Czym jest realizacja produkcji?
Realizacja produkcji stanowi ogniwo łączące planowanie z maszynami: pobiera zlecenia produkcyjne z systemu ERP lub planowanie, wysyła je jako zlecenia produkcyjne do linii i stanowisk roboczych oraz śledzi rzeczywisty przebieg procesu – ilości, czasy, materiały, osoby, przerwy. W modelu ISA-95 stanowi to serce System MES: system sterowania halą produkcyjną, który przekształca plan w produkt, a surowe zdarzenia w uporządkowane dane produkcyjne.
Oprogramowanie firmy Accevo do realizacji produkcji zarządza całym cyklem życia zleceń produkcyjnych, zapewniając weryfikację listy materiałów (BOM) i schematów technologicznych, wgląd w produkcję w toku (WIP) w czasie rzeczywistym oraz śledzenie nakładu pracy. Ponieważ każde zdarzenie jest rejestrowane u źródła, ten sam moduł pełni również funkcję oprogramowania do zarządzania produkcją w zakresie analiz: każdy pulpit nawigacyjny, wskaźnik KPI i raport opiera się na danych dotyczących realizacji, które są już kompletne i poprawne.
Cykl życia zlecenia pracy – od początku do końca
Oprogramowanie do zarządzania zleceniami pracy sprawdza się, eliminując luki między planowaniem, realizacją a raportowaniem. W systemie Accevo jedno zlecenie przechodzi przez cztery etapy bez konieczności ponownego wprowadzania danych.
1. Utwórz i zaimportuj
Zamówienia napływają z systemu ERP lub oprogramowania do planowania produkcji wraz z załączonymi zestawami elementów, schematami operacyjnymi i terminami realizacji – lub są tworzone bezpośrednio na potrzeby prac nieplanowanych.
2. Wysyłka i kolejność
Zlecenia są przekazywane na linie produkcyjne i stanowiska robocze zgodnie z zaplanowaną kolejnością. Operatorzy widzą swoją kolejkę na panelu; kierownicy mają wgląd w całą halę produkcyjną.
3. Realizacja i monitorowanie
Rozpoczynaj, rejestruj i finalizuj operacje, a dane dotyczące zużycia materiałów, ewidencji pracy oraz kontroli jakości są rejestrowane w czasie rzeczywistym – monitorowanie hali produkcyjnej jako naturalny element pracy.
4. Zgłoś i zamknij
Dane dotyczące ilości dobrych i wadliwych produktów, przyczyny odrzucenia, dzienniki pracy oraz status produkcji w toku są automatycznie przekazywane do systemu ERP. Zamówienie zostaje zamknięte wraz z załączoną pełną historią.
Lista materiałów (BOM), schematy montażu i śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym
Realizacja zadań jest niezawodna tylko wtedy, gdy system wie, co powinno się wydarzyć – i wykrywa, kiedy tak się nie dzieje. Oprogramowanie do zarządzania halą produkcyjną wymaga połączenia trzech elementów:
Zarządzanie listą materiałów (BOM) i schematami montażowymi
Lista materiałów i schematy technologiczne określają właściwe materiały, operacje i kolejność czynności dla każdego produktu. Walidacja listy materiałów pozwala wyeliminować nieprawidłowe komponenty, zanim trafią one na linię produkcyjną, przy czym obsługiwane są alternatywne listy materiałów i schematy technologiczne.
Wgląd w prace w toku w czasie rzeczywistym
Produkcja w toku jest śledzona według zlecenia, operacji i stanowiska roboczego – dzięki czemu odpowiedź na pytanie “Gdzie jest zlecenie nr 4711?” można znaleźć jednym spojrzeniem na ekran, a nie krążąc po zakładzie z notesem w ręku.
