Gromadź dane z hali produkcyjnej bezpośrednio z maszyn, sterowników PLC i czujników
Rozwiązanie Accevo w zakresie łączności maszyn zapewnia wspólną warstwę danych dla mieszanych parków maszynowych. Gromadź dane dotyczące stanu maszyn, liczby cykli, prędkości, usterek, parametrów procesowych oraz stanu połączeń za pośrednictwem sterowników PLC, protokołów przemysłowych, modułów we/wy i czujników, a następnie wykorzystuj te dane w systemach MES, wskaźnikach OEE oraz pulpitach produkcyjnych.
Poznaj nasz zespół ds. łączności maszyn
Doświadczeni inżynierowie ds. łączności
Nasi inżynierowie integrują maszyny, sterowniki i urządzenia przemysłowe różnych producentów i z różnych generacji. Konfigurują niezawodny system gromadzenia danych i weryfikują każdy sygnał u źródła, dzięki czemu Państwa systemy otrzymują dokładne dane produkcyjne.
Wsparcie od momentu instalacji aż po eksploatację
Przekształcaj surowe sygnały z maszyn w przydatne dane produkcyjne
Accevo przyporządkowuje sygnały z warstwy automatyki do zdarzeń i wskaźników produkcyjnych. Zarówno starsze urządzenia, jak i nowoczesne sterowniki PLC oraz dodatkowe czujniki mogą dostarczać dane do tego samego procesu gromadzenia danych produkcyjnych.
Podłącz źródło
Korzystaj ze sterowników PLC, protokołu OPC UA, innych protokołów przemysłowych, czujników, mierników, kamer lub modułów wejścia/wyjścia.
Uporządkuj sygnał
Przekształć liczniki, stany i wartości procesowe w dane produkcyjne wraz z sygnaturami czasowymi i informacjami o urządzeniu.
Systemy fabryk pasz
Wykorzystaj to samo sprawdzone źródło danych w systemach MES, OEE, monitorowaniu maszyn oraz wizualizacji online.
Główne zalety gromadzenia danych z hali produkcyjnej
Dane bezpośrednio z maszyny
Zastąp szacunki i opóźnione ręczne zapisy sygnałami gromadzonymi na poziomie sprzętu.
Ubezpieczenie floty mieszanej
Połącz różne marki, generacje i systemy sterowania za pomocą jednej platformy IIoT.
Sprawdzona historia produkcji
Zapisywanie danych w buforze w przypadku utraty połączenia i synchronizowanie ich po przywróceniu łączności.
Krok po kroku: budowa systemu akwizycji danych maszynowych
Przed wdrożeniem należy sporządzić schemat zasobu, wybrać metodę połączenia i sprawdzić poprawność każdego sygnału.
01
Sporządzić spis wyposażenia
Urządzenie rejestrujące, kontroler, dostępne protokoły, dostęp do sieci oraz wymagane punkty danych.
02
Wybierz połączenie
Wybierz sterownik PLC, protokół, czujnik, moduł akwizycji danych lub inną odpowiednią metodę.
03
Mapowanie i weryfikacja sygnałów
Należy zweryfikować liczniki, logikę stanu, jednostki, zakresy, sygnatury czasowe oraz oczekiwane zachowanie urządzenia.
04
Monitoruj przepływ danych
Monitoruj stan połączeń, przerwy w buforowaniu i udostępniaj dane systemom niższego szczebla.
Zbieraj dane maszynowe, z których faktycznie korzystają zespoły produkcyjne
Celem nie jest odczytanie każdego dostępnego tagu. Accevo identyfikuje sygnały niezbędne do realizacji produkcji, monitorowania wydajności, zapewnienia jakości i konserwacji, a następnie nadaje im spójny kontekst sprzętowy.
Sygnały produkcyjne
Zbieraj dane dotyczące liczby cykli, ilości wyprodukowanych i odrzuconych sztuk, czasu trwania cyklu oraz prędkości linii produkcyjnej.
Monitorowanie maszyn
Odczytuj stany pracy, mikroprzerw, zatrzymania, awarii i połączenia wraz z sygnaturami czasowymi.
Parametry procesu
Rejestruj wartości takie jak masa, ciśnienie, temperatura, siła i zużycie energii.
Zapewnij ciągłość danych na obrzeżach sieci
Gromadzenie danych z urządzeń musi być kontynuowane nawet w przypadku tymczasowych przerw w działaniu sieci lub serwera. Accevo monitoruje łączność i może buforować zebrane wartości przez uzgodniony okres, a następnie zsynchronizować je z platformą centralną.
