Oprogramowanie do produkcji dyskretnej

Accevo obsługuje producentów dyskretnych, którzy tworzą indywidualne produkty i zespoły z wariantami, numerami seryjnymi i wieloetapowymi trasami.

Zaufali nam producenci dóbr konsumpcyjnych

Połącz stacje obsługi ręcznej i zautomatyzowane w jeden rejestr produkcji

W większości zakładów produkujących wyroby dyskretne łączy się pracę ręczną, stacje półautomatyczne i komórki zautomatyzowane – produkcja odbywa się na zamówienie, w różnych wariantach, z numerami seryjnymi i wieloetapowymi planami operacyjnymi.

Każda stacja gromadzi dane na swój własny sposób. Accevo łączy je – automatyczne zdarzenia z podłączonych urządzeń, potwierdzenia i skany ze stacji obsługiwanych ręcznie – w jeden zapis obejmujący całą trasę.

Jedno wiarygodne źródło informacji dla wieloetapowej produkcji dyskretnej

Prowadzenie jednego wpisu na każde zlecenie i trasę zapewnia spójność danych dotyczących produkcji w toku, historii zleceń oraz wydajności maszyn od pierwszej operacji aż do wysyłki.

Niezależnie od tego, czy operacja jest wykonywana w komórce robotycznej, czy na stanowisku ręcznym, dane są zapisywane w tym samym rekordzie – dzięki czemu historia pozostaje spójna, niezależnie od tego, na którym stanowisku zostały zarejestrowane.

Wysokiej klasy zespół potrafi w ciągu kilku minut prześledzić pochodzenie dowolnego produktu, sięgając aż do materiałów, narzędzi i ustawień. Planiści i kierownicy mają wgląd w aktualny postęp realizacji zamówień, a nie muszą polegać na przybliżonych szacunkach sporządzanych pod koniec zmiany.

Wszystko, czego potrzebuje zespół ds. dyskretnej produkcji do prowadzenia i usprawniania produkcji, znajduje się w tym jednym zapisie.

Widoczność WIP i postępu zamówień na wielu stacjach roboczych
Serializacja i genealogia – co się wydarzyło, gdzie, kiedy, przez kogo, przy użyciu jakich materiałów i narzędzi
Kontrole jakości, przeglądy i cykle kontrolowanych poprawek
Spójne wykonywanie czynności przez operatora – instrukcje pracy, kontrole na poszczególnych etapach, potwierdzenia
Wydajność maszyn i linii produkcyjnych w czasie rzeczywistym – dostępność, spadki prędkości, mikroprzerwy, braki
Szybsze zmiany i lepsze sekwencjonowanie bez utraty identyfikowalności
Integracja z systemami ERP / PLM / WMS, dzięki czemu dane podstawowe i wyniki produkcji pozostają spójne

Zarządzaj całym procesem dyskretnym z poziomu jednej platformy

Realizacja, identyfikowalność, jakość, wydajność, planowanie i konserwacja – wszystkie te obszary opierają się na tych samych danych. Konfiguracja 80% stanowi standardowe rozwiązanie dla produkcji dyskretnej, więc uruchomienie pierwszej fabryki zajmuje zazwyczaj kilka miesięcy.

Realizacja produkcji w czasie rzeczywistym (MES/MOM)

Śledź każdą operację w odniesieniu do zlecenia produkcyjnego i schematu technologicznego, z aktualnym statusem, potwierdzeniami i obsługą wyjątków. Rejestruj zdarzenia produkcyjne automatycznie z maszyn, jeśli jest to możliwe, a w razie potrzeby ręcznie – bez naruszania ścieżki audytu.

Identyfikowalność zaprojektowana dla produktów serializowanych

Zbuduj kompleksową historię produktu, która łączy:

numer seryjny / numer partii
operator i stacja robocza
parametry maszyny i kluczowe sygnały (jeśli są podłączone)
zużyte elementy i materiały
wyniki jakościowe i decyzje dotyczące przeróbek

Służy to wsparciu działań dochodzeniowych, rozpatrywaniu reklamacji dostawców i klientów oraz przeprowadzaniu audytów regulacyjnych lub klientów.

Kontrole jakości i SPC

Przeprowadzaj kontrole jakości w trakcie procesu i na końcu linii produkcyjnej, stosując jasne zasady eskalacji. Wcześnie wykrywaj trendy, reaguj na wyniki pomiarów wykraczające poza dopuszczalne granice oraz powiązuj wady z zamówieniami, stanowiskami i materiałami, aby ograniczyć powtarzające się problemy.