Sprawozdawczość dotycząca robocizny i materiałów
W dziennikach pracy odnotowuje się, kto pracował na danej maszynie i jak długo; zużycie materiałów jest rejestrowane dla poszczególnych operacji. Obejmuje to zarówno kalkulację kosztów surowców, jak i rozliczanie w systemie ERP oraz analizę wydajności przedstawioną na tej stronie.
5%
typowa poprawa wskaźnika OEE wynikająca z wyeliminowania przestojów i marnotrawstwa
15%
wzrost wydajności w wyniku cyfryzacji produkcji w firmie Alkaloid
100+
maszyny monitorowane w czasie rzeczywistym w jednym zakładzie
0
arkusze kalkulacyjne między halą produkcyjną a raportami
Tworzenie pulpitów menedżerskich i monitorowanie wskaźników KPI
Część modułu poświęcona analityce: pulpity produkcyjne czerpiące dane bezpośrednio z systemów operacyjnych. Analizy w czasie rzeczywistym dla dyspozytorni, raporty zarządcze na poranne spotkanie – jedno źródło, różne grupy odbiorców.
Pulpit nawigacyjny produkcji w czasie rzeczywistym
Dane w czasie rzeczywistym dotyczące wskaźnika OEE, dostępności, wydajności, jakości oraz postępów produkcji dla całej fabryki lub pojedynczej linii produkcyjnej, maszyny, zmiany, zlecenia lub produktu. Wystarczą dwa kliknięcia, aby przejść od wskaźnika KPI fabryki do konkretnego stanowiska roboczego.
Konfiguracja niestandardowych wskaźników KPI
Nie ma jednego uniwersalnego sposobu pomiaru każdego procesu. Zdefiniuj własne metody obliczania wskaźnika OEE, niestandardowe wskaźniki KPI produkcji, wskaźnik TEEP oraz zasady dotyczące dostępności – dzięki temu każdy zespół będzie analizował wyniki w oparciu o te same, spójne kryteria.
Raporty dotyczące zmian i zarządzania
Automatyczne raporty dotyczące zmian dla celów przekazania obowiązków, codzienne i tygodniowe raporty zarządcze do analizy – raporty produkcyjne generowane zgodnie z harmonogramem, zawierające wskaźnik OEE, straty, trendy i porównania, a nie sporządzane ręcznie w poniedziałek rano.
Widoki oparte na rolach
Operatorzy widzą swoją linię produkcyjną, kierownicy – swój obszar, kierownictwo zakładu – cały zakład, a kierownictwo grupy – wszystkie zakłady. Model danych jest ten sam, a każda rola widzi to, co jej przysługuje.
Dostęp mobilny i zdalny
Wizualizacja danych w sieci na dowolnym urządzeniu: sprawdzaj pulpit nawigacyjny produkcji w czasie rzeczywistym z biura, domu lub innego zakładu – a także wizualizację na ekranie telewizora bezpośrednio na hali produkcyjnej.
BI w produkcji i eksport
Eksportuj dane do plików CSV i Excel, planuj cykliczne raporty lub połącz Power BI ze swoim systemem analityki biznesowej za pomocą API – operacyjna analityka biznesowa oparta na danych w czasie rzeczywistym, a nie na wyciągu z zeszłego tygodnia.
Odkryj stratę kryjącą się za tą liczbą
Wynik wskaźnika OEE wskazuje, że wydajność uległa zmianie. Aby ją poprawić, trzeba poznać przyczyny. Firma Accevo analizuje ten wynik za pomocą Drzewo przyczyn spadku wskaźnika OEE – straty czasu, prędkości i jakości – a następnie pozwala zbadać zdarzenia związane z każdą gałęzią: nieplanowane zatrzymania według kategorii, odchylenia rzeczywistej prędkości i czasu cyklu według operacji lub urządzenia, braki produkcyjne według produktu i komponentu oraz czas trwania przezbrojeń w porównaniu między liniami, produktami i zleceniami. Ponieważ analityka i realizacja opierają się na jednym modelu danych, każda strata jest powiązana z konkretnym zamówieniem, zmianą i maszyną, na której miała miejsce – jest to oprogramowanie do raportowania produkcji, które kończy spory, zamiast je wywoływać.