- Monitorowanie stanu połączenia dla każdego skonfigurowanego źródła
- Lokalne buforowanie w przypadku chwilowej utraty łączności
- Synchronizacja z oznaczeniem czasu po przywróceniu połączenia
- Uwierzytelnianie, szyfrowanie i autoryzowany dostęp do sieci
- Spójne dane źródłowe dla systemów MES, wskaźnika OEE oraz wizualizacji
Podłączaj urządzenia za pomocą protokołów przemysłowych i sprzętu
Należy wybrać najlepsze dostępne źródło dla każdego zasobu, zamiast narzucać jeden standard kontrolera.
Zbieranie danych z sterowników PLC
Integracja z OPC UA
Protokoły przemysłowe
Czujniki i wejścia/wyjścia
Liczniki i kamery
Panel operatorski
Wykorzystanie danych maszynowych w różnych systemach produkcyjnych
Jedna warstwa łączności zapewnia aplikacjom produkcyjnym dostęp do tych samych liczników, stanów i wartości procesowych.
- Realizacja MES: Aktualizuj stan realizacji zleceń produkcyjnych oraz raporty produkcyjne na podstawie sygnałów dotyczących cyklu bezpośredniego i ilości.
- Wskaźnik OEE i monitorowanie maszyn: Oblicz dostępność i wydajność na podstawie stanów urządzeń i czasów cyklu.
- Panele kontrolne produkcji: Wyświetlanie aktualnego stanu, prędkości i postępu prac na panelach operatorskich oraz ekranach w hali produkcyjnej.
Zaplanuj gromadzenie danych z hali produkcyjnej
Wspólnie z Accevo przeanalizuj swoją flotę maszyn, sterowniki, protokoły, dostępne sygnały oraz ograniczenia sieciowe. Określimy odpowiednią metodę połączenia dla każdego elementu infrastruktury i zidentyfikujemy dane potrzebne do obsługi systemu MES, wskaźnika OEE oraz monitorowania maszyn.
Łączność urządzeń i gromadzenie danych – często zadawane pytania
System gromadzenia danych z hali produkcyjnej rejestruje zdarzenia produkcyjne i pomiary pochodzące z maszyn, sterowników PLC, czujników oraz od operatorów. System ten porządkuje dane w taki sposób, aby mogły z nich korzystać systemy MES, wskaźniki OEE, pulpity nawigacyjne oraz inne systemy produkcyjne.
Typowe dane obejmują liczniki cykli i usterek, czas cyklu, stan maszyny, prędkość linii, parametry procesowe, wartości zużycia energii oraz stan połączenia. Dostępność zależy od sprzętu i wybranej metody połączenia.
Przykłady obejmują OPC UA i DA, Siemens TCP, Allen Bradley, ADS Beckhoff, MTConnect, Heidenhain, Modbus TCP, Ethernet IP, Euromap, OMRON, usługi internetowe oraz niestandardowe interfejsy TCP lub plikowe.
Tak. W przypadku gdy urządzenie nie udostępnia wymaganych danych za pośrednictwem nowoczesnego protokołu, firma Accevo może wykorzystać moduły wejścia/wyjścia, czujniki, liczniki, mierniki lub inną odpowiednią metodę pozyskiwania danych.
Accevo może buforować dane z urządzeń przez ustawiony okres i zsynchronizować je po przywróceniu połączenia. Stan połączenia jest monitorowany, dzięki czemu zespoły mogą dostrzec przerwę w dostawie danych.
Tak. Jest to warstwa po stronie sprzętu, która pozyskuje i porządkuje dane przemysłowe. Następnie Accevo udostępnia te dane modułom odpowiedzialnym za realizację produkcji, monitorowanie wydajności oraz wizualizację.
Powiązane informacje na temat łączności urządzeń
Jak zintegrować system MES z systemem ERP (SAP, Oracle, JDE, LN)?
W przedsiębiorstwach produkcyjnych systemy MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning) doskonale się uzupełniają. Systemy te mają jednak różne zastosowania. ERP to przede wszystkim
MES a ERP: Jakie są różnice i jak integrują się ze sobą?
Co to jest ERP i co to jest MES? - Kluczowe systemy w nowoczesnej fabryce W nowoczesnych środowiskach produkcyjnych integracja między systemami realizacji produkcji
Jak automatycznie wysyłać receptury, wartości zadane i programy do maszyny i jej sterownika PLC?
Zarządzanie produkcją i konsekwentne dążenie do wysokiej jakości produktów - niezależnie od sektora przemysłowego czy wyrobów końcowych - jest ściśle związane z