Oprogramowanie do realizacji produkcji służące do obsługi zlecenia produkcyjnych z wytycznymi
Krok po kroku przekształcaj zaplanowane zlecenia w wykonaną pracę. System Accevo Production Execution prowadzi operatorów przez każdy etap realizacji zlecenia, obejmujący recepturę, schemat technologiczny, listę materiałów (BOM), komponenty, przezbrojenie i rozliczenie.
Kierownicy monitorują w czasie rzeczywistym postępy prac, opóźnienia, stan maszyn, wskaźnik OEE oraz sytuacje wyjątkowe na całym terenie zakładu produkcyjnego.
Najważniejsze zalety oprogramowania do zarządzania zleceniami firmy Accevo
Planowanie harmonogramu produkcji
Rozpocznij produkcję zgodnie z odpowiednią, zaplanowaną kolejnością.
Sterowanie halą produkcyjną w czasie rzeczywistym
Śledź na bieżąco postępy, kluczowe wskaźniki KPI i aktualne opóźnienia.
Elastyczne raportowanie
Generuj raporty ręcznie lub automatycznie, z uwzględnieniem stanów maszyn.
Szybsze uruchamianie zleceń pracy
Szybsze uruchomienie produkcji dzięki zautomatyzowanemu raportowaniu.
Walidacje produktów i komponentów
Automatycznie weryfikuj poszczególne etapy i zliczaj produkcję na bieżąco.
Monitorowanie stanu maszyn
Śledź stany maszyn w celu przeprowadzenia bardziej szczegółowej analizy.
Dowód wdrożenia
Ponad 850 wdrożeń, ponad 38 krajów, ponad 20 lat obecności na rynku, ponad 160 inżynierów oraz przynależność do Grupy Dürr. Wyniki różnią się w zależności od zakładu, asortymentu produktów i wyjściowej wydajności.
20%
Dłuższy czas pracy
15%
Mniej wad
17%
Wyższy wskaźnik OEE
35%
Krótsze czasy przezbrojenia
Elastyczne logowanie operatora
Zniwelować rozbieżność między planowaniem w systemie ERP a produkcją
Skończ z utratą kontroli na etapie między planem w systemie ERP a panelem operatora. Systemy ERP i systemy planowania określają, co ma wyprodukować zakład. Dział produkcji nadal potrzebuje niezawodnego sposobu na przydzielanie zadań, weryfikację materiałów, kierowanie pracą operatorów, rejestrowanie wyników produkcji oraz zamykanie zleceń przy użyciu rzetelnych danych.
Zlecenia produkcyjne trafiają na linię produkcyjną bez niezbędnych informacji kontekstowych
Operatorzy potrzebują informacji dotyczących receptury, trasy produkcji, listy materiałów, ustawień oraz wymagań jakościowych dla konkretnego zlecenia, które realizują.
Weryfikacja odbywa się zbyt późno
Niewłaściwe komponenty, niewłaściwe pojemniki lub brakujące skany powodują problemy z jakością i identyfikowalnością po zakończeniu danego etapu produkcji.
Przełożonym brakuje jednego podglądu na żywo
Opóźnienia, stany maszyn, wyjątki i postęp realizacji zamówień są rozproszone między ekranami, dokumentami papierowymi i rozmowami.
Realizacja produkcji pod nadzorem
Każde zlecenie pracy powinno przechodzić ten sam, ściśle kontrolowany cykl życia.
01
Zrealizuj zamówienie
Prześlij zlecenie planowe, schemat technologiczny, recepturę i listę materiałów (BOM) z systemu ERP, APS lub planu produkcji do panelu operatora.
02
Przygotuj linkę
Należy kierować pracami związanymi z przygotowaniem i zmianą konfiguracji. Przed rozpoczęciem operacji należy sprawdzić poprawność narzędzia, pojemnika, elementu i konfiguracji.
03
Wykonaj i sporządź raport
Należy umożliwić operatorom zgłaszanie danych dotyczących produkcji, odpadów, przeróbek, przestojów oraz uwag. Należy automatycznie rejestrować stany maszyn tam, gdzie linia produkcyjna udostępnia te dane.