Mierz wskaźniki KPI zgodnie z realiami pracy w Twoim zakładzie
Definicje standardowe sprawdzają się w przypadku standardowych procesów. Wskaźnik OEE zgodnie z podręcznikową definicją – dostępność × wydajność × jakość – oraz wskaźnik TEEP do analizy zdolności produkcyjnej, obliczane w identyczny sposób dla każdej linii produkcyjnej.
Twoja metodologia ma znaczenie, gdy rodzaj produktu, przebieg produkcji, zasady planowania, kontrole jakości lub wewnętrzne standardy sprawozdawczości odbiegają od teorii. Accevo dostosowuje obliczenia wskaźników KPI do sposobu, w jaki Twoja fabryka zarządza wydajnością.
Od razu po wyjęciu z pudełka:
- Wskaźnik OEE, dostępność, wydajność i jakość w podziale na linię produkcyjną, maszynę, zmianę, zlecenie i produkt
- TEEP oraz wykorzystanie w kontekście dyskusji dotyczących zdolności produkcyjnych i inwestycji
- Standardowe kategorie strat dotyczące zatrzymań, prędkości i jakości
- Wyniki porównywalne we wszystkich zakładach należących do grupy
Skonfigurowane specjalnie dla Ciebie:
- Własna metoda obliczania wskaźnika OEE oraz niestandardowe wskaźniki KPI dotyczące produkcji
- Kategorie „utrata” i „zatrzymanie” odpowiadające sposobowi, w jaki Twoje zespoły faktycznie opisują problemy
- Zakresy wskaźników KPI w podziale na grupy odbiorców – jedno zamówienie, jedna pozycja, jedno stanowisko robocze lub cały zakład
- Jednolita podstawa obliczeniowa, dzięki czemu podczas spotkań omawia się działania, a nie definicje
Zapytaj AI o przyczynę tego wyniku
Kiedy zmienia się wydajność produkcji, zespoły potrzebują odpowiedzi, a nie tylko wykresów. Dzięki analizie opartej na sztucznej inteligencji użytkownicy mogą bezpośrednio zadawać pytania dotyczące wyników produkcji: “Dlaczego wskaźnik OEE spadł na tej linii produkcyjnej?” – pytanie to wychodzi od wyniku i pyta, co się zmieniło. “Co spowodowało największą stratę?” bada przyczyny przestojów, spadki prędkości, kategorie odrzutów i zlecenia. “Co powinniśmy sprawdzić w pierwszej kolejności?” kieruje kolejnym pytaniem, wykorzystując dostępne dane produkcyjne i definicje wskaźników KPI. Jakość odpowiedzi zależy od danych dotyczących realizacji zleceń przechowywanych w systemie – i właśnie dlatego analityka powinna znajdować się na tej samej platformie, na której realizowane są zlecenia produkcyjne.
Integracja z danymi z systemów ERP, planowania i MES
Wykonywanie zadań i analityka funkcjonują pomiędzy systemami biznesowymi a urządzeniami. Dane przepływają w obie strony w czasie rzeczywistym, zgodnie z modelem ISA-95.
ERP
Zlecenia produkcyjne, listy materiałowe (BOM), schematy operacyjne i dane kadrowe są pobierane z systemów SAP, Microsoft, Oracle, Infor lub Comarch. Dane dotyczące postępu prac, odpadów, zużycia materiałów oraz dzienniki pracy są automatycznie przesyłane z powrotem w celu kalkulacji kosztów i prowadzenia ewidencji zapasów.
Planowanie (APS)
Zoptymalizowane sekwencje pochodzą z oprogramowanie do planowania produkcji; otrzymujemy rzeczywiste informacje zwrotne dotyczące wykonania, dzięki czemu kolejny plan opiera się na tym, co faktycznie miało miejsce na hali produkcyjnej.
