Accevo dostarcza modułowe aplikacje dla szerokiego zakresu branż, w tym FMCG, farmaceutycznej, tytoniowej i produkcji dyskretnej.
Every plant loses output to downtime, microstops, inconsistent execution and manual reporting. What differs by industry is which of those hurts most, and what you are obliged to prove afterwards.
Usuwanie odpadów, redukcja przestojów i poprawa wskaźnika OEE o 5%
Pozbądź się mikroprzestojów i zbędnej pracy
Zweryfikowany system wspierający zgodność z przepisami
Redukcja odpadów, błędów i usprawnienie operacji
Producenci FMCG zazwyczaj obsługują linie o dużej objętości, na których straty wydajności wynikają z przestojów, marnotrawstwa materiałów, krótkich serii, częstych przezbrojeń i luk w ręcznym raportowaniu. Cel jest prosty: utrzymać stabilność linii, zmniejszyć straty i szybciej reagować dzięki wiarygodnym danym. Accevo spełnia te wymagania, dostarczając najlepsze w swojej klasie rozwiązanie dla branży FMCG.
Operacje związane z żywnością i napojami często wymagają ścisłej kontroli etapów procesu, szybkiej obsługi odchyleń i spójnego raportowania na wszystkich zmianach i liniach.
Wgląd w czasie rzeczywistym w wydajność linii i przyczyny przestojów (OEE).
Papierowe kontrole rozruchu, higieny, przezbrajania i kontroli w trakcie procesu (Paperless).
Identyfikowalność partii/serii i powiązanie kontroli jakości z kontekstem produkcji (MES).
Monitorowanie mediów w celu identyfikacji strat w trybie gotowości i nieprawidłowego zużycia (EMS).
Linie pakujące są bardzo wrażliwe na przestoje, straty prędkości i jakość wykonania przezbrojenia. Nawet w obrębie jednej rodziny produktów, różnice w formatach, materiałach lub konfiguracjach mogą wprowadzić znaczną złożoność na poziomie linii.
Analiza mikroprzestojów i przestojów w celu stabilizacji wydajności (MOM/MES + OEE).
Cyfrowe listy kontrolne i zatwierdzenia zmiany w celu zmniejszenia zmienności (Paperless).
Identyfikowalność materiałów i etykiet tam, gdzie jest to wymagane (MES).
Produkcja tytoniu zależy od ciągłego monitorowania, wysokiej stabilności produkcji i szybkiego wykrywania najczęstszych przestojów. Rozwiązanie Accevo tobacco to połączenie oprogramowania i sprzętu, które stale monitoruje procesy i poprawia widoczność.
Wgląd w produkcję w czasie rzeczywistym na liniach i w zasobach (OEE / monitorowanie).
Redukcja przestojów i mikroprzestojów poprzez klasyfikację strat i informacje zwrotną dla operatora (MOM).
Dokumentacja wykonania krytycznych kroków bez użycia papieru (Paperless).
Produkcja środków higieny osobistej często łączy wysokie oczekiwania co do spójności produktu z częstymi zmianami jednostek SKU.
Standaryzowana realizacja i kontrole w celu zmniejszenia zmienności (MES + Paperless).
Szybsza eskalacja problemów dzięki pulpitom nawigacyjnym i alertom na żywo (OEE).
Powiązanie zużycia mediów i strat z konkretnymi przebiegami (EMS).
Zakłady produkujące środki czystości często koncentrują się na wydajności, redukcji odpadów i stabilnej wydajności w wielu liniach i rodzinach produktów.
Redukcja przestojów i poprawa szybkości raportowania (OEE).
Przekazywanie zmian, kontrole i obsługa wyjątków bez użycia papieru (Paperless).
Widoczność realizacji oraz opcje śledzenia materiałów i etapów procesu (MES).
Produkcja farmaceutyczna wymaga zgodnego z regulacjami wykonywania procesów, kontrolowanej dokumentacji oraz konsekwentnego egzekwowania zwalidowanych procedur na każdym etapie wytwarzania. Jednocześnie zespoły produkcyjne muszą ograniczać obciążenie operatorów pracą administracyjną, przy zachowaniu pełnej dokładności i kompletności rejestrowanych danych.
W nowoczesnych zakładach farmaceutycznych coraz większą rolę odgrywa automatyczne zbieranie danych oraz prowadzenie operatorów przez ustrukturyzowane przebiegi procesów. Elektroniczna Dokumentacja Partii (EBR) stanowi fundament takiego podejścia, umożliwiając kontrolowane wykonanie, pełną identyfikowalność oraz przegląd na zasadzie „review by exception”, przy jednoczesnym ograniczeniu ręcznego raportowania i dokumentowania.
Środowiska dyskretne zazwyczaj mają do czynienia z wieloetapowym trasowaniem, śledzeniem serii/serii, walidacją komponentów, złożonymi wymaganiami jakościowymi i częstymi zmianami inżynieryjnymi. Accevo zapewnia oprogramowanie instruujące przepływ pracy, kontrolę dokumentacji i moduły kontroli dostępu, aby ułatwić operacje na każdej stacji roboczej podczas całego procesu montażu.
Produkcja w branży motoryzacyjnej wymaga pełnej identyfikowalności materiałów, zweryfikowanych procesów produkcyjnych i stabilnej wydajności na wysoce zautomatyzowanych i mieszanych liniach. Zgodność z normami takimi jak IATF 16949 zależy od spójnej realizacji, niezawodnego rejestrowania danych i możliwości analizowania wyników produkcji w czasie rzeczywistym.
