Accevo dostarcza modułowe aplikacje dla szerokiego zakresu branż, w tym FMCG, farmaceutycznej, tytoniowej i produkcji dyskretnej.
Każdy zakład ponosi straty w wydajności z powodu przestojów, mikroprzerw, niekonsekwentnego wykonywania zadań oraz ręcznego sporządzania raportów. Różnice między branżami polegają na tym, który z tych czynników ma największy negatywny wpływ oraz co trzeba później udokumentować.
Usuwanie odpadów, redukcja przestojów i poprawa wskaźnika OEE o 5%
Pozbądź się mikroprzestojów i zbędnej pracy
Zweryfikowany system wspierający zgodność z przepisami
Redukcja odpadów, błędów i usprawnienie operacji
Producenci FMCG zazwyczaj obsługują linie o dużej objętości, na których straty wydajności wynikają z przestojów, marnotrawstwa materiałów, krótkich serii, częstych przezbrojeń i luk w ręcznym raportowaniu. Cel jest prosty: utrzymać stabilność linii, zmniejszyć straty i szybciej reagować dzięki wiarygodnym danym. Accevo spełnia te wymagania, dostarczając najlepsze w swojej klasie rozwiązanie dla branży FMCG.
Operacje związane z żywnością i napojami często wymagają ścisłej kontroli etapów procesu, szybkiej obsługi odchyleń i spójnego raportowania na wszystkich zmianach i liniach.
Wgląd w czasie rzeczywistym w wydajność linii i przyczyny przestojów (OEE).
Papierowe kontrole rozruchu, higieny, przezbrajania i kontroli w trakcie procesu (Paperless).
Identyfikowalność partii/serii i powiązanie kontroli jakości z kontekstem produkcji (MES).
Monitorowanie mediów w celu identyfikacji strat w trybie gotowości i nieprawidłowego zużycia (EMS).
Linie pakujące są bardzo wrażliwe na przestoje, straty prędkości i jakość wykonania przezbrojenia. Nawet w obrębie jednej rodziny produktów, różnice w formatach, materiałach lub konfiguracjach mogą wprowadzić znaczną złożoność na poziomie linii.
Analiza mikroprzestojów i przestojów w celu stabilizacji wydajności (MOM/MES + OEE).
Cyfrowe listy kontrolne i zatwierdzenia zmiany w celu zmniejszenia zmienności (Paperless).
Identyfikowalność materiałów i etykiet tam, gdzie jest to wymagane (MES).
Produkcja tytoniu zależy od ciągłego monitorowania, wysokiej stabilności produkcji i szybkiego wykrywania najczęstszych przestojów. Rozwiązanie Accevo tobacco to połączenie oprogramowania i sprzętu, które stale monitoruje procesy i poprawia widoczność.
Wgląd w produkcję w czasie rzeczywistym na liniach i w zasobach (OEE / monitorowanie).
Redukcja przestojów i mikroprzestojów poprzez klasyfikację strat i informacje zwrotną dla operatora (MOM).
Dokumentacja wykonania krytycznych kroków bez użycia papieru (Paperless).
Produkcja środków higieny osobistej często łączy wysokie oczekiwania co do spójności produktu z częstymi zmianami jednostek SKU.
Standaryzowana realizacja i kontrole w celu zmniejszenia zmienności (MES + Paperless).
Szybsza eskalacja problemów dzięki pulpitom nawigacyjnym i alertom na żywo (OEE).
Powiązanie zużycia mediów i strat z konkretnymi przebiegami (EMS).
Zakłady produkujące środki czystości często koncentrują się na wydajności, redukcji odpadów i stabilnej wydajności w wielu liniach i rodzinach produktów.
Redukcja przestojów i poprawa szybkości raportowania (OEE).
Przekazywanie zmian, kontrole i obsługa wyjątków bez użycia papieru (Paperless).
Widoczność realizacji oraz opcje śledzenia materiałów i etapów procesu (MES).
Produkcja farmaceutyczna wymaga zgodnego z regulacjami wykonywania procesów, kontrolowanej dokumentacji oraz konsekwentnego egzekwowania zwalidowanych procedur na każdym etapie wytwarzania. Jednocześnie zespoły produkcyjne muszą ograniczać obciążenie operatorów pracą administracyjną, przy zachowaniu pełnej dokładności i kompletności rejestrowanych danych.