Dane dotyczące maszyn i systemu MES
Liczniki, stany i wartości procesowe napływają przez Łączność maszyn w ramach IIoT, łącząc raporty operatorów w jednym modelu danych MES, z którego czerpią informacje zarówno moduły wykonawcze, jak i analityczne.
Zapisz się do naszego newslettera
Sprawdzone w każdej branży produkcyjnej
FMCG
Usuwanie odpadów, redukcja przestojów i poprawa wskaźnika OEE o 5%
Wyroby tytoniowe i nikotynowe
Pozbądź się mikroprzestojów i zbędnej pracy
Przemysł Life Science
Zweryfikowany system wspierający zgodność z przepisami
Produkcja dyskretna
Redukcja odpadów, błędów i usprawnienie operacji
Najczęściej zadawane pytania
Realizacja produkcji i analityka produkcyjna – wyjaśnienie
Oprogramowanie do realizacji produkcji zarządza procesami zachodzącymi między planem a gotowym produktem: wysyła zlecenia produkcyjne na linie produkcyjne, kieruje pracą operatorów, weryfikuje listy materiałów (BOM) i schematy technologiczne, śledzi w czasie rzeczywistym produkcję w toku, nakłady robocizny i zużycie materiałów oraz przekazuje wyniki do systemu ERP. Stanowi ono rdzeń wykonawczy systemu MES, umieszczony na poziomie 3 modelu ISA-95.
Oprogramowanie do zarządzania zleceniami produkcyjnymi kontroluje cykl życia zleceń produkcyjnych: tworzenie lub import z systemu ERP, przydzielanie i ustalanie kolejności realizacji na stanowiskach roboczych, śledzenie realizacji w czasie rzeczywistym oraz zamykanie zleceń wraz z pełną historią – z uwzględnieniem ilości, czasu, materiałów, osób oraz wyników jakościowych.
Pulpit wskaźników KPI dla produkcji pozwala na wizualizację wskaźników wydajności produkcji — OEE, dostępności, wydajności, jakości, TEEP oraz postępów w realizacji planu — w czasie rzeczywistym, z możliwością szczegółowej analizy od poziomu zakładu aż po poszczególne linie produkcyjne, maszyny, zmiany, zamówienia i produkty.
Wskaźnik OEE mierzy, jak efektywnie wykorzystuje się zaplanowany czas produkcji: dostępność × wydajność × jakość. Wskaźnik TEEP (Total Effective Equipment Performance) mierzy stopień wykorzystania w odniesieniu do całego czasu kalendarzowego, w tym nieplanowanych zmian – zatem OEE odpowiada na pytanie "jak dobrze działamy?", podczas gdy TEEP odpowiada na pytanie "o ile więcej mógłby wyprodukować ten zasób?"."
Tak. Niektóre zakłady stosują standardowe definicje wskaźnika OEE; inne natomiast potrzebują własnej metodologii ze względu na rodzaj produktu, przebieg produkcji, zasady planowania lub wewnętrzne standardy sprawozdawczości. Accevo dostosowuje obliczenia wskaźników KPI do Państwa definicji i stosuje je spójnie we wszystkich liniach produkcyjnych, zakładach i raportach.
Tak. Dane można eksportować do plików CSV i Excel, można zaplanować generowanie cyklicznych raportów, a platforma łączy się z Power BI i innymi narzędziami do analizy biznesowej za pośrednictwem API – dzięki czemu analityka biznesowa w produkcji opiera się na aktualnych danych produkcyjnych, a nie na ręcznych wyciągach.
Najlepiej sprawdzają się razem, ale wdraża się je niezależnie. Moduł wykonawczy sam w sobie zapewnia korzyści dzięki bezpapierowym zleceniom pracy i kontroli hali produkcyjnej; moduł analityczny może opierać się wyłącznie na danych z maszyn. Wspólny model danych eliminuje konieczność integracji i uzgadniania danych między nimi.