Benefit Tracker: Software zur Erfassung von Kosteneinsparungen für die Fertigungsindustrie
Der wahre Wert einer Investition in Fertigungssoftware zeigt sich erst nach der Inbetriebnahme. Benefit Tracker legt die Ausgangsbasis fest, bevor sich etwas ändert, verfolgt die KPIs, die sich tatsächlich verändern, und liefert eine verifizierte Zahl, die Ihr Finanzteam absegnen wird.
15-30%
Reduzierung der Ausfallzeiten
Auf kritischen Produktionslinien, gemessen anhand einer vor der Umsetzung ermittelten Ausgangsbasis, die erfasst wurde, bevor Änderungen vorgenommen wurden.
20%
weniger Materialverschwendung
Bis zu ein Fünftel des Materialabfalls, der nach der Schrottentnahme entfernt wird, ist auf die Prozessbedingungen zurückzuführen, die ihn tatsächlich verursacht haben.
25%
schnellere Auftragsabwicklung
Die Erfüllungsquoten nach Ausführung und Terminierung wurden auf Live-Produktionsdaten umgestellt und basieren nun nicht mehr auf Schätzungen zum Schichtende.
100%
Die Leistungen sind mit einer Grundsicherung verbunden
Jeder erfasste Vorteil verfügt über eine Basis, einen Verantwortlichen, eine Überprüfungsmethode und ein Überprüfungsdatum – andernfalls gilt er nicht als Vorteil.
Was ist der Benefit Tracker?
Benefit Tracker bezeichnet den Einsatz von Softwaresystemen und eines strategischen Rahmens, der darauf ausgelegt ist, den Wert von Verbesserungen im operativen Bereich und in der Fertigung zu messen, zu überprüfen und zu skalieren. Einfach ausgedrückt: Er verwandelt die Aussage “Das neue System scheint zu funktionieren” in eine Zahl, die auch vor dem Finanzvorstand Bestand hat.
Verbesserungsgewinne verflüchtigen sich aus drei vorhersehbaren Gründen, und keiner davon ist, dass die Verbesserung fehlgeschlagen ist. Es gab keine Ausgangsbasis, sodass Vorher und Nachher nicht verglichen werden können. Es gab keinen Verantwortlichen, sodass niemand bemerkte, als der Gewinn schwand. Und es gab keine im Voraus vereinbarte Überprüfungsmethode, sodass Betrieb und Finanzen einander schließlich unterschiedliche Zahlen nannten.
Benefit Tracker deckt alle drei Bereiche ab. Der Software-Teil liest die KPIs direkt aus der laufenden Produktion aus – Ausfallzeiten, Ausschuss, Auftragsabwicklung, Auslastung –, sodass die Messwerte unumstritten sind. Der Rahmenwerk-Teil übernimmt die Festlegung der Basiswerte, die monatlichen und vierteljährlichen Überprüfungen sowie das „Centre of Excellence“, das dafür sorgt, dass die erzielten Verbesserungen nicht verloren gehen, sobald das Projektteam das Projekt verlassen hat.
Ein Dashboard, das sich ganz nach Ihren Wünschen anpasst
Gestalten Sie Ihren Arbeitsbereich so, wie es zur Arbeitsweise Ihres Teams passt. Fügen Sie die Module hinzu, die Sie benötigen, und halten Sie die wichtigsten Informationen griffbereit.
Verfolgen Sie Vorteile, KPIs, Projekte und Maßnahmen über eine übersichtliche Benutzeroberfläche. Setzen Sie Erkenntnisse in Maßnahmen um, ohne den Kontext aus den Augen zu verlieren.
Dank einfacher Navigation und einem flexiblen Layout erleichtert Accevo die Bewältigung komplexer Aufgaben.
Warum Verbesserungserfolge verpuffen – und was dem entgegenwirkt
Die meisten Unternehmen können drei im letzten Jahr umgesetzte Verbesserungen nennen, sind aber nicht in der Lage zu sagen, welchen Nutzen diese hatten. Nicht, weil die Verbesserungen nicht funktioniert hätten, sondern weil niemand festgehalten hat, wie die Situation “vorher” aussah, und als schließlich jemand danach fragte, war die Ausgangsbasis bereits nicht mehr nachvollziehbar.
