Benefit Tracker: oprogramowanie do monitorowania oszczędności w przemyśle wytwórczym
Prawdziwą wartość inwestycji w oprogramowanie produkcyjne można ocenić dopiero po uruchomieniu systemu. Narzędzie Benefit Tracker ustala punkt odniesienia przed wprowadzeniem jakichkolwiek zmian, śledzi wskaźniki KPI, które faktycznie ulegają zmianie, i generuje zweryfikowane dane liczbowe, które zespół finansowy z pewnością zaakceptuje.
15-30%
skrócenie przestojów
Na kluczowych liniach produkcyjnych, w porównaniu z poziomem odniesienia sprzed wdrożenia, ustalonym przed wprowadzeniem jakichkolwiek zmian.
20%
mniej odpadów materiałowych
Aż jedna piąta odpadów materiałowych usuwanych po wycofaniu z eksploatacji wynika z warunków procesowych, które faktycznie je spowodowały.
25%
szybsza realizacja zamówień
Wskaźniki realizacji po wykonaniu i planowaniu zaczęto opierać na aktualnych danych produkcyjnych zamiast na szacunkach sporządzanych na koniec zmiany.
100%
korzyści te wiążą się z poziomem bazowym
Każda monitorowana korzyść musi mieć punkt odniesienia, osobę odpowiedzialną, metodę weryfikacji oraz termin przeglądu – w przeciwnym razie nie jest uznawana za korzyść.
Czym jest Benefit Tracker?
Benefit Tracker to wykorzystanie systemów informatycznych oraz strategicznych ram służących do pomiaru, weryfikacji i skalowania wartości usprawnień operacyjnych i produkcyjnych. Mówiąc prościej: przekształca stwierdzenie “nowy system wydaje się działać” w liczbę, która wytrzyma konfrontację z dyrektorem finansowym.
Korzyści płynące z usprawnień ulatniają się z trzech przewidywalnych powodów, a żaden z nich nie polega na tym, że usprawnienie nie powiodło się. Nie ustalono punktu odniesienia, więc nie można porównać sytuacji przed i po. Nie wyznaczono osoby odpowiedzialnej, więc nikt nie zauważył, kiedy korzyści zaczęły zanikać. Nie uzgodniono też z góry metody weryfikacji, w wyniku czego działy operacyjny i finansowy podawały sobie nawzajem różne dane.
Benefit Tracker rozwiązuje wszystkie trzy kwestie. Część oprogramowania odczytuje wskaźniki KPI bezpośrednio z bieżących danych produkcyjnych – przestoje, straty, realizację zamówień, wykorzystanie mocy produkcyjnych – dzięki czemu wyniki pomiarów nie budzą wątpliwości. Część strukturalna zajmuje się ustalaniem poziomów bazowych, przeprowadzaniem przeglądów miesięcznych i kwartalnych oraz prowadzeniem Centrum Doskonałości, które zapobiega utracie osiągniętych korzyści po odejściu zespołu projektowego.
Pulpit nawigacyjny dostosowany do Twoich potrzeb
Dostosuj swoje miejsce pracy do sposobu działania swojego zespołu. Dodaj potrzebne moduły i miej najważniejsze informacje zawsze pod ręką.
Śledź wyniki, wskaźniki KPI, projekty i działania z poziomu jednego przejrzystego interfejsu. Przechodź od analizy do działania bez utraty kontekstu.
Dzięki prostej nawigacji i elastycznemu układowi Accevo ułatwia zarządzanie złożonymi zadaniami.
Dlaczego korzyści płynące z doskonalenia się ulatniają – i co temu zapobiega
Większość zakładów potrafi wymienić trzy usprawnienia wprowadzone w zeszłym roku, ale nie potrafi określić, jaką wartość miało którekolwiek z nich. Nie dlatego, że usprawnienia te nie przyniosły efektów, ale dlatego, że nikt nie zapisał, jak wyglądała sytuacja “przed”, a zanim ktoś o to zapytał, punkt odniesienia już nie istniał.
Monitorowanie korzyści to przede wszystkim dziedzina rachunkowości oparta na systemie pomiarowym. Wystarczy z góry uzgodnić punkt odniesienia i metodę weryfikacji, a spór zniknie – co zresztą ułatwia zatwierdzenie kolejnej inwestycji.