W nowoczesnych zakładach farmaceutycznych coraz większą rolę odgrywa automatyczne zbieranie danych oraz prowadzenie operatorów przez ustrukturyzowane przebiegi procesów. Elektroniczna Dokumentacja Partii (EBR) stanowi fundament takiego podejścia, umożliwiając kontrolowane wykonanie, pełną identyfikowalność oraz przegląd na zasadzie „review by exception”, przy jednoczesnym ograniczeniu ręcznego raportowania i dokumentowania.
Środowiska dyskretne zazwyczaj mają do czynienia z wieloetapowym trasowaniem, śledzeniem serii/serii, walidacją komponentów, złożonymi wymaganiami jakościowymi i częstymi zmianami inżynieryjnymi. Accevo zapewnia oprogramowanie instruujące przepływ pracy, kontrolę dokumentacji i moduły kontroli dostępu, aby ułatwić operacje na każdej stacji roboczej podczas całego procesu montażu.
Produkcja w branży motoryzacyjnej wymaga pełnej identyfikowalności materiałów, zweryfikowanych procesów produkcyjnych i stabilnej wydajności na wysoce zautomatyzowanych i mieszanych liniach. Zgodność z normami takimi jak IATF 16949 zależy od spójnej realizacji, niezawodnego rejestrowania danych i możliwości analizowania wyników produkcji w czasie rzeczywistym.
Identyfikowalność materiałów, komponentów i narzędzi (MES).
Prowadzenie operatora przez określone etapy produkcji i kontrole (Paperless/MES).
Monitorowanie wydajności w celu ograniczenia przestojów i zwiększenia dostępności (OEE).
Produkcja lotnicza wymaga ścisłej kontroli dokumentacji, szczegółowych instrukcji pracy i możliwych do zweryfikowania dowodów, że każda operacja została wykonana zgodnie z zatwierdzonymi procedurami. Procesy produkcyjne muszą wspierać pełną identyfikowalność i zapewniać, że operatorzy zawsze pracują z poprawnymi i najbardziej aktualnymi instrukcjami.
Instrukcje pracy bez użycia papieru i cyfrowa dokumentacja wykonania (Paperless).
Kontrole jakości i zapisy inspekcji powiązane z częściami/operacjami (MES).
Opcje identyfikowalności materiałów, narzędzi i etapów procesu (MES).
Operacje montażowe wymagają jasnych instrukcji pracy krok po kroku, wczesnego wykrywania problemów wykonawczych oraz spójnego rejestrowania danych produkcyjnych i jakościowych na wszystkich stanowiskach. Ujednolicone wskazówki i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym pomagają zapewnić powtarzalne wykonanie, szybsze rozwiązywanie problemów i wiarygodne raportowanie w całym procesie montażu.
Cyfrowe instrukcje pracy, listy kontrolne i zatwierdzenia na stacji (bez papieru).
Walidacja i śledzenie przeróbek w celu ograniczenia ucieczek (MES).
Podgląd na żywo wydajności stacji i przyczyn przerw (OEE).
Accevo obsługuje modułowy, stopniowy model wdrażania, który pozwala producentom rozpocząć od natychmiastowej widoczności operacyjnej i rozszerzać możliwości w miarę ewolucji potrzeb. Podejście to umożliwia szybsze osiągnięcie wartości przy jednoczesnym zachowaniu zgodności rozwiązania z priorytetami branżowymi i istniejącymi systemami.
Uzyskaj wgląd w czasie rzeczywistym w wydajność, dostępność i przestoje, aby ustanowić niezawodny punkt odniesienia.
Dodaj realizację produkcji, identyfikowalność i kontrole jakości w trakcie procesu, aby kontrolować sposób wykonywania pracy na hali produkcyjnej.
Wprowadzenie analizy microstop, głębszej integracji automatyzacji i formularzy cyfrowych w celu standaryzacji realizacji i ograniczenia ręcznej dokumentacji.
Obejmuje monitorowanie energii, zarządzanie konserwacją lub planowanie produkcji tam, gdzie wymaga tego zakres operacyjny.