Die Nachverfolgung von Vorteilen ist im Wesentlichen ein buchhalterisches Verfahren, das auf einem Messsystem basiert. Wenn man sich im Vorfeld auf die Ausgangsbasis und die Überprüfungsmethode einigt, verschwinden die Einwände – was auch dazu führt, dass die nächste Investition leicht genehmigt werden kann.
Ohne Leistungsnachverfolgung:
- Da vor der Änderung keine Ausgangswerte erfasst wurden, ist ein Vorher-Nachher-Vergleich reine Spekulation.
- Die Abteilungen „Betrieb“ und „Finanzen“ geben unterschiedliche Einsparungen für dasselbe Projekt an
- Die Gewinne schwinden still und leise, sobald das Projektteam zum nächsten Standort wechselt
- In einem Steuerungs-Dashboard ausgewiesene Vorteile, die in der Gewinn- und Verlustrechnung nie erscheinen
- Die nächste Investition beruhte auf Vertrauen, da die letzte nie bewiesen wurde
Mit dem Benefit Tracker:
- Ein dokumentierter Ausgangswert, der anhand von Echtzeit-Maschinendaten erfasst wurde, bevor sich irgendetwas ändert
- Eine Prüfmethode, auf die sich der operative Bereich und die Finanzabteilung im Vorfeld geeinigt haben
- Jede Leistung mit einem namentlich genannten Inhaber und einem festgelegten Überprüfungstermin
- Monats- und Quartalsberichte, aus denen hervorgeht, ob der Gewinn stabil bleibt oder zurückgeht
- Eine nachgewiesene Erfolgsbilanz, die die nächste Wirtschaftlichkeitsanalyse vereinfacht
Wie es funktioniert
Vier Schritte, in dieser Reihenfolge. Der erste Schritt ist der, den jeder überspringt, und er ist derjenige, von dem die anderen drei abhängen – denn ein Nutzen, für den man keinen Ausgangswert festlegen kann, ist lediglich eine Meinung, egal wie gut das Dashboard anschließend aussieht.
01
Datenerhebung und Festlegung der Ausgangswerte
Die vor der Implementierung erfassten Leistungsdaten der Maschinen selbst – Ausfallzeiten, Geschwindigkeitsverluste, Ausschuss, Umrüstzeiten und Auftragsabwicklung – sorgen dafür, dass der “Vorher-Zustand” auf einer Aufzeichnung und nicht auf einer Erinnerung basiert. Dieser Schritt entscheidet darüber, ob spätere Ergebnisse nachgewiesen werden können.
02
KPI-Überwachung und Dashboards
Echtzeit-Transparenz hinsichtlich der Kennzahlen, auf denen die Wirtschaftlichkeitsanalyse beruhte, die jeden Tag auf dieselbe Weise berechnet werden. Ausfallzeiten, Verschwendung und Auftragsabwicklung werden kontinuierlich erfasst und nicht erst am Monatsende nachberechnet.
03
Regelmäßige Überprüfungen und Berichte zu den Sozialleistungen
Monatliche und vierteljährliche Prüfungen anhand der Basiswerte, bei denen die Abweichung zugeordnet, der Verantwortliche benannt und das Ergebnis abgezeichnet wird. So werden Rückgänge bereits erkannt, solange sie noch ein Trend sind, und nicht erst, wenn sie überraschend auftreten.
04
Roadmap zur kontinuierlichen Verbesserung
Was die verifizierten Zahlen als nächsten Schritt nahelegen – die nach Priorität geordnete und mit Kostenangaben versehene Liste, die aus einem abgeschlossenen Projekt ein Programm macht und den Weg zum Zielzustand des „Centre of Excellence“ aufzeigt.
Was wird tatsächlich gemessen?
Vorteile sind nur dann glaubwürdig, wenn die Messung bereits vor der Diskussion stattfand. Alle nachstehenden Zahlen stammen aus dem Produktionssystem und nicht aus einer Tabellenkalkulation, die jemand pflegt.
Ausrüstung: Verfügbarkeit, Leistung, Qualität
OEE und seine drei Komponenten pro Linie, Schicht, Produkt und Schichtteam, wobei Mikroausfälle und Geschwindigkeitsverluste von Betriebsstörungen getrennt werden. Die OEE-Plattform liefert die Zahlen; der Benefit Tracker vergleicht sie mit dem Referenzwert.
