Erfassen Sie Fertigungsdaten direkt von Maschinen, SPSen und Sensoren
Die Maschinenanbindung von Accevo bietet eine einheitliche Datenebene für gemischte Maschinenflotten. Erfassen Sie Maschinenzustände, Zykluszahlen, Drehzahlen, Fehler, Prozesswerte und Verbindungsstatus über SPS-Treiber, Industrieprotokolle, E/A-Module und Sensoren und nutzen Sie die Daten anschließend in MES-, OEE- und Produktions-Dashboards.
Lernen Sie unser Team für Maschinenkonnektivität kennen
Erfahrene Ingenieure für Konnektivitätslösungen
Unsere Ingenieure vernetzen Maschinen, Steuerungen und Industriegeräte verschiedener Hersteller und aus unterschiedlichen Baureihen. Sie richten eine zuverlässige Datenerfassung ein und überprüfen jedes Signal direkt an der Quelle, damit Ihre Systeme präzise Produktionsdaten erhalten.
Unterstützung von der Installation bis zum Betrieb
Rohdaten von Maschinen in verwertbare Produktionsdaten umwandeln
Accevo ordnet Signale aus der Automatisierungsebene den Fertigungsereignissen und -kennzahlen zu. Ältere Anlagen, moderne SPSen und zusätzliche Sensoren können in denselben Prozess zur Erfassung von Produktionsdaten einspeisen.
Quelle anschließen
Verwenden Sie SPS-Treiber, OPC UA, andere industrielle Protokolle, Sensoren, Messgeräte, Kameras oder E/A-Module.
Das Signal strukturieren
Wandeln Sie Zählerstände, Zustände und Prozesswerte in Produktionsdaten mit Zeitstempeln und Anlagenkontext um.
Futtermittelfabrik-Anlagen
Nutzen Sie dieselbe bewährte Quelle für MES, OEE, Maschinenüberwachung und Online-Visualisierung.
Die wichtigsten Vorteile der Datenerfassung in der Fertigung
Direkte Maschinendaten
Ersetzen Sie Schätzungen und verspätete manuelle Protokolle durch Signale, die auf Geräteebene erfasst werden.
Versicherungsschutz für gemischte Fuhrparks
Verbinden Sie verschiedene Marken, Generationen und Steuerungssysteme über eine einzige IIoT-Plattform.
Nachweisbare Produktionshistorie
Daten bei Verbindungsabbruch zwischenspeichern und nach Wiederherstellung der Verbindung synchronisieren.
Schritt für Schritt zur Datenerfassung an Maschinen
Erfassen Sie die Anlage, wählen Sie die Anschlussmethode aus und überprüfen Sie jedes Signal vor der Inbetriebnahme.
01
Erstellen Sie eine Bestandsliste der Ausrüstung
Aufzeichnungsgerät, Steuerung, verfügbare Protokolle, Netzwerkzugang und erforderliche Datenpunkte.
02
Wählen Sie die Verbindung aus
Wählen Sie einen SPS-Treiber, ein Protokoll, einen Sensor, ein Datenerfassungsmodul oder eine andere geeignete Methode aus.
03
Signale zuordnen und validieren
Überprüfen Sie Zählerstände, Zustandslogik, Einheiten, Bereiche, Zeitstempel und das erwartete Verhalten der Maschine.
04
Den Datenfluss überwachen
Den Verbindungsstatus überwachen, Pufferunterbrechungen erfassen und die Daten an nachgelagerte Systeme weiterleiten.
Erfassen Sie die Maschinendaten, die die Produktionsteams tatsächlich nutzen
Das Ziel besteht nicht darin, jedes verfügbare Tag auszulesen. Accevo ermittelt die Signale, die für die Produktionsausführung, die Leistungsüberwachung, die Qualitätssicherung und die Wartung benötigt werden, und ordnet sie anschließend einem einheitlichen Anlagenkontext zu.
Produktionssignale
Erfassen Sie die Taktzähler, die produzierte und die aussortierte Menge, die Taktzeit und die Liniengeschwindigkeit.
Maschinenüberwachung
Lese die Zustände „Laufend“, „Mikrostopp“, „Stopp“, „Fehler“ und „Verbindung“ mit Zeitstempeln aus.
