Beseitigen Sie versteckte Verluste mit dem Tabakproduktionssystem

Vernetzen Sie alle Maschinen in Ihrer Fertigungshalle, ermitteln Sie automatisch die Ursachen für jeden Stillstand und wenden Sie in allen Werken einen einheitlichen Standard an.

Die umfassende Software für Tabakfabriken zur Herstellung von Zigaretten und Produkten der neuen Generation. Die weltweit größten Tabakunternehmen vertrauen darauf.

Führende Tabakhersteller vertrauen auf uns

Auf die weltweite Tabakproduktion hochgerechnet

Herstellung von Tabak und modernen oralen Produkten mit weniger Stopps

Accevo verbindet Hochgeschwindigkeitsanlagen für die Tabakverarbeitung (mit einer Leistung von 10.000 bis 30.000 Einheiten pro Minute) über eine gemeinsame Datenebene und kombiniert dabei SPS-Signale mit Bedienereingaben, um zuverlässige Echtzeit-Ereignisse für die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und Mikro-Stopps.

Das System bietet einen umfassenden Überblick über die Produktion und sorgt so für vollständige Transparenz, sodass die Mitarbeiter die tatsächlichen Auswirkungen ihrer Handlungen in Echtzeit erkennen und aktiv an der Prozessverbesserung mitwirken können.

Micro Stops Intelligence

Der MCS-Algorithmus ermittelt automatisch die Ursache jedes Linienstillstands – und ordnet den kombinierten Stillstand in weniger als 5 Sekunden dem Engpass zu.

Modul „Verlustbaum zur Maschine“

Vierstufige Detailansicht von der Zeile bis zum einzelnen Maschinenmodul – nach Bereich, Artikelnummer, Schicht und Team. Jede Ebene wird anhand der von Ihnen festgelegten Zielwerte bewertet.

Keine Hardware-Upgrades erforderlich

Unsere Maschinenkonnektivitätsschicht integriert sowohl ältere als auch neue Geräte über OPC UA TMC. Die Daten fließen 1:1 direkt von HMI und SPS über HMI-native Protokolle, wodurch eine Herstellerabhängigkeit vermieden wird.

Exzellenz bei der Markenumstellung

Verfolgen Sie die Genauigkeit und Effizienz bei G2G- und B2G-Umstellungen vom Beginn der Umstellung an. Sehen Sie sich die Verluste nach Art der Markenumstellung an und messen Sie die Verbesserungen im Zeitverlauf.

Standardmäßig an IWS angepasst

Entwickelt zur Unterstützung der „Integrated Work System“-Methodik, die von großen Tabakkonzernen eingesetzt wird. Verlustbaum, CIL, Workflows für Markenwechsel und standardisiertes Datenmodell.

Ein einheitlicher Standard für alle Werke

Einheitliches Datenmodell, einheitliche Dashboards und einheitliche Arbeitsabläufe über eine beliebige Anzahl von Standorten hinweg. Beginnen Sie mit einem Werk und führen Sie das Konzept dann auf das nächste aus.

Wir haben uns für Accevo entschieden, da das Unternehmen über Fachkompetenz in der Überwachung und Analyse der betrieblichen Leistung verfügt. Diese Entscheidung wird es BAT ermöglichen, unsere Produktionsprozesse weltweit weiter zu standardisieren und zu optimieren.

Janusz Dziurzynski

Leiter des weltweiten IT-Betriebs, BAT

Die umfassendste Maschinenvernetzung in der Tabakindustrie

Unsere Technologie ermöglicht die direkte Datenerfassung von Maschinen, und dank unseres hauseigenen Automatisierungsteams verwalten wir den gesamten Prozess von Anfang bis Ende. Wir setzen Edge-Geräte und Signalwandler wie MOXA ein, um Daten direkt auf Maschinenebene zu berechnen und vorzuverarbeiten.

Über das Bedienfeld lassen sich Arbeitsaufträge eingeben, Techniker hinzuziehen und der Produktionsprozess überwachen. Eine moderne Arbeitsumgebung stärkt das Vertrauen der Bediener in ihre Arbeit.