04
Zrealizuj zamówienie
Zamknij zlecenie, podając rzeczywiste zużycie materiałów, czas pracy, czas pracy maszyn, wielkość produkcji oraz informacje o odchyleniach.
Kontrola produkcji oparta na recepturach i technologii
Produkcję należy prowadzić zgodnie z aktualnym stanem techniki. Każde zlecenie zawiera recepturę, schemat produkcji oraz parametry technologiczne, które są przekazywane z planu do panelu operatora. System wyświetla odpowiednie etapy, właściwe składniki i docelowe wartości dla danego zlecenia.
Lista materiałów (BOM) i walidacja komponentów
Sprawdź, czy zeskanowany komponent jest zgodny z listą materiałów zamówienia: właściwa część, właściwa ilość, właściwa partia.
Kontekst trasowania i receptury
Wyświetl operatorom bieżącą operację, parametry technologiczne oraz pola raportowe dotyczące wykonywanej przez nich pracy.
Sprawozdawczość dotycząca prac w toku i materiałów
Rejestruj rzeczywiste zużycie, przepływ produkcji w toku, odpady, przeróbki i wydajność, póki sytuacja jest jeszcze świeża w pamięci.
Blokady i walidacja produkcji
Zablokuj nieprawidłową czynność, zanim trafi ona do dokumentacji partii. Blokady produkcyjne pomagają operatorom wykrywać błędy w miejscu ich wystąpienia. Accevo może porównać skany, dane konfiguracyjne i kontekst zamówienia przed rozpoczęciem kolejnego etapu produkcji.
- Zeskanowano niewłaściwy komponent w porównaniu z listą materiałów (BOM)
- Wybrano niewłaściwą partię lub numer partii materiału
- W stacji zeskanowano nieprawidłowy identyfikator pojemnika
- Wybrano niewłaściwe narzędzie lub ustawienia
- Brak skanowania przed rozpoczęciem operacji
- Etykieta wygenerowana dla niewłaściwego zamówienia, produktu lub ilości
Sterowanie zmianami i konfiguracją z przewodnikiem
Przeprowadzaj zmiany asortymentu, korzystając z listy kontrolnej, a nie polegając na pamięci. Gdy na linii następuje zmiana produktu, operatorzy postępują zgodnie ze ustrukturyzowaną listą kontrolną wyświetlaną na panelu. Każdy krok jest wykonywany po kolei i otrzymuje znacznik czasu po jego zakończeniu przez operatora. Informacje dotyczące zmian asortymentu i innych czynności konserwacyjnych są również dostępne w dedykowanym Oprogramowanie CMMS.
Konfiguracja krok po kroku
Wyświetl zadania związane z przygotowaniem linii produkcyjnej niezbędne do realizacji kolejnego produktu lub zamówienia.
Obsługa macierzy przełączania
Wykorzystaj logikę konfiguracji między produktami, aby ograniczyć zbędną pracę i zapewnić, by założenia dotyczące harmonogramu były jak najbardziej zbliżone do rzeczywistego przebiegu realizacji.
Widoczność czasu i wariancji
Porównaj planowany czas zmiany z faktycznym czasem zakończenia etapu i wykorzystaj ten wynik w analizie wskaźnika OEE oraz harmonogramu.
Identyfikowalność od kontenera do palety
Skanuj elementy, począwszy od kontenera, aż po gotową paletę.
Moduł identyfikowalności umożliwia operatorom sprawdzanie zgodności komponentów z listą materiałów zamówienia w miarę przemieszczania materiałów z pojemników na linię produkcyjną. Gotowe produkty mogą być następnie przekazywane do logistyki paletowej z etykietami SSCC.
Skanowanie komponentów
Należy zweryfikować każdy skan pod kątem zgodności z aktualnym zleceniem pracy i operacją.
Zarządzanie etykietami
Generuj etykiety produkcyjne i logistyczne z poziomu jednego systemu.
Przekazanie odpowiedzialności za identyfikowalność
Wykorzystaj historię skanowania i etykietowania jako dane wejściowe dla modułu identyfikowalności oraz elektronicznej dokumentacji produkcyjnej.