Bez śledzenia świadczeń:
- Nie zarejestrowano danych wyjściowych przed wprowadzeniem zmiany, więc porównanie sytuacji przed i po zmianie opiera się na domysłach
- Działy operacyjny i finansowy podają różne kwoty oszczędności dla tego samego projektu
- Korzyści stopniowo zanikają, gdy zespół projektowy przenosi się do kolejnego miejsca realizacji
- Korzyści wskazywane w planie działania, które nigdy nie pojawiają się w rachunku zysków i strat
- Kolejna inwestycja opierała się na wierze, ponieważ poprzednia nigdy nie przyniosła oczekiwanych rezultatów
Dzięki funkcji Benefit Tracker:
- Udokumentowany stan wyjściowy uzyskany na podstawie danych z działającej maszyny, zanim nastąpią jakiekolwiek zmiany
- Jedna metoda weryfikacji uzgodniona z wyprzedzeniem przez działy operacyjny i finansowy
- Każda świadczenie z określonym właścicielem i ustaloną datą przeglądu
- Raporty miesięczne i kwartalne pokazujące, czy wzrost utrzymuje się, czy słabnie
- Sprawdzone osiągnięcia, dzięki którym opracowanie kolejnego uzasadnienia biznesowego jest proste
Jak to działa
Cztery kroki, w podanej kolejności. Pierwszy z nich to ten, który wszyscy pomijają, a od niego zależą pozostałe trzy – ponieważ korzyść, której nie da się oszacować jako poziom bazowy, jest jedynie opinią, niezależnie od tego, jak dobrze panel kontrolny będzie wyglądał później.
01
Gromadzenie danych i ustalenie wartości wyjściowych
Wyniki przed wdrożeniem zebrane bezpośrednio z samych maszyn – przestoje, spadek prędkości, braki, przestawianie linii i realizacja zamówień – dzięki czemu stan “przed” stanowi dokumentację, a nie tylko wspomnienie. To właśnie ten etap decyduje o tym, czy późniejsze wyniki da się udowodnić.
02
Monitorowanie wskaźników KPI i pulpity nawigacyjne
Wgląd w czasie rzeczywistym w wskaźniki, na których opierała się analiza biznesowa, obliczane codziennie w ten sam sposób. Przestoje, straty i realizacja zamówień są monitorowane na bieżąco, a nie odtwarzane pod koniec miesiąca.
03
Regularne przeglądy świadczeń i raporty
Comiesięczne i kwartalne audyty w odniesieniu do poziomu bazowego, z określeniem różnicy, wskazaniem osoby odpowiedzialnej oraz zatwierdzeniem wyniku. Odchylenia są wykrywane, gdy są jeszcze tendencją, a nie niespodzianką.
04
Plan ciągłego doskonalenia
Co wynika z zweryfikowanych danych na temat dalszych działań – uszeregowana i oszacowana pod względem kosztów lista, która przekształca ukończony projekt w program i wskazuje docelowy stan Centrum Doskonałości.
Co faktycznie jest mierzone
Korzyści są wiarygodne tylko wtedy, gdy pomiary istniały jeszcze przed pojawieniem się argumentu. Każda z poniższych wartości pochodzi z systemu produkcyjnego, a nie z arkusza kalkulacyjnego prowadzonego przez kogoś.
Sprzęt: dostępność, wydajność, jakość
Wskaźnik OEE i jego trzy składniki: na linii produkcyjnej, na zmianie, dla produktu oraz dla zespołu, przy czym mikroprzerwy i spadki prędkości są oddzielone od awarii. Wskaźnik Platforma OEE dostarcza dane liczbowe; narzędzie Benefit Tracker porównuje je z wartościami odniesienia.
Surowce, energia i praca
Odpady i przeróbki wynikające z ówczesnych warunków procesowych, zużycie energii powiązane z rzeczywistą wydajnością oraz godziny poświęcone na ręczne sporządzanie raportów, które udało się wyeliminować dzięki automatyzacji – to oszczędności, które najczęściej pozostają nie uwzględnione.
Przepływ: realizacja zamówień, czas realizacji i produkcja w toku
Wskaźnik realizacji zamówień, przestrzeganie harmonogramu, czas przezbrojenia na parę produktów oraz produkcja w toku. To właśnie te wskaźniki decydują o tym, czy wzrost wydajności dotrze do klienta, czy też zatrzyma się w magazynie.