Prozessparameter
Erfassen Sie Werte wie Gewicht, Druck, Temperatur, Kraft und Energieverbrauch.
Gewährleistung der Datenkontinuität am Netzwerkrand
Die Erfassung von Maschinendaten muss auch bei vorübergehenden Netzwerk- oder Serverausfällen fortgesetzt werden. Accevo überwacht die Netzwerkverbindung und kann die erfassten Werte für einen vereinbarten Zeitraum zwischenspeichern, bevor sie mit der zentralen Plattform synchronisiert werden.
- Überwachung des Verbindungsstatus für jede konfigurierte Quelle
- Lokale Zwischenspeicherung bei vorübergehendem Kommunikationsausfall
- Synchronisation mit Zeitstempel nach Wiederherstellung der Verbindung
- Authentifizierung, Verschlüsselung und autorisierter Netzwerkzugang
- Konsistente Quelldaten für MES, OEE und Visualisierung
Maschinen über industrielle Protokolle und Hardware miteinander verbinden
Wählen Sie für jedes Asset die beste verfügbare Quelle aus, anstatt einen einheitlichen Standard für alle Controller vorzuschreiben.
Datenerfassung über SPS
OPC-UA-Integration
Industrieprotokolle
Sensoren und E/A
Messgeräte und Kameras
Bedienfeld
Maschinendaten systemübergreifend in der Fertigung nutzen
Eine einzige Konnektivitätsschicht stellt Produktionsanwendungen dieselben Zähler, Zustände und Prozesswerte zur Verfügung.
- MES-Ausführung: Aktualisierung des Auftragsfortschritts und der Produktionsberichte anhand von Direktzyklus- und Mengensignalen.
- OEE und Maschinenüberwachung: Berechnen Sie die Verfügbarkeit und Leistung anhand der Anlagenzustände und Zykluszeiten.
- Produktions-Dashboards: Aktuellen Status, Geschwindigkeit und Fortschritt auf Bedienerpanels und Bildschirmen in der Fertigung anzeigen.
Erfassung von Fertigungsdaten planen
Überprüfen Sie gemeinsam mit Accevo Ihren Maschinenpark, Ihre Steuerungen, Protokolle, verfügbaren Signale und Netzwerkeinschränkungen. Wir ermitteln für jede Anlage die geeignete Anschlussmethode und erfassen die Daten, die für MES, OEE und die Maschinenüberwachung benötigt werden.
Maschinenvernetzung und Datenerfassung – Häufig gestellte Fragen
Die Datenerfassung in der Fertigung erfasst Produktionsereignisse und Messwerte von Maschinen, SPSen, Sensoren und Bedienern. Sie strukturiert die Daten so, dass sie von MES, OEE, Dashboards und anderen Fertigungssystemen genutzt werden können.
Zu den typischen Daten gehören Zyklus- und Fehlerzähler, Zykluszeit, Maschinenstatus, Liniengeschwindigkeit, Prozessparameter, Energiewerte und Verbindungsstatus. Die Verfügbarkeit hängt von der Anlage und der gewählten Verbindungsart ab.
Beispiele hierfür sind OPC UA und DA, Siemens TCP, Allen Bradley, ADS Beckhoff, MTConnect, Heidenhain, Modbus TCP, Ethernet IP, Euromap, OMRON, Webdienste sowie benutzerdefinierte TCP- oder Dateischnittstellen.
Ja. Wenn eine Maschine die erforderlichen Daten nicht über ein modernes Protokoll bereitstellt, kann Accevo E/A-Module, Sensoren, Zähler, Messgeräte oder eine andere geeignete Erfassungsmethode verwenden.
Accevo kann Maschinendaten für einen festgelegten Zeitraum zwischenspeichern und diese nach Wiederherstellung der Verbindung synchronisieren. Der Verbindungsstatus wird überwacht, sodass die Teams eine Unterbrechung der Datenquelle erkennen können.
Ja. Es handelt sich um die an die Anlagen angebundene Ebene, die Industriedaten erfasst und strukturiert. Accevo stellt diese Daten anschließend den Modulen für die Produktionsausführung, die Leistungsüberwachung und die Visualisierung zur Verfügung.
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