Materialien, Energie und Arbeitskräfte
Ausschuss und Nacharbeit, die auf die jeweils herrschenden Prozessbedingungen zurückzuführen sind, der mit der tatsächlichen Produktionsleistung korrelierende Energieverbrauch sowie die durch Automatisierung eingesparten Stunden für die manuelle Berichterstellung – das sind die Einsparungen, die am häufigsten nicht berücksichtigt werden.
Ablauf: Auftragsabwicklung, Durchlaufzeit und WIP
Auftragsabwicklungsquote, Termintreue, Umrüstzeit pro Produktpaar und Ware in Arbeit. Die Kennzahlen, die darüber entscheiden, ob eine Kapazitätssteigerung den Kunden erreicht oder bereits im Lager versandet.
Wie eine Leistung klassifiziert und überprüft wird
Nicht jeder Gewinn ist eine Barersparnis, und wenn man so tut, als wäre es anders, verliert die Erfassung von Vorteilen in der Finanzabteilung an Glaubwürdigkeit. Erst wenn jeder Vorteil zum Zeitpunkt seiner Erfassung ehrlich klassifiziert wird, bleibt das gesamte Hauptbuch vertrauenswürdig.
Konkrete Einsparungen
Direkte Kostensenkung – Material-, Energie-, Schrott-, Überstunden- und externe Dienstleistungskosten, die messbar sinken und sich in der Buchhaltung niederschlagen.
Gegen die Basislinie überprüft – berechnet nach der vor Projektbeginn vereinbarten Methode und nicht erst im Nachhinein so gewählt, dass sie zum Ergebnis passt.
Von der Finanzabteilung genehmigt – die einzige Kategorie, die überhaupt als Auswirkung auf die Gewinn- und Verlustrechnung dargestellt werden sollte.
Kostenvermeidung und Kapazität
Wiederhergestellte Kapazität – Stunden, die durch die Eliminierung von Ausfallzeiten und Kurzunterbrechungen gewonnen werden und nur dann als Deckungsbeitrag gewertet werden, wenn eine Nachfrage nach deren Auslastung besteht.
Investition aufgeschoben – die Produktionslinie, die Schicht oder die Maschine, die Sie nicht anschaffen mussten, da die vorhandene Anlage nun näher an ihrer Nenndrehzahl läuft.
Ehrlich gekennzeichnet – real und ausweisbar, werden jedoch niemals in die Zahl der tatsächlichen Einsparungen einbezogen.
Nichtfinanzielle Vorteile
Einhaltung von Vorschriften und Rückverfolgbarkeit – Prüfungsnachweise, die als Nebenprodukt der Produktion entstehen, und Eindämmungsmaßnahmen, deren Dauer sich eher in Stunden als in Wochen bemisst.
Qualität und Sicherheit – Erstdurchlaufausbeute, Abweichungszahlen und die Reduzierung der manuellen Übertragung, die die meisten Datensatzfehler verursacht.
Menschen – Weniger Zeit dafür, den Hergang zu rekonstruieren, mehr Zeit dafür, die Ursache zu beseitigen.
Unterstützung durch das Kompetenzzentrum
Die Software misst den Nutzen. Die Menschen sorgen dafür, dass er nicht verloren geht. Das „Centre of Excellence“ ist der Teil von Benefit Tracker, der die Verantwortung für den Standard von uns auf Sie überträgt – und das ist die einzige Variante, die einen Wechsel des Werksleiters übersteht.
Workshops zur Verbesserung
Arbeiten Sie gemeinsam mit Ihren Wartungs-, Produktions- und Qualitätssicherungsteams anhand der nach Priorität geordneten Verlustliste statt anhand einer allgemeinen Tagesordnung – damit das Ergebnis des Workshops eine mit Kosten veranschlagte Maßnahme mit einem Verantwortlichen ist und nicht nur ein Flipchart.
Benchmarking, das wirklich etwas bedeutet
Ihre Produktionslinien im Vergleich zueinander, Ihre Standorte im Vergleich zueinander und im Vergleich zu ähnlichen Werken, die wir an anderen Standorten betreiben. Die Differenz zwischen Ihrer besten Schicht und Ihrer durchschnittlichen Schicht entspricht in der Regel der kostengünstigsten Kapazität, über die Sie verfügen.
Coaching und Eigenverantwortung für KPIs
Ihr Team wurde darin geschult, die Zahlen selbst zu interpretieren, zu hinterfragen und zu verteidigen; hinzu kommen laufende Aktualisierungen des Rahmens, wenn der Umfang wächst – so wird die Überprüfung auch dann fortgesetzt, wenn wir nicht mehr daran teilnehmen.
