Software zur Beschleunigung der Fertigung
Wir unterstützen Fabriken dabei, Produktionsausfälle zu vermeiden, Ausschuss zu reduzieren, ihre Abläufe zu optimieren und nahtlos auf eine papierlose, digitale Fertigung umzustellen.
Branchenweit anerkannte MES-Exzellenz
Gestützt auf Analystenmeinungen und verifizierte Kundenbewertungen.
Accevo wurde von Frost & Sullivan ausgezeichnet!
Ausgezeichnet mit der Auszeichnung „Enabling Technology Leadership 2025“ für Smart-Factory-Software.
4.9/5
Vorgestellt in der „Voice of the Customer“-Studie von Gartner Peer Insights™ aus dem Jahr 2026
97% der Gutachter sind bereit, Accevo auf dem MES-Markt weiterzuempfehlen.
Von führenden Unternehmen der Fertigungsbranche geschätzt
Ein Partner auf dem gesamten Weg – durch tägliche Unterstützung gemeinsam zum Erfolg
Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung für Ihre Fertigungsanforderungen, damit Sie schneller vorankommen.
Beratung
Erkennen Sie Fehler frühzeitig und reduzieren Sie Nacharbeiten – dank einheitlicher Prüfabläufe, SPC in Echtzeit und lückenloser Rückverfolgbarkeit zur Einhaltung von ISO- und GMP-Vorgaben.
Maschinenkonnektivität
Signalerfassung und Echtzeit-Datenintegration von jeder auf dem Markt erhältlichen Maschine
Software
Entwicklung und Implementierung
Vollständige Softwarebereitstellung, Einrichtung der Kerninfrastruktur und technische Konfiguration
Kontinuierliche
Unterstützung
Technischer Support mit einer von Gartner bestätigten Bewertung von 4,9/5, um einen unterbrechungsfreien täglichen Betrieb zu gewährleisten
Lebe in Wochen, nicht in Jahren.
Der Accevo AI Assistant unterstützt Teams dabei, Betriebsdaten mithilfe von Fragen in natürlicher Sprache zu analysieren. Bringen Sie Maschinenereignisse, Fertigungsaufträge und Schichtleistungen in einem einzigen Gespräch zusammen.
Accevo-Plattform
Wochen bis zum Go-Live!
Traditionelles MES
Monate
Beginnen Sie mit unseren Flaggschiff-Produkten
Die meisten Hersteller beginnen hier: 70% ihrer Projekte werden mit diesen Kernlösungen gestartet, um sofortige Transparenz in der Fertigung und eine schnelle Amortisation der Investition zu gewährleisten.
MES / MOM
End-to-End-Koordination in einem System, Maschinen und ERP in Echtzeit vernetzt.
OEE & Microstops Intelligenz
Beheben Sie die Unterbrechungen, die in Ihren Berichten nie erfasst werden, und finden Sie heraus, wo genau Zeit in der Produktionslinie verloren geht.
Paperless & EBR
Vom Papier zum Datenformat – validierte digitale Schritte und elektronische Signaturen sorgen dafür, dass jede Charge standardmäßig prüfungsfähig ist.
Erweitern Sie Ihre Kompetenzen mit Modulen zur operativen Exzellenz
Erweitern Sie Ihr System bei steigenden Anforderungen Ihres Werks um Module für Instandhaltung, Planung oder Energieoptimierung. Diese maßgeschneiderten Lösungen können eigenständig eingesetzt oder direkt in Ihre Kernplattform integriert werden.
Qualitätsmanagement
QMS
Erkennen Sie Fehler frühzeitig und reduzieren Sie Nacharbeiten – dank einheitlicher Prüfabläufe, SPC in Echtzeit und lückenloser Rückverfolgbarkeit zur Einhaltung von ISO- und GMP-Vorgaben.
Wartung
CMMS
Vorbeugende und vorausschauende Instandhaltung mit Arbeitsaufträgen, Ersatzteilverfolgung sowie MTTR-/MTBF-Analysen.
Energiemanagement
EMS
Energieverbrauchsüberwachung in Echtzeit, Einhaltung der Norm ISO 50001, Erfassung der Kosten pro Einheit und ESG-Berichterstattung.
Planung und Terminierung
APS
Dynamische Terminplanung mit beschränkungsbasierter Optimierung, Was-wäre-wenn-Simulationen und Echtzeit-Fortschrittsüberwachung, damit Sie sofort umplanen können, sobald sich etwas ändert.
Arbeitskräfte
Verwaltung von Fertigkeiten
Nachverfolgung der Zertifizierungen von Bedienern, Schulungsmanagement, eine Kompetenzmatrix und kompetenzbasierte Aufgabenzuweisung.
Intelligenz
KI-Assistent
Erhalten Sie schneller Antworten – fragen Sie Ihre Fabrik alles, was Sie wissen möchten, und erhalten Sie Informationen zu den Grundursachen, Schichtvergleiche und GenAI-Berichte, die auf über 100 Echtzeit-Datenquellen basieren.
Produktionslinie mit KI optimieren
“Welche Stopps kosten uns den größten Produktionsausfall?”
“Was hat sich zwischen den letzten beiden Schichten geändert?”
“Wo sollte das Team zuerst nachforschen?”
Die Ergebnisse, die die Fabriken nach der Inbetriebnahme messen
72%
Reduzierte Ausfallzeiten
Ein wichtiger Meilenstein im operativen Bereich, der durch die vollständige Systemintegration und die Einführung einer Smart Factory vorangetrieben wurde.
