe przestoje / mikroprzestoje (utrata wydajności), (4) Zmniejszona prędkość (utrata wydajności), (5) Odrzuty rozruchowe (utrata jakości) i (6) Odrzuty produkcyjne (utrata jakości). Accevo automatycznie śledzi wszystkie sześć zdarzeń i przypisuje je do odpowiedniej kategorii strat.
Tak. Accevo integruje się dwukierunkowo z SAP, Oracle, Infor i innymi platformami ERP. Odbiera zlecenia produkcyjne z ERP, wykonuje je na poziomie hali produkcyjnej i wysyła potwierdzone ilości i dane jakościowe z powrotem, eliminując ręczne wprowadzanie danych. Accevo łączy się również z istniejącymi systemami MES i CMMS dla zakładów, które potrzebują integracji warstwowej.
W przypadku standardowych protokołów PLC (Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, OPC-UA) początkowa łączność z maszynami i pulpity nawigacyjne OEE mogą zostać uruchomione w ciągu kilku dni. Pełne wdrożenie systemu MES, w tym realizacja produkcji, analiza mikroprzestojów i integracja z systemem ERP, zajmuje zazwyczaj od 2 do 8 tygodni, w zależności od złożoności zakładu i liczby linii produkcyjnych.
Powiązane artykuły
Dlaczego wskaźnik OEE spada po wdrożeniu systemu MES?
Po wdrożeniu systemu MES zazwyczaj zauważamy dziwny efekt. W większości przypadków po go-live systemu współczynnik OEE jest niższy niż przed instalacją.
Jak zwiększyć przejrzystość produkcji na hali produkcyjnej?
Przejrzystość w produkcji może wydawać się chwytem marketingowym, ale w rzeczywistości przynosi wymierne korzyści, od usprawnienia przepływu pracy po znaczne oszczędności finansowe. Jeśli przejrzystość w
W jaki sposób system MES eliminuje papier z produkcji i hali produkcyjnej?
Digitalizacja na dobre zadomowiła się w codziennych procesach produkcyjnych, niezależnie od branży. Mimo to pozostały przyzwyczajenia z czasów przed rozpowszechnieniem cyfryzacji, a tradycyjne rozwiązania nie