W jaki sposób klasyfikuje się i weryfikuje świadczenie
Nie każda korzyść oznacza oszczędność gotówki, a udawanie, że jest inaczej, powoduje, że śledzenie korzyści traci wiarygodność w oczach działu finansowego. Rzetelna klasyfikacja każdej korzyści w momencie jej zarejestrowania pozwala zachować zaufanie do całego rejestru.
Rzeczywiste oszczędności
Bezpośrednia redukcja kosztów – wydatki na materiały, energię, złom, nadgodziny i usługi zewnętrzne, które w wymierny sposób maleją i znajdują odzwierciedlenie w sprawozdaniach finansowych.
Zweryfikowano względem stanu bazowego – obliczone zgodnie z metodą uzgodnioną przed rozpoczęciem projektu, a nie wybraną później w celu dostosowania do wyniku.
Zatwierdzone przez dział finansowy – jedyna kategoria, która powinna być zawsze przedstawiana jako wpływ na rachunek zysków i strat.
Unikanie kosztów i moce produkcyjne
Odzyskana moc produkcyjna – godziny odzyskane poprzez wyeliminowanie przestojów i mikroprzerw, wyceniane według marży pokrycia wyłącznie w przypadku, gdy istnieje zapotrzebowanie na ich wykorzystanie.
Odroczona inwestycja – linia, zmiana lub maszyna, której nie trzeba było kupować, ponieważ istniejący sprzęt działa teraz z prędkością bliższą prędkości znamionowej.
Oznaczone zgodnie z prawdą – rzeczywiste i podlegające zgłoszeniu, ale nigdy nie uwzględniane w kwocie rzeczywistych oszczędności.
Korzyści niefinansowe
Zgodność z przepisami i identyfikowalność – dowody audytowe powstające jako produkt uboczny procesu produkcyjnego oraz działania zapobiegawcze trwające raczej kilka godzin niż kilka tygodni.
Jakość i bezpieczeństwo – wydajność pierwszego przejścia, liczba odchyleń oraz ograniczenie ręcznego przepisywania, które jest przyczyną większości błędów w zapisach.
Ludzie – mniej czasu poświęcać na odtwarzanie przebiegu wydarzeń, a więcej na eliminowanie przyczyny, która do nich doprowadziła.
Wsparcie ze strony Centrum Doskonałości
Oprogramowanie mierzy korzyści. To ludzie zapobiegają utracie tych korzyści. Centrum Doskonałości to część systemu Benefit Tracker, która przenosi odpowiedzialność za standard z nas na Państwa – i jest to jedyna wersja tego rozwiązania, która przetrwa zmianę kierownika zakładu.
Warsztaty doskonalące
Współpracuj z zespołami ds. utrzymania ruchu, produkcji i kontroli jakości, opierając się na uszeregowanej liście strat, a nie na ogólnym planie działań – dzięki temu wynikiem warsztatów będzie konkretne działanie z określonymi kosztami i wyznaczonym odpowiedzialnym, a nie tylko notatki na tablicy flipchart.
Analiza porównawcza, która ma znaczenie
Wasze linie produkcyjne w porównaniu ze sobą, wasze zakłady w porównaniu ze sobą oraz z podobnymi zakładami, które prowadzimy w innych lokalizacjach. Różnica między waszą najlepszą zmianą a zmianą o średniej wydajności to zazwyczaj najtańszy zasób produkcyjny, jakim dysponujecie.
Coaching i odpowiedzialność za wskaźniki KPI
Twój zespół został przeszkolony, by samodzielnie analizować dane, kwestionować je i bronić, a ponadto w miarę rozszerzania się zakresu projektu wprowadzane są na bieżąco aktualizacje struktury – dzięki czemu przegląd danych będzie kontynuowany nawet po tym, jak przestaniemy w nim uczestniczyć.
Skąd biorą się te liczby
Aplikacja Benefit Tracker nie gromadzi danych we własnym zakresie. Działa ona w oparciu o moduły już wykorzystywane w zakładzie, dzięki czemu dane w niej zawarte są zgodne z tym, co obserwuje się na hali produkcyjnej, a nie stoją z tym w sprzeczności.
OEE i mikroprzerwy
Dostępność, wydajność i jakość na podstawie sygnałów z maszyn, z automatycznym wykrywaniem krótkich przestojów – to właśnie źródło większości korzyści związanych z ograniczeniem przestojów.