4%
Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Verdopplung des ursprünglichen Ziels dank verbesserter Produktionsüberwachung und klarer Einblicke in die Fabrikabläufe.
50%
Schnellerer ROI
Erreicht durch messbare Effizienzsteigerungen und betriebliche Verbesserungen.
Arbeiten Sie auf einer modernen Plattform, die mit der neuesten Technologie entwickelt wurde
Technologie ist dann von Bedeutung, wenn sie dazu beiträgt, den Betrieb in der Fabrik zu optimieren. Diese sechs Bausteine verbinden Anlagen, Anwendungen und Menschen miteinander und unterstützen gleichzeitig das für Ihr Werk erforderliche Bereitstellungsmodell.
IIoT-Konnektivität
Verbinden Sie SPSen, Sensoren und Terminals über OPC UA, MQTT und Modbus, um einen klaren Überblick über die Produktion zu erhalten.
Integration
Vernetzen Sie die Abläufe in der Fertigung mit dem ERP-System und anderen Unternehmenssystemen, um Aufträge, Materialien und Produktionsergebnisse aufeinander abzustimmen.
Mikroservice-Architektur
Erweitern Sie eine modulare Plattform entsprechend den sich ändernden Anforderungen, indem Sie die betreffenden Dienste aktualisieren, anstatt eine einzige große Anwendung zu ändern.
KI-Analytik
Analysieren Sie Produktionstrends und untersuchen Sie Veränderungen bei den KPIs anhand von Maschinenereignissen, Arbeitsaufträgen und Schichtverläufen.
Produktions-Data-Warehouse
Führen Sie Maschinen-, Bediener- und Unternehmensdaten zusammen, um historische Auswertungen und Analysen über Produktlinien und Standorte hinweg zu ermöglichen.
Cloud-native Bereitstellung
Wählen Sie zwischen einer Cloud-, einer lokalen oder einer hybriden Bereitstellung, um den Anforderungen Ihres Werks hinsichtlich Konnektivität, Sicherheit und Geschäftskontinuität gerecht zu werden.
In allen Fertigungsbranchen bewährt
FMCG
Beseitigung von Verschwendung, Reduzierung von Stopps und Verbesserung der OEE um 5%
Tabak
Beseitigung von Mikrostopps und unnötiger Arbeit
Biowissenschaften
Ein validiertes System, das die Einhaltung der Vorschriften unterstützt
Diskrete Fertigung
Reduzierung von Verschwendung, Fehlern und Verbesserung der Abläufe
Cloud-Fertigung der nächsten Generation
- Skalierbarkeit
- Barrierefreiheit
- Agilität und Flexibilität
- Bessere Nutzung der IT-Ressourcen
- Zusätzliche Cloud-Dienste
- Verbesserung der Sicherheit
- Hohe Verfügbarkeit
160+
Ingenieure
850+
Projekte
45
Länder, in denen wir unsere Kunden unterstützen
Erhalten Sie die neuesten Erkenntnisse
Accevo wurde im Rahmen der „Gartner Peer Insights™ Voice of the Customer for MES 2026“ als „Strong Performer“ ausgezeichnet
Mit einer Gesamtbewertung von 4,9/5 und einer Weiterempfehlungsbereitschaft von 97%. Accevo wurde im Rahmen der “Voice of the Customer”-Auswertung 2026 von Gartner Peer Insights™ für Manufacturing Execution Systems (MES) ausgezeichnet. Diese Bewertung basiert ausschließlich auf verifizierten Bewertungen von Ingenieuren, Produktionsleitern und IT-Teams, die die Plattform täglich nutzen. Accevo erhielt
Accevo schließt Partnerschaft mit AGC NordGlass für fortschrittliches Energiemanagement
Accevo, ein führendes Unternehmen im Bereich der Produktionsoptimierung, freut sich, eine neue Zusammenarbeit mit AGC NordGlass, einem polnischen Großhersteller von Autoglas, bekannt zu geben. Diese Partnerschaft ist ein wichtiger Schritt zur Steigerung der betrieblichen Effizienz und Nachhaltigkeit im Fertigungssektor. Projektumfang: Accevo wird seine Lösung „Accevo Smart Factory Energy“ implementieren
Accevo verwandelt sich in Accevo: Eine neue Ära beginnt
Krakau, 24.03.2025 – Accevo, ein führender Anbieter von Softwarelösungen für Fertigungsunternehmen, gibt stolz die Umfirmierung in Accevo bekannt, die ein neues Kapitel in der Unternehmensgeschichte einläutet. Diese Umfirmierung spiegelt das anhaltende Engagement des Unternehmens für Innovation, Wachstum und die Schaffung eines außergewöhnlichen Mehrwerts für seine Kunden weltweit wider. Der neue Name, abgeleitet von
Leitfäden und Whitepaper zum Herunterladen
Leitfaden für die Digitalisierung 2025
- Erfahren Sie, was die wichtigsten Schritte zur Digitalisierung der Fabrik sind
- Identifizierung von Schlüsselproblemen, die während der Produktion auftreten
Finden Sie es heraus:
- Wie Software für Fabriken zu den Paradigmen der Industrie 4.0 passt
- Warum scheitert die Digitalisierung von Produktionsanlagen?
- Wovon hängt der MES-Preis ab?
- Welche Humanressourcen muss ich für das Projekt umschichten?