按时进行质量检查，并更快地应对偏差
Accevo 质量检查（SPC）可引导操作员完成计划检查，采集来自机器的测量数据或手动输入的数据，并对超出质量限值的任何结果进行标记。.
您的质量团队能够更早地发现不稳定的工艺，操作人员也清楚接下来该进行哪项检验，以及当检测结果超出范围时该如何处理。.
将检验标准转化为明确的操作任务
质量计划规定了团队需要检查的内容、检查何时开始以及适用的限值。Accevo 会在操作员面板上将每项必需的检查显示为一项任务。.
安排合适的检查
在操作开始时、经过规定次数的循环后，或根据其他抽样规则触发检查。.
指导操作员
显示当前任务、检验说明以及该产品或工艺步骤所需的测量字段。.
比较结果
将每个数值与目标值、最小值和最大值进行对比。说明该测量值与预期范围的偏差程度。.
制造质量检验的主要优势
缺陷更少
及时进行检查，在质量偏差演变为缺陷之前及时发现并处理。.
已按工厂标准进行检查
请放心，每件产品都经过了与贵厂标准的比对检查。.
早期问题检测
及早发现不稳定的流程，并更快地对质量结果作出反应。.
对每项超出限值的检测结果都要迅速采取行动
当测量值超出限值时，应为操作人员提供明确的处理流程。.
01
分配检查任务
质量计划会在所需的生产时间点为操作员生成一项任务。.
02
获取测量数据
从自动化系统中读取数值，或让操作员在面板上输入结果。.
03
检查限额
将测量结果与目标值和允许范围进行比较。在生产现场显示结果状态。.
04
通知相关团队
当结果超出限值时，发送电子邮件或短信提醒。为团队提供做出下一步决策所需的背景信息。.
同时采集机器数据和手动输入的数据
在作业现场采集检测数据。针对机器采集的数值和操作员输入的数值，采用统一的检测工作流。您的报告将这两种数据源置于同一生产场景中。.
自动测量
从自动化层读取工艺参数，该层会公开机器所需的值。.
手动测量
请操作员输入需要使用量具、目视检查或抽样测试的检查结果。.
样品检测
记录样品检测结果，并将检验记录与相关生产活动一并保存。.
统计过程控制
在工艺不稳定性演变为更严重的质量损失之前及时发现并处理。.
Accevo SPC 报告可帮助质量团队审查生产过程中的波动情况。利用休哈特控制图、直方图和高斯图，检查工艺是否随时间推移保持稳定。.
- 用于持续生产的休哈特控制图
- 用于分布分析的直方图和高斯图
- 目标值、最小值和最大值的可视化
- 包含合格和不合格结果的质量检测历史记录
- 带测量图表的工艺参数历史数据
单模块生产质量控制
将检查工作、警报和质量记录集中管理。.
车间检查
材料参数检查
缺陷报告
产品验收
投诉文件确认函
实时通知
包含完整生产背景的质量报告
按结果、缺陷和工艺参数审查质量历史记录。.
- 检查状态历史记录: 查看有多少项检测结果在限值范围内，以及哪些结果需要复核。.
- 拒收、报废和返工记录: 跟踪已记录的缺陷，并将它们与生产质量事件关联起来。.
- 工艺参数趋势: 在图表上查看测量历史数据，并将信号与允许范围进行比较。.
规划您的质量检验演示
向操作人员显示下一次检查安排，并向质量团队提供检查结果历史记录。.
预约与 Accevo 工业软件专家进行演示。我们将与您共同审查您的取样流程、测量来源、质量限值及报告需求。.
质量检验软件与SPC——常见问题解答
制造质量检测软件可安排检测任务、记录测量数据，并显示结果是否符合预设的限值。它为操作人员和质量团队提供了一个共享的检测历史记录。.
SPC 软件展示了过程测量值随时间的变化情况。质量团队利用控制图和分布视图，在变异导致更多缺陷出现之前，及时发现不稳定的过程。.
是的。Accevo 可以从自动化层读取测量数据，该层会提供机器暴露的所需数据。当某项检查需要使用量具、样品或目视评估时，操作员可以手动输入结果。.
是的。该模块支持实时通知，当输入的测量值超出配置的限值范围时，可生成电子邮件或短信警报。.
是的。团队可以针对不同的操作流程配置检查说明，包括操作开始时的检查以及在完成规定次数的循环后进行的检查。.
团队可以查看SPC图、直方图、高斯图、不合格品、废品、返工、测试状态历史记录以及工艺参数历史记录。.