Realizacja MES
Postęp realizacji zamówień, weryfikacja materiałów, identyfikowalność oraz potwierdzona produkcja – to wszystko stanowi dowód korzyści w zakresie realizacji zamówień i dotrzymywania terminów.
Konserwacja (CMMS)
Częstotliwość awarii, czas reakcji i czas naprawy oraz stosunek działań planowych do reaktywnych – czyli obszary, w których widać poprawę niezawodności.
Energia (EMS)
Zużycie było powiązane z rzeczywistą wielkością produkcji, dlatego oszczędności energii są wyrażane w przeliczeniu na wyprodukowaną jednostkę, a nie jako stała miesięczna suma.
Jakość (system zarządzania jakością)
Odpady, przeróbki, odchylenia i wydajność pierwszego przejścia są przypisywane do przyczyn, które je spowodowały, a nie tylko rejestrowane.
Dokumentacja elektroniczna
Wyeliminowanie czasu poświęcanego na ręczne sporządzanie raportów i dokumentacji – oszczędności, o których prawie w każdej analizie biznesowej zapomina się wspomnieć.
Korzyści oszacowane w poszczególnych sektorach przemysłowych
FMCG
Usuwanie odpadów, redukcja przestojów i poprawa wskaźnika OEE o 5%
Wyroby tytoniowe i nikotynowe
Pozbądź się mikroprzestojów i zbędnej pracy
Przemysł Life Science
Zweryfikowany system wspierający zgodność z przepisami
Produkcja dyskretna
Redukcja odpadów, błędów i usprawnienie operacji
Kto korzysta z rejestru świadczeń
Lider ds. ciągłego doskonalenia
Nie należy za każdym razem na nowo ustalać punktu odniesienia. Straty są już uszeregowane i wycenione, więc tydzień Kaizen rozpoczyna się od trzech najważniejszych pozycji, a kończy się zweryfikowaną liczbą, a nie slajdem. Zobacz nasze narzędzia służące do ciągłego doskonalenia.
Dyrektor operacyjny
Jednolity obraz rzeczywistych zysków każdej lokalizacji, przy czym malejące korzyści są postrzegane jako tendencja, a nie jako niespodzianka na koniec roku – oraz spójne definicje wskaźników KPI we wszystkich zakładach.
Dyrektor finansowy i partner biznesowy ds. finansów
Oszczędności uczciwie podzielone na oszczędności rzeczywiste, uniknięte koszty i korzyści niefinansowe, obliczone według wcześniej uzgodnionej metody. To właśnie dlatego kolejny wniosek o środki kapitałowe jest raczej rozmową niż sporem.
Historie sukcesów naszych klientów
Fotele lotnicze RECARO
Papier wyeliminowany z montażu foteli lotniczych
Cyfrowe instrukcje pracy i dokumentacja elektroniczna zastąpiły papierowy obieg dokumentów w całym procesie montażu siedzeń – a oszczędność czasu poświęcanego na dokumentację uznano za rzeczywistą korzyść, a nie tylko za założenie.
Bormioli Pharma
100 podłączonych maszyn do monitorowania wskaźnika OEE w czasie rzeczywistym
Dzięki łączności maszyn i monitorowaniu wskaźnika OEE w czasie rzeczywistym w największym włoskim zakładzie firmy Bormioli każda linia produkcyjna uzyskała jeden wiarygodny punkt odniesienia dla wydajności – co stanowi warunek konieczny do śledzenia jakichkolwiek korzyści.
Kontakt z naszym ekspertem
Michał Chmiel, Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego
- 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
- Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
- Wycena budżetowa po spotkaniu
Najczęściej zadawane pytania
Jak działa monitorowanie korzyści w branży produkcyjnej – wyjaśnienie
Benefit Tracker to wykorzystanie systemów informatycznych oraz strategicznych ram mających na celu pomiar, weryfikację i skalowanie wartości usprawnień operacyjnych i produkcyjnych. Łączy on oprogramowanie do śledzenia oszczędności kosztów z systemem analizy – ustalaniem wartości bazowych, monitorowaniem wskaźników KPI, regularnymi przeglądami korzyści oraz planem ciągłego doskonalenia.