Was steckt hinter den Zahlen?
Benefit Tracker erhebt keine eigenen Daten. Es baut auf den Modulen auf, die bereits in Ihrem Werk laufen, weshalb die Zahlen mit den Gegebenheiten in der Produktion übereinstimmen und diesen nicht widersprechen.
OEE und Mikrostopps
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität anhand von Maschinensignalen, wobei kurze Stillstände automatisch erkannt werden – die Quelle der meisten Vorteile bei der Reduzierung von Ausfallzeiten.
MES-Ausführung
Auftragsfortschritt, Materialfreigabe, Rückverfolgbarkeit und bestätigte Produktion – all dies spricht für die Vorteile in Bezug auf Auftragsabwicklung und Termintreue.
Instandhaltung (CMMS)
Ausfallhäufigkeit, Reaktions- und Reparaturzeiten sowie das Verhältnis von geplanten zu reaktiven Maßnahmen – hier zeigen sich die Zuverlässigkeitsgewinne.
Energie (EMS)
Der Verbrauch stand in Zusammenhang mit der realen Produktion, daher werden die Energieeinsparungen pro produzierter Einheit angegeben und nicht als pauschaler monatlicher Gesamtwert.
Qualität (QMS)
Ausschuss, Nacharbeit, Abweichungen und Erstausbeute werden den Ursachen zugeordnet, die sie verursacht haben, und nicht nur gezählt.
Papierlose Dokumentation
Einsparungen durch den Wegfall manueller Berichts- und Dokumentationsarbeiten – diese Einsparungen werden in fast jedem Business Case vergessen.
Vorteile, gemessen über alle Fertigungsbranchen hinweg
FMCG
Beseitigung von Verschwendung, Reduzierung von Stopps und Verbesserung der OEE um 5%
Tabak
Beseitigung von Mikrostopps und unnötiger Arbeit
Biowissenschaften
Ein validiertes System, das die Einhaltung der Vorschriften unterstützt
Diskrete Fertigung
Reduzierung von Verschwendung, Fehlern und Verbesserung der Abläufe
Wer nutzt das Leistungsregister?
Leiter Kontinuierliche Verbesserung
Hören Sie auf, bei jedem Ereignis die Ausgangsbasis neu festzulegen. Die Verluste sind bereits nach Rangfolge geordnet und beziffert, sodass eine Kaizen-Woche mit den drei wichtigsten Punkten beginnt und mit einer verifizierten Zahl endet – statt mit einer Folie. Siehe unseren Instrumente zur kontinuierlichen Verbesserung.
Betriebsleiter
Ein einheitlicher Überblick darüber, was jeder Standort tatsächlich erzielt hat, wobei nachlassende Erträge als Trend und nicht als Überraschung zum Jahresende erkennbar sind – sowie vergleichbare KPI-Definitionen über alle Werke hinweg.
Finanzvorstand und Finanz-Geschäftspartner
Einsparungen, die ehrlich in „konkrete Einsparungen“, „Kostenvermeidung“ und „nichtfinanzielle Vorteile“ unterteilt und nach einer im Voraus vereinbarten Methode berechnet werden. Der Grund dafür, dass die nächste Kapitalanforderung eher ein Gespräch als eine Auseinandersetzung ist.
Erfolgsgeschichten unserer Kunden
RECARO Flugzeugsitze
Papier aus der Montage von Flugzeugsitzen entfernt
Digitale Arbeitsanweisungen und elektronische Aufzeichnungen ersetzten den Papierdokumentationsfluss in der Sitzmontage – wobei die eingesparten Dokumentationsstunden als Vorteil und nicht als Selbstverständlichkeit gewertet wurden.
Bormioli Pharma
100 Maschinen für die OEE-Überwachung in Echtzeit vernetzt
Dank der Maschinenvernetzung und der Echtzeit-OEE-Erfassung im größten italienischen Werk von Bormioli verfügte jede Produktionslinie über eine verlässliche Leistungsbasis – die Voraussetzung dafür, überhaupt einen Nutzen nachweisen zu können.