Sterowanie halą produkcyjną w czasie rzeczywistym
Należy udostępniać kierownikom te same dane dotyczące realizacji, które przekazują operatorzy. Operatorzy wykonują zadania. Kierownicy potrzebują aktualnego wglądu w status zleceń, opóźnienia, stan maszyn i sytuacje wyjątkowe na każdej linii lub stanowisku.
- Przejrzystość realizacji zleceń: Sprawdź, które zamówienia są w trakcie realizacji, w stanie oczekiwania, opóźnione lub zablokowane.
- Obsługa wyjątków: Sprawdzaj błędy walidacji, raporty dotyczące przestojów oraz brakujące dane jeszcze w trakcie trwania zmiany.
- Sterowanie zmianami: Wykorzystaj dane na temat bieżącego postępu realizacji zleceń i stanu maszyn, aby ponownie przydzielić zadania lub podjąć działania, zanim niewielkie opóźnienie osiągnie poziom docelowy dla danej zmiany.
Wymiana danych między systemami ERP, APS i halą produkcyjną
Należy zadbać o spójność między planowaniem a realizacją. Moduł realizacji produkcji stanowi ogniwo łączące system ERP z, APS, maszyny i operatorzy. Zlecenia, dane z listy materiałów, schematy operacyjne i wartości docelowe są przekazywane do realizacji. Status zlecenia produkcyjnego, wyniki, zużycie materiałów, dane dotyczące palet oraz wyjątki są przekazywane z powrotem.
- Od systemu ERP do hali produkcyjnej: Odbieranie zleceń produkcyjnych, schematów operacyjnych, zestawień komponentów (BOM) oraz danych dotyczących materiałów z systemów planowania.
- Od hali produkcyjnej do systemu ERP: Przekaż dane dotyczące rzeczywistej produkcji, rozliczeń, kody SSCC palet, numery RFID oraz informacje istotne dla magazynu.
- APS i planowanie: Wykorzystaj informacje zwrotne dotyczące realizacji oraz dane dotyczące zmian w planie, aby udoskonalić założenia planistyczne.
Zaplanuj prezentację dotyczącą realizacji produkcji
Zobacz, jak Twój zakład produkcyjny działa w oparciu o zlecenia produkcyjne, a nie dokumenty papierowe.
Zobacz, jak firma Accevo przekształca plan produkcji w ukierunkowaną i zweryfikowaną realizację na linii produkcyjnej takiej jak Twoja. Omówimy kolejno następujące etapy: zlecenia produkcyjne, weryfikację listy materiałów (BOM), przezbrojenie, blokady bezpieczeństwa, raportowanie oraz rozliczenia.
Zarządzanie zleceniami pracy – często zadawane pytania
Oprogramowanie do realizacji produkcji przekształca zaplanowane zlecenia w kontrolowane procesy produkcyjne. Prowadzi operatorów, rejestruje wyniki produkcji, weryfikuje materiały oraz przesyła dane dotyczące realizacji z powrotem do systemów planowania i ERP.
Planowanie produkcji określa, jakie zadania powinny zostać wykonane i kiedy. Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi kontroluje przebieg procesów na hali produkcyjnej po zleceniu realizacji zlecenia.
Tak. Accevo umożliwia porównanie zeskanowanych komponentów, partii, narzędzi i pojemników z bieżącą operacją oraz zestawieniem materiałów.
Mechanizmy blokujące sprawdzają, czy operacja skanowania, konfiguracji lub generowania raportu jest zgodna z bieżącym zleceniem pracy. System może wyświetlić ostrzeżenie lub zablokować działanie operatora, zanim nieprawidłowa pozycja przejdzie do kolejnego etapu.
Tak. Operatorzy mogą postępować zgodnie z ustrukturyzowanymi instrukcjami dotyczącymi konfiguracji i przezbrojenia wyświetlanymi na panelu, a każdy krok jest rejestrowany po jego zakończeniu.
Tak. Accevo może wymieniać dane dotyczące zleceń produkcyjnych, schematów technologicznych, listy materiałów (BOM), statusu zleceń roboczych, produkcji oraz materiałów z systemami ERP, APS i innymi powiązanymi systemami za pomocą standardowych metod integracji.