SMD (Standard, LCO)

Rutenbauer
Streifenschneider
Puffer
Packer
Cello
Stamper
Bündler
Kartonpacker
Äußere Kodierung
Kartonetikettierer

MKS

Filter-Hersteller
AF
KDF
HCF
Entlader
Filter-Schützen
Magomat
Stier

MO-Maschinen

MO-Produkte (Snus, Lyft, Skruf, Zone)
Merz / GD MO – Hersteller und Verpacker
Deckelzuführung
Kann Futterstelle
Kontrollwaage
Stamper
Etikettiermaschine für Dosen
Can Outer Packer
Kartonpacker
Kartonetikettierer

OTP-Produkte

Beutel
Dosen
Eimer

OTP-Geräte

Waagen
Packer
Kontrollwaagen
Codierung von Beuteln
Folieneinschlag
Bündel Maschine
Fördersysteme
Kartonpacker

Erhalten Sie vollständige, zuverlässige Maschinendaten – unabhängig von der Verbindungsqualität oder dem Alter der Maschine

Pufferung und Ausfallsicherheit im Netz

Ist die Verbindung zum Server instabil oder unterbrochen, puffert die Konnektivitätsschicht von Accevo die Daten für einen festgelegten Zeitraum – und verhindert so Lücken in der Ausfallzeit- und Mengenhistorie, die entscheidend sind, wenn Mikro-Stillstände und kurze Verluste eine Rolle spielen.

Füge hinzu, was Maschinen dir nicht sagen können

Nicht alle Informationen sind über SPSen abrufbar. Gründe, Vorgänge und kontextbezogene Maßnahmen erfordern menschliche Eingaben. Accevo ergänzt Maschinensignale durch Bedienereingaben über das Bedienfeld und schließt so die Lücke zwischen dem, was passiert ist, und dem Grund dafür.

Umwandlung von Rohsignalen in verwertbare Produktionsereignisse

Rohsignale werden in strukturierte Ereignisse umgewandelt – Betrieb, Stopp, Mikrostopp, Zählwerte, Geschwindigkeiten und Alarme. Das Ergebnis ist eine einheitliche Datenbasis, die in die Leistungsüberwachung und die Mikrostopp-Analyse einfließt.

Entwickelt zur Unterstützung von Tabakbetriebsstandards

Die Konnektivitätsschicht von Accevo wurde speziell zur Unterstützung von IWS-orientierten Prozessen entwickelt – sie ermöglicht eine Echtzeit-Maschinenüberwachung, ergänzt durch Bedienereingaben. Konsistente, vergleichbare Produktionsdaten in nahezu Echtzeit über alle Standorte hinweg.

Aufschlüsselung des Verlustbaums nach einzelnen Maschinenmodulen

Gehen Sie von der Produktionslinie bis hin zum Maschinenmodul ins Detail, um alle Ursachen für Verluste zu identifizieren und zu beheben – verhindern Sie so versteckte Margenverluste, bevor sie sich im gesamten Betrieb summieren.

Verlust-Drilldown / Verlustbaum: Umfassender als die herkömmliche OEE-Messung. Sehen Sie genau, wo Verluste entstehen – nach Bereich, Maschinenmodul, SKU und Schicht.
Ursachenanalyse: RCA mit dem 6W2H-Framework, Fischgrätenanalyse und Ursache-Wirkungs-Diagrammen – basierend auf Echtzeit-Produktionsdaten, nicht auf Vermutungen.
Analyse der Markenumstellung: G2G- und B2G-Übergang: Genauigkeit und Effizienz. Ermitteln Sie, welche Verluste bei Markenwechseln entstehen, und messen Sie die Verbesserungen im Zeitverlauf.

Automatische Ermittlung der Ursachen für Maschinenstillstände auf Maschinenmodul-Ebene

Unterstützt durch die CenterLine-Parameterverfolgung und strukturierte Arbeitsabläufe zur Fehlerbehebung.

Micro Stops Intelligence (MCS): Automatische Erkennung der Ursache für einen Linienstillstand. Der Algorithmus gleicht den kombinierten Stillstand mit dem Engpass ab und leitet die Ursachen aus allen Maschinenzuständen ab.
CenterLine-Überwachung: Verfolgen Sie Änderungen an den Sollwerten der Maschinen in Echtzeit. Stellen Sie sicher, dass für jede SKU die richtigen Parameter eingestellt sind – und kennzeichnen Sie Abweichungen sofort.
Umgang mit Mängeln: Melden, eskalieren und beheben Sie Maschinenstörungen mithilfe strukturierter Arbeitsabläufe, Fotodokumentation und SAP-/CMMS-Integration.

Bei Imperial gestalten wir unsere Fertigungsprozesse neu – mit Daten, Technologie und einheitlichen Abläufen. Gemeinsam bauen wir ein vernetztes Fertigungsökosystem auf – einfacher, intelligenter und zukunftsfähig.

Martijn Kuipers

Leiter „Global Manufacturing Excellence“, Imperial Brands

Bedienfelder und Überwachungs-Dashboards, die auf das tägliche IWS-Management abgestimmt sind

Standardisierte Arbeitsabläufe, nachweisbare Aufgabenausführung und zentralisierte Dokumentation über alle Produktlinien und Standorte hinweg.

Bedieneroberfläche

Status der aktiven Leitungen, KPIs im Vergleich zu den Zielwerten und Berichte zu CI-Aktivitäten – alles ist in einer intuitiven Benutzeroberfläche zusammengefasst.