Monitorowanie wydajności (OEE i mikroprzestoje)

Mierz w czasie rzeczywistym dostępność, straty prędkości, mikroprzerwy i ilość odpadów. Sprawdź, gdzie na każdej linii dochodzi do strat czasu, i zapewnij operatorom oraz kierownikom jeden podgląd na żywo, pokazujący stan linii w porównaniu z wartościami docelowymi.

Planowanie i ponowne planowanie produkcji (APS)

Ustalaj kolejność zleceń, aby ograniczyć przestawki i ustabilizować przepływ pracy. Wykorzystuj bieżące informacje z hali produkcyjnej do ponownego planowania w przypadku zmiany priorytetów, ograniczeń lub zakłóceń.

Realizacja konserwacji (CMMS)

Planuj konserwację zapobiegawczą, zarządzaj zleceniami serwisowymi i powiązuj przyczyny przestojów z działaniami konserwacyjnymi, abyś mógł nadać priorytet działaniom, które ograniczają powtarzające się straty.

Podstawy i integracja danych

Wykorzystaj interfejsy API i standardowe wzorce integracji do wymiany danych operacyjnych z systemami ERP, PLM, WMS i SCADA oraz zapewnij spójne zbiory danych na potrzeby raportowania, analiz i zastosowań sztucznej inteligencji.

Instrukcje pracy i cyfrowe procedury operacyjne na każdym stanowisku

Każdy wariant ma swoją własną sekwencję. Accevo wyświetla ją krok po kroku na ekranie stacji roboczej, dzięki czemu operatorzy mogą prawidłowo wykonać każdy z nich – nawet w przypadku produktu, z którym nigdy wcześniej nie mieli do czynienia.

Poszczególne etapy mogą wymagać skanowania, potwierdzeń i rejestracji danych – momentu obrotowego, pomiarów, wyników testów – a wszystko to jest rejestrowane w powiązaniu z zamówieniem, numerem seryjnym/numerem partii, stanowiskiem i operatorem. Pominięcie któregokolwiek z etapów powoduje zatrzymanie procesu, a każda partia pozostawia pełną ścieżkę audytową.

Przykład wdrożenia identyfikowalności w branży motoryzacyjnej

W ramach jednego konkretnego projektu z branży motoryzacyjnej (produkcja zbiorników na LPG) rozwiązanie łączyło w sobie łączność maszyn, integrację sterowników PLC i robotów, panele operatorskie z funkcją skanowania kodów kreskowych, punkty kontroli jakości, zautomatyzowane stanowiska testowe oraz raportowanie wskaźnika OEE w czasie rzeczywistym. Wynik:

Fotele lotnicze RECARO: papier zniknął z linii montażowej

Firma RECARO Aircraft Seating montuje fotele lotnicze w Schwäbisch Hall zgodnie z rygorystycznymi przepisami – każdy proces produkcji generował tysiące stron dokumentacji, którą należało zeskanować i zarchiwizować.

Dzięki rozwiązaniu Accevo Paperless linia montażowa działa bez fizycznych dokumentów. Operatorzy otwierają rysunki techniczne i instrukcje potrzebne do montażu każdego fotela bezpośrednio na stanowisku pracy, a raporty są generowane w formie cyfrowej.

Dzięki temu firma RECARO zyskała szybki dostęp do danych fabrycznych i produkcyjnych, cyfrowe raporty montażowe dostępne na dowolnym urządzeniu, lepszą jakość danych dzięki automatyzacji oraz przejrzystą identyfikowalność osób zatwierdzających poszczególne zamówienia.

Przeczytaj całe studium przypadku ➜

Typowe wdrożenie dla instalacji dyskretnych

Łączność maszyn oraz monitorowanie wydajności w czasie rzeczywistym – dzięki czemu na bieżąco śledzisz stan linii produkcyjnej i straty na podstawie aktualnych danych.

Systemy raportowania stacji, egzekwowania tras oraz panele operatorskie zapewniają, że każda operacja przebiega zgodnie z właściwą sekwencją.

Serializacja i genealogia, walidacja materiałów i narzędzi oraz kompletne ścieżki audytowe dla każdej jednostki.

Kontrole, SPC, postępowanie w przypadku wad oraz cykle kontrolowanych poprawek w celu wyeliminowania powtarzających się problemów.

Sekwencjonowanie APS oraz przeprojektowanie oparte na eliminacji przeszkód w celu ograniczenia przestojów związanych z zmianą produkcji i ustabilizowania przepływu.

Procesy konserwacyjne powiązane z przyczynami przestojów i rodzajami awarii, mające na celu zapobieganie powtarzającym się stratom.

Kontakt z naszym ekspertem

Sebastian Perz, Ekspert ds. oprogramowania przemysłowego

60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
Wycena budżetowa po spotkaniu