Oprogramowanie do monitorowania oszczędności rejestruje wartość finansową i operacyjną inicjatyw usprawniających w porównaniu z udokumentowanym stanem wyjściowym. W sektorze produkcyjnym dane te pochodzą z aktualnych informacji dotyczących produkcji – przestojów, odpadów, realizacji zamówień, zużycia energii i nakładu pracy – a nie z ręcznie prowadzonych arkuszy kalkulacyjnych, co sprawia, że uzyskane wyniki są wiarygodne.
Są trzy powody, z których żaden nie wiąże się z niepowodzeniem usprawnienia: przed wprowadzeniem zmiany nie ustalono stanu wyjściowego, więc nie można porównać sytuacji przed i po; nie wyznaczono osoby odpowiedzialnej, więc pogorszenie stanu pozostało niezauważone; oraz nie uzgodniono z góry metody weryfikacji, w związku z czym działy operacyjny i finansowy podały ostatecznie różne dane.
Przed rozpoczęciem projektu, a nie po jego zakończeniu. Stan wyjściowy można ustalić tylko wtedy, gdy sytuacja "przed" nadal istnieje – po uruchomieniu nowego systemu wyniki sprzed wdrożenia przestają istnieć, a wszelkie dane liczbowe uzyskane później mają charakter szacunkowy.
„Twarde oszczędności” to bezpośrednie redukcje kosztów, które znajdują odzwierciedlenie w księgach – materiały, energia, odpady, nadgodziny, wydatki zewnętrzne. Unikanie kosztów to odzyskane moce produkcyjne lub odroczone inwestycje: są to wartości rzeczywiste i podlegające wykazaniu, ale mają wartość finansową tylko wtedy, gdy istnieje popyt na ich wykorzystanie. Mieszanie tych dwóch pojęć to najszybszy sposób na utratę zaufania działu finansowego do całego systemu księgowego.
Jest to pomocne, ale nieobowiązkowe. Benefit Tracker działa w oparciu o moduły zarządzające zakładem – OEE, MES, CMMS, EMS, QMS oraz dokumentację elektroniczną. W przypadku braku źródła danych poinformujemy Cię, której korzyści nie da się zweryfikować, zamiast szacować jej wartość.
Część ramowa programu Benefit Tracker: warsztaty doskonalące z udziałem zespołów ds. konserwacji, produkcji i kontroli jakości, analiza porównawcza między liniami produkcyjnymi i zakładami, coaching mający na celu przejęcie przez zespół odpowiedzialności za wskaźniki KPI oraz bieżące aktualizacje w miarę rozszerzania zakresu. To właśnie dzięki temu odpowiedzialność za standard przechodzi z nas na Państwa.
Co miesiąc w odniesieniu do operacyjnych wskaźników KPI oraz co kwartał w ramach formalnego przeglądu korzyści prowadzonego wspólnie z działem finansowym. Każdy przegląd polega na porównaniu z udokumentowanym poziomem odniesienia, określeniu różnicy oraz odnotowaniu, czy korzyść utrzymuje się, rośnie czy maleje.
Benefit Tracker stanowi warstwę pomiaru i weryfikacji w ramach programu ciągłego doskonalenia. Same działania związane z doskonaleniem – Lean, Kaizen, Six Sigma, PDCA – zostały omówione na naszej stronie ciągłe doskonalenie strona; Narzędzie „Benefit Tracker” jest dowodem na to, że to zadziałało, i zapobiega cichemu zanikaniu osiągniętych korzyści.
Najnowsze artykuły
13 korzyści biznesowych wynikających z wdrożenia systemu MES
System MES stanowi obecnie bez wątpienia podstawę cyfryzacji oraz fundament nowoczesnej działalności produkcyjnej. W środowisku, które można określić mianem Przemysłu 4.0, jest on kluczowym czynnikiem decydującym o ewentualnym sukcesie biznesowym. Rzeczywistość Przemysłu 4.0, która – jak nigdy dotąd – jest analizowana i
Które funkcje systemu MES uzasadniają jego koszt? Lista kontrolna dla kupującego
Każdy dostawca systemu MES przedstawi Ci listę funkcji liczącą trzy strony. Problemem nie jest brak funkcji. Problemem jest ustalenie, które z nich faktycznie mają znaczący wpływ na wydajność Twojego zakładu, a które tylko zawyżają cenę, nie zapewniając proporcjonalnej wartości. Dlaczego wybór funkcji ma decydujące znaczenie dla systemu MES