Übersicht über die Vorgesetzten

Echtzeit-Status mehrerer Produktionslinien mit farbcodiertem Verlauf. Anzeige auf Bildschirmen in der Fertigung, um das Verantwortungsbewusstsein des Teams zu stärken.

Standardisierte Prozesse

Eine einheitliche Arbeitsweise über alle Geschäftsbereiche und Standorte hinweg. IWS-konforme Arbeitsabläufe, nachweisbare Aufgabenausführung, zentralisierte Dokumentation.

Vollständige Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Rückverfolgbarkeit für Tabakwaren

Die Tabakindustrie unterliegt strengen regulatorischen Anforderungen und einem strukturierten „Manufacturing Excellence“-Rahmenwerk. Accevo sorgt für die Einhaltung der Vorschriften und die Rückverfolgbarkeit, ohne dass dadurch zusätzlicher manueller Arbeitsaufwand in der Produktion entsteht.

Richtlinie über Tabakerzeugnisse (TPD)

Vollständige Einhaltung der EU-Tabakrichtlinie (TPD) und der entsprechenden Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit von Tabakprodukten weltweit. Das System generiert und speichert alle erforderlichen behördlichen Daten ohne zusätzliche manuelle Schritte.

Rückverfolgbarkeit in beide Richtungen

Ein umfassendes System zur Rückverfolgbarkeit von Tabak – auf Packungs-, Bündel- und Hauptkarton-Ebene. Verfolgen Sie jede Einheit vorwärts durch die Lieferkette oder rückwärts bis hin zu Maschine, Schicht, Charge und Bediener.

GxP-konforme Funktionalität

Digitale Dokumentation mit Bedienerbestätigung, SPC, Qualitätskontrollpunkten und einem lückenlosen Prüfpfad. Entwickelt für Umgebungen, in denen jede Aktion aufgezeichnet und nachverfolgbar sein muss.

Cybersicherheit

NIS2- und CRA-konform. Rollenbasierte Zugriffskontrolle, SSO-Unterstützung und regelmäßige Sicherheitsupdates – damit Ihre Compliance-Software für die Tabakbranche den sich wandelnden Anforderungen immer einen Schritt voraus ist.

Von einer einzigen Leitung zu einem globalen Netzwerk

Beginnen Sie mit einer einzelnen Produktionslinie oder einem Arbeitszentrum. Skalieren Sie auf Dutzende von Anlagen mit standardisierten Konfigurationen, einheitlichen Daten und konsistenten KPIs.

Innerhalb weniger Wochen auf Ihren Maschinen einsatzbereit. Echte Daten aus Ihren eigenen Produktionslinien – Stoppgründe, Produktionszähler, Ausschussgründe und Sollwerte. Bevor Sie sich für eine vollständige Einführung im Werk entscheiden.

Echte Ergebnisse in Ihren Vertriebskanälen innerhalb von 6–8 Wochen. Sie bauen auf einer bewährten Tabak-Infrastruktur auf – das heißt, Sie erhalten ein funktionsfähiges System und kein Entwicklungsprojekt.

Standardisiertes Handbuch für die Skalierung über alle Standorte hinweg. Identisches Datenmodell, identische Dashboards und identische Arbeitsabläufe an jedem Standort – damit alle Werke nach dem gleichen Standard arbeiten.

Filtrona: 3 Produktionslinien in 2 Wochen angeschlossen

Filtrona ist der einzige unabhängige, weltweit tätige Hersteller von Spezialfiltern für die Tabakindustrie.

Vor der weltweiten Einführung führten wir einen Proof-of-Concept an drei Produktionslinien durch. Im Rahmen eines einzigen Pilotbesuchs haben wir diese über spezielle SPS-Datenkonverter miteinander verbunden und die Echtzeit-Datenerfassung, die Bedienfelder sowie die Geschäfts-Dashboards konfiguriert. Zwei der Linien bestanden aus modernen Maschinen, die dritte war eine Altanlage.

Aus allen drei Produktionslinien haben wir detaillierte Angaben zu den Stillstandsgründen, Produktionszählern, Ausschussgründen und -zahlen sowie zu den Einrichtungszielen für die Mittellinie erfasst – diese wurden sowohl in Form von Dashboards für die Bediener als auch in Form von Visualisierungen auf Unternehmensebene bereitgestellt.

Kontakt mit unserem Experten

Albert Pawula, Experte für die Tabakindustrie

Ein 60-minütiges Online-Meeting mit einem engagierten Spezialisten, der ein Top-System aus einer ähnlichen Branche wie der Ihren vorstellt
Live-Modellierung Ihres Produktionsprozesses
Ein Budgetangebot nach der Sitzung

Produktkatalog

Stoppen Sie die Anschläge

Bericht über die intelligente Fabrik