Niezależnie od tego, w jakiej branży prowadzisz działalność, zasada działania pozostaje ta sama: zapewniamy połączenie każdej maszyny dostępnej na rynku z pomocą naszych inżynierów ds. automatyki, integrujemy ją z systemami, z których już korzystasz, a także skalujemy to samo rozwiązanie – od jednej linii produkcyjnej po wszystkie zakłady w grupie.
OPC UA, bezpośrednie sterowniki PLC, moduły we/wy oraz protokoły niestandardowe – dowolna maszyna dostępna na rynku.
Integracja systemów ERP, WMS, CMMS, QMS i BI, realizowana od początku do końca przez jeden odpowiedzialny zespół.
Produkcja w chmurze lub na własnych serwerach, przy użyciu AI oprócz tego, że dane są czyste.
Piotr Kańka, Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego
Oprogramowanie przemysłowe to zbiór systemów służących do planowania, realizacji, rejestrowania i analizowania produkcji w zakładzie produkcyjnym: na najniższym poziomie znajduje się łączność maszyn i gromadzenie danych, na środkowym – realizacja i kontrola jakości, a na najwyższym – analityka i raportowanie. Stanowi ono ogniwo łączące system ERP z maszynami.
Towary codziennego użytku i produkty konsumenckie, żywność i napoje, opakowania, wyroby tytoniowe, nauki przyrodnicze i farmaceutyka, motoryzacja, przemysł lotniczy i kosmiczny, produkcja dyskretna i montaż, a także takie sektory jak materiały budowlane, sprzęt AGD i metale. Każdy z nich ma swoją własną stronę, do której linki znajdują się powyżej.
Nie. Accevo to jedna platforma modułowa, konfigurowana osobno dla każdej branży. Różnice między branżami polegają na tym, które moduły są włączone i która warstwa zgodności znajduje się na wierzchu – a nie na podstawowym modelu danych ani połączeniu z urządzeniami.
Prawie zawsze chodzi o wgląd w wskaźnik OEE na jednej linii, na której występuje wąskie gardło. Jest to najtańszy etap, charakteryzujący się najszybszym zwrotem z inwestycji, a ponadto dostarcza danych, których potrzebują moduły planowania, utrzymania ruchu, jakości i energii, aby móc działać w oparciu o coś więcej niż tylko przypuszczenia.
Tak – w tym starsze modele. Obsługujemy protokoły OPC UA i DA, MQTT, bezpośrednie sterowniki PLC dla firm Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron, B&R i GE Fanuc, Modbus, a także moduły we/wy i protokoły niestandardowe w przypadkach, gdy nie istnieją żadne standardowe rozwiązania. Prace te wykonują nasi inżynierowie ds. automatyki.
Nie. Accevo współpracuje dwukierunkowo z systemami SAP, Microsoft, Infor, Oracle i innymi. System ERP nadal zajmuje się planowaniem działalności; Accevo natomiast zarządza produkcją, rejestruje jej przebieg i przekazuje informacje zwrotne.
Introduzione: L’Evolvere della Gestione della Produzione nell’Era dell’Industria 4.0 Nel dinamico scenario dell’Industria 4.0, il programma di gestione della produzione e i sistemi MES (Manufacturing Execution System) rappresentano pilastri fondamentali per le aziende che ambiscono a rimanere competitive. Queste soluzioni avanzate, che integrano processi, materie prime e dati, stanno trasformando
Walidacja systemów w przemyśle farmaceutycznym stanowi kluczowy proces mający na celu zapewnienie, że systemy komputerowe są odpowiednie do zamierzonego zastosowania i spełniają aktualne wymogi regulacyjne. Jest to obowiązkowy wymóg zgodny z cGMP (aktualnymi dobrymi praktykami wytwarzania) i ma zasadnicze znaczenie dla zarządzania jakością wytwarzanych produktów. Każdy system komputerowy
In the pharmaceutical and manufacturing industries, Generic Master Batch Records (GMBRs) are increasingly being used to improve packaging efficiency. GMBRs are a type of master batch record that groups together similar workflows, reducing the number of individual MBRs required. This can lead to significant savings in time and resources, as
Podając swój adres e-mail i klikając przycisk "Pobierz katalog", wyrażasz zgodę na otrzymywanie naszego newslettera.
