离散制造软件

Accevo 为离散型制造商提供支持，这些制造商生产具有变体、序列号和多步路由的单个产品和组件。.

深受消费品制造商信赖

大多数离散型工厂都结合了手工操作、半自动化工位和自动化生产单元——这些工厂采用按订单生产模式，生产多种变体产品，产品带有序列号，并采用多步骤工艺路线。.

每个站点都有各自的数据采集方式。Accevo 将这些数据——包括联网设备生成的自动事件、人工站点发送的确认信息和扫描数据——整合到一份记录中，覆盖整个路线。.

通过“每份订单、每条工艺路线对应一条记录”的方式，可确保从首道工序到发货的全过程，在在制品（WIP）、生产溯源和设备性能方面保持一致。.

无论操作是在机器人工作站还是手动工作台上进行的，都会将数据写入同一条记录中——因此，无论数据是由哪个工位采集的，操作历史记录都能保持完整。.

一支优秀的团队可以在几分钟内追溯到任何产品的原材料、工具和生产参数。计划人员和管理人员可以实时查看订单进度，而不是依靠班次结束时的推测。.

一个独立团队运行和优化生产所需的一切信息，都汇集在这份记录中。.

执行、可追溯性、质量、性能、规划和维护均基于同一套数据运行。80% 左右是离散制造行业的标准配置，因此首家工厂通常能在数月内投入运行。.

根据生产订单和工艺路线跟踪每项操作，并提供实时状态、确认和异常处理功能。在条件允许的情况下，自动从设备捕获生产事件；必要时可手动捕获——且不会中断审计追踪。.

建立端到端的产品历史链接：

这有助于支持调查工作、处理供应商和客户的索赔，以及应对监管机构或客户的审计。.

执行生产过程和生产线末端质量控制，并制定明确的上报规则。及早发现趋势，对超出限值的测量结果及时采取应对措施，并将缺陷与订单、工位和物料关联起来，以减少重复问题。.

实时监测可用性、速度损失、微停机和废品率。查明每条生产线的时间损失点，并为操作员和主管提供生产线实际状态与目标状态的实时对比视图。.

对工序进行排序，以减少换线次数并稳定生产流程。当优先级、限制条件或干扰情况发生变化时，利用车间实时反馈信息重新制定计划。.

规划预防性维护、管理工作单，并将停机原因与维护活动关联起来，从而能够优先采取能够减少反复损失的措施。.

利用 API 和标准集成模式，与 ERP、PLM、WMS 和 SCADA 系统交换生产数据，并为报表、分析和人工智能用例提供一致的数据集。.

每个变体都有其对应的序列。Accevo会将其分步显示在工作站屏幕上，因此操作人员能够准确地构建每个变体——即使是他们从未操作过的产品也是如此。.

各步骤可能需要进行扫描、确认和数据采集——包括扭矩、测量值、测试结果等——所有这些数据均会根据订单、序列号/批次、工位和操作员进行记录。若遗漏任何步骤，系统将自动停止操作，且每次生产都会留下完整的审计轨迹。.

在某项独立的汽车项目（液化石油气储罐制造）中，该解决方案整合了设备互联、PLC与机器人的集成、带条形码扫描功能的操作面板、质量检查点、自动化测试工位以及实时OEE报告功能。结果是：

RECARO Aircraft Seating 在施韦比施哈尔按照严格的规定组装飞机座椅——每次组装都会产生数千页的文档，这些文档必须进行扫描并存档。.

借助 Accevo Paperless，装配线无需纸质文件即可运行。操作员可在工作站直接调取每张座椅所需的技术图纸和操作说明，报告也以电子形式生成。.

这使RECARO能够快速访问工厂和生产数据，在任何设备上查看数字化的装配报告，通过自动化提升数据质量，并清晰追溯每笔订单的签批人。.

设备互联加实时性能监控——让您通过实时数据掌握生产线状态和损失情况。.

车站报告、路线执行和操作员控制面板确保每项操作都按正确顺序进行。.

序列号和溯源信息、材料和工具验证，以及每件产品的完整审计追踪记录。.

通过检查、SPC、缺陷处理和受控返工流程，以减少重复性问题。.

基于APS的排序和中断式重新规划，以减少换线次数并稳定生产流程。.

将维护工作流程与停机原因和故障模式关联起来，以防止损失反复发生。.

塞巴斯蒂安-佩尔兹, 工业软件专家