Identyfikowalność materiałów, komponentów i narzędzi (MES).
Prowadzenie operatora przez określone etapy produkcji i kontrole (Paperless/MES).
Monitorowanie wydajności w celu ograniczenia przestojów i zwiększenia dostępności (OEE).
Produkcja lotnicza wymaga ścisłej kontroli dokumentacji, szczegółowych instrukcji pracy i możliwych do zweryfikowania dowodów, że każda operacja została wykonana zgodnie z zatwierdzonymi procedurami. Procesy produkcyjne muszą wspierać pełną identyfikowalność i zapewniać, że operatorzy zawsze pracują z poprawnymi i najbardziej aktualnymi instrukcjami.
Instrukcje pracy bez użycia papieru i cyfrowa dokumentacja wykonania (Paperless).
Kontrole jakości i zapisy inspekcji powiązane z częściami/operacjami (MES).
Opcje identyfikowalności materiałów, narzędzi i etapów procesu (MES).
Operacje montażowe wymagają jasnych instrukcji pracy krok po kroku, wczesnego wykrywania problemów wykonawczych oraz spójnego rejestrowania danych produkcyjnych i jakościowych na wszystkich stanowiskach. Ujednolicone wskazówki i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym pomagają zapewnić powtarzalne wykonanie, szybsze rozwiązywanie problemów i wiarygodne raportowanie w całym procesie montażu.
Cyfrowe instrukcje pracy, listy kontrolne i zatwierdzenia na stacji (bez papieru).
Walidacja i śledzenie przeróbek w celu ograniczenia ucieczek (MES).
Podgląd na żywo wydajności stacji i przyczyn przerw (OEE).
Accevo obsługuje modułowy, stopniowy model wdrażania, który pozwala producentom rozpocząć od natychmiastowej widoczności operacyjnej i rozszerzać możliwości w miarę ewolucji potrzeb. Podejście to umożliwia szybsze osiągnięcie wartości przy jednoczesnym zachowaniu zgodności rozwiązania z priorytetami branżowymi i istniejącymi systemami.
Uzyskaj wgląd w czasie rzeczywistym w wydajność, dostępność i przestoje, aby ustanowić niezawodny punkt odniesienia.
Dodaj realizację produkcji, identyfikowalność i kontrole jakości w trakcie procesu, aby kontrolować sposób wykonywania pracy na hali produkcyjnej.
Wprowadzenie analizy microstop, głębszej integracji automatyzacji i formularzy cyfrowych w celu standaryzacji realizacji i ograniczenia ręcznej dokumentacji.
Obejmuje monitorowanie energii, zarządzanie konserwacją lub planowanie produkcji tam, gdzie wymaga tego zakres operacyjny.
Whichever sector you land in, the same foundation applies: we connect any machine on the market with our own automation engineers, integrate with the systems you already run, and scale the same solution from one line to every plant in the group.
OPC UA, direct PLC drivers, I/O modules and custom protocols – any machine on the market.
ERP, WMS, CMMS, QMS and BI integration, delivered end to end by one accountable team.
Piotr Kańka, Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego
Industrial software is the set of systems that plan, execute, record and analyse production on a manufacturing site: machine connectivity and data acquisition at the bottom, execution and quality in the middle, and analytics and reporting on top. It sits between your ERP and your machines.
FMCG and consumer goods, food and beverage, packaging, tobacco, life sciences and pharmaceuticals, automotive, aerospace and aviation, discrete manufacturing and assembly, plus sectors such as building materials, appliances and metals. Each has a dedicated page above.
No. Accevo is one modular platform configured per sector. What changes between industries is which modules are switched on and which compliance layer sits on top - not the underlying data model or the machine connection.
Almost always with OEE visibility on one bottleneck line. It is the cheapest step, has the fastest payback, and produces the data that planning, maintenance, quality and energy modules all need in order to work on anything better than assumptions.
Yes - including old ones. We support OPC UA and DA, MQTT, direct PLC drivers for Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron, B&R and GE Fanuc, Modbus, plus I/O modules and custom protocols where nothing standard exists. Our own automation engineers do the work.
No. Accevo integrates with SAP, Microsoft, Infor, Oracle and others bidirectionally. ERP keeps planning the business; Accevo runs and records the production and reports back.
What is Effective Production Monitoring? Effective production monitoring refers to the systematic tracking, analysis, and management of various aspects of the manufacturing process to optimise efficiency, reduce costs, and improve quality. It involves utilising technology, data analytics, and human expertise to gain real-time insights into production activities, enabling prompt decision-making
Cyfryzacja na stałe zadomowiła się w codziennych procesach produkcyjnych, niezależnie od branży. Niemniej jednak nadal utrzymują się nawyki z czasów sprzed powszechnej cyfryzacji, a tradycyjne rozwiązania nie idą w parze z wydajnością biznesową. Przykładem tego jest papier – nadal jest powszechnie stosowany przy tworzeniu dokumentacji wykorzystywanej na hali produkcyjnej
What is Machine Data Recording (MDE) in Manufacturing? What is Operating Data Recording (BDE) in manufacturing? What is the difference between MDE and BDE? What are the benefits of MDE and BDE working together? Integrating MDE and BDE offers a multitude of tangible benefits: Key Features: Modern MDE and BDE
Podając swój adres e-mail i klikając przycisk "Pobierz katalog", wyrażasz zgodę na otrzymywanie naszego newslettera.