Kontakt mit unserem Experten
Michał Chmiel, Experte für industrielle Software
- Ein 60-minütiges Online-Meeting mit einem engagierten Spezialisten, der ein Top-System aus einer ähnlichen Branche wie der Ihren vorstellt
- Live-Modellierung Ihres Produktionsprozesses
- Ein Budgetangebot nach der Sitzung
Häufig gestellte Fragen
Erläuterung der Leistungserfassung in der Fertigung
Benefit Tracker bezeichnet den Einsatz von Softwaresystemen und eines strategischen Rahmens, der darauf ausgelegt ist, den Nutzen von Verbesserungen im Betrieb und in der Fertigung zu messen, zu überprüfen und zu skalieren. Er kombiniert eine Software zur Erfassung von Kosteneinsparungen mit einem Überprüfungsrahmen – Festlegung von Ausgangswerten, Überwachung von KPIs, regelmäßige Nutzenüberprüfungen und einen Fahrplan für kontinuierliche Verbesserungen.
Eine Software zur Erfassung von Kosteneinsparungen erfasst den finanziellen und betrieblichen Nutzen von Verbesserungsmaßnahmen im Vergleich zu einer dokumentierten Ausgangsbasis. In der Fertigung bezieht sie ihre Zahlen aus Echtzeit-Produktionsdaten – Ausfallzeiten, Ausschuss, Auftragsabwicklung, Energie und Arbeitsaufwand – und nicht aus manuell gepflegten Tabellenkalkulationen, wodurch die daraus resultierenden Zahlen fundiert sind.
Drei Gründe, von denen keiner darin besteht, dass die Verbesserung fehlgeschlagen ist: Vor der Änderung wurde kein Ausgangswert erfasst, sodass ein Vorher-Nachher-Vergleich nicht möglich ist; es wurde kein Verantwortlicher benannt, sodass der Verfall unbemerkt blieb; und es wurde im Vorfeld keine Überprüfungsmethode vereinbart, sodass der operative Bereich und die Finanzabteilung letztendlich unterschiedliche Zahlen nannten.
Vor dem Projekt, nicht danach. Die Ausgangsbasis lässt sich nur erfassen, solange es noch ein "Vorher" gibt – sobald das neue System in Betrieb ist, ist die Leistung vor der Einführung nicht mehr vorhanden, und alle Zahlen, die man danach ermittelt, sind nur noch Schätzungen.
„Harte Einsparungen“ sind direkte Kostensenkungen, die sich in der Buchhaltung niederschlagen – Material, Energie, Ausschuss, Überstunden, externe Ausgaben. Kostenvermeidung ist zurückgewonnene Kapazität oder aufgeschobene Investitionen: real und ausweisbar, aber nur dann von finanziellem Wert, wenn die Nachfrage nach ihrer Nutzung besteht. Beides zu vermischen ist der schnellste Weg, das Vertrauen der Finanzabteilung in die gesamte Buchhaltung zu verlieren.
Es ist hilfreich, aber nicht zwingend erforderlich. Der Benefit Tracker baut auf den Modulen auf, die in Ihrem Werk zum Einsatz kommen – OEE, MES, CMMS, EMS, QMS und papierlose Dokumentation. Wenn eine Datenquelle fehlt, teilen wir Ihnen mit, welcher Nutzen nicht überprüft werden kann, anstatt ihn zu schätzen.
Der Rahmenbereich von Benefit Tracker: Verbesserungsworkshops mit Ihren Wartungs-, Produktions- und Qualitätssicherungsteams, Benchmarking über alle Produktionslinien und Standorte hinweg, Coaching, damit sich Ihr Team die KPIs zu eigen macht, sowie fortlaufende Aktualisierungen, wenn der Umfang wächst. Dadurch wird die Verantwortung für den Standard von uns auf Sie übertragen.
Monatlich für operative KPIs und vierteljährlich für die formelle Leistungsüberprüfung gemeinsam mit der Finanzabteilung. Bei jeder Überprüfung wird ein Vergleich mit der dokumentierten Basislinie angestellt, die Abweichung zugeordnet und festgehalten, ob der Zuwachs anhält, zunimmt oder abnimmt.
Benefit Tracker ist die Mess- und Überprüfungsschicht eines Programms zur kontinuierlichen Verbesserung. Die Verbesserungsmaßnahmen selbst – Lean, Kaizen, Six Sigma, PDCA – werden auf unserer ständige Verbesserung Seite; Der „Benefit Tracker“ ist der Beweis dafür, dass es funktioniert hat, und verhindert, dass der Gewinn still und leise schwindet.
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