OEE 和微站智能
Accevo OEE Microstops & Intelligence 能够实时采集设备数据，自动检测微停机，并显示整条生产线中性能真正流失的具体位置。掌握每次停机情况，分析每次损失原因，通过更快速的决策提升 OEE。.
精确到单次停机的OEE监控软件
标准的OEE监控软件只会告诉你掉落的产品数量，却很少会告诉你具体是哪次停机导致的。.
Accevo 读取机器数据 直接来自PLC, ，可捕捉短至五秒的微停机，并利用人工智能将每次损失精确归因于具体机器及原因。.
我们的 内部自动化团队 可连接任何设备，让您在数周内就让第一条生产线投入运行。.
一套适用于您运行的所有设备的可靠OEE跟踪系统
集成了您对设备综合效率（OEE）软件的所有期待——从自动OEE计算到损失分析和报告，一应俱全
自动微停机检测
自动检测短时间的重复中断，在瓶颈问题演变成更大的生产损失之前将其识别出来。.
实时 OEE 和损失情报
通过 KPI 面板和 OEE 损失树分析，实时监控 OEE、可用性、性能、质量和损失模式。.
从数据到行动的快速通道
通过以操作员为中心、为车间优化而构建的 CI 就绪层，从原始机器信号转变为明确的性能决策。.
一旦生产线速度减慢，立即发出警报
设备信号会实时反馈进度并触发自动通知，因此问题能在几分钟内被发现，而不是等到班次交接时才发现。.
消除重复和手工报告
自动生成的生产报告以及与任何ERP系统的集成，可消除重复录入数据的情况。.
由 Accevo AI 驱动的微停检测与根本原因分析
通过 PLC 信号自动检测
每一站都有记录，无论多么短暂。西门子、Allen-Bradley、三菱、OPC-UA。.
人工智能驱动的根本原因
自动为每个微停机坪命名和分类，发现不同班次的模式。.
帕累托分析
利用自动生成的图表，让团队首先关注影响最大的原因。.
查看整个工厂的实时OEE数据
每条生产线的实时可用性、性能和质量。仪表板上可见的 Andon 警报可触发即时维护路线。.
- 与ERP系统的接口 有助于消除生产数据的重复上报，并实现生产数据的交换。.
- 内置仪表盘和报告 有助于分析缺陷、生产情况、停机类型及故障。.
- 为了提高透明度，, 车间里的巨型屏幕 实时展示OEE和生产数据。.
- 电子邮件或短信通知 根据来自设备的信号和操作员的行动自动发送。
功能与模块
每个模块均运行在一个 Accevo 智能工厂平台上，因此您可以在准备就绪时随时添加功能或升级至完整的 MES 系统——无需替换现有的系统。.
转换矩阵
标准化和优化转换活动
- 减少设置时间和过渡错误
下载对比表
Accevo 可在数日内将任何机器接入网络
大多数已配备PLC或SCADA的设备无需新增硬件。可在边缘端采集数据，并在云端或本地进行处理。.
当设备确实需要额外硬件时，我们的自动化工程师会亲自进行安装和布线——无需外部系统集成商。.
OPC-UA：
通用标准
西门子 S7：
S7-300 / 400 / 1200 / 1500
艾伦-布拉德利
Control Logix / Compact Logix
三菱 MELSEC：
Q / iQ-R 系列
Modbus TCP：
传统网络和传感器网络
MQTT / REST：
物联网和云终端
专为车间各岗位打造的生产效率软件
生产经理
哪条生产线未达目标？原因是什么？Accevo 为您提供每台设备和每个班次的实时 OEE 仪表盘，当 OEE 低于您设定的阈值时，系统会自动发出警报。.
持续改进领导
发现纸质日志无法捕捉的规律。Accevo 能记录每一次中断（无论多么短暂），自动对其进行分类，并生成帕累托图，以便对根本原因进行优先级排序。.
工厂厂长/运营副总裁
为您的下一次自动化投资提供充分依据。全厂OEE可视化、跨厂区基准对比以及管理仪表盘——多工厂关键绩效指标（KPI）一览无余。.
OEE 和微停机软件——常见问题解答
OEE （设备综合效率）是一种制造关键绩效指标，通过乘以三个因素来衡量生产效率：可用性、性能和质量。计算公式为 OEE = 可用性 × 性能 × 质量。85% 的 OEE 分值被认为是世界级的；大多数制造商的 OEE 分值在 55-65% 之间。.
OEE 监控软件通过 PLC 或 SCADA 连接自动收集生产设备的数据，并实时计算整体设备效率。它以连续的数字跟踪取代人工记录，在微停机、慢循环和质量缺陷等隐性损失发生的第一时间将其浮出水面。Accevo 是一个全面的 OEE 监控软件平台，还提供生产执行、缺陷管理和 Andon 维护警报功能。.
微停机是由传感器故障、物料堵塞或设备小问题引起的短暂的、计划外的生产中断，持续时间不超过五分钟。微停时间太短，无法手动记录，但总共可造成 10-15% 的生产时间损失。Accevo 的微停机检测利用 PLC 信号和人工智能算法自动捕捉、命名和分类每一个微停机，然后生成帕累托图表，对根本原因进行优先排序。.
当当前生产运行不再可能采取纠正措施时，班次结束报告会在事后显示 OEE 小时数。Accevo 提供的实时 OEE 跟踪可在机器运行时持续计算和显示 OEE，因此生产经理可在几分钟内（而不是几小时内）识别并应对停机、速度损失和质量问题。.
六大损失是对 OEE 降低进行分类的标准 TPM 框架：(1) 故障（可用性损失）、(2) 设置和调整（可用性损失）、(3) 小停机/微停机（性能损失）、(4) 速度降低（性能损失）、(5) 启动剔除（质量损失）和 (6) 生产剔除（质量损失）。Accevo 会自动跟踪所有六种情况，并将每个事件分配到正确的损失类别。.
是的。Accevo 可与 SAP、Oracle、Infor 和其他 ERP 平台双向集成。它从 ERP 接收生产订单，在车间一级执行订单，并将确认的数量和质量数据发送回来，从而消除了人工数据输入。Accevo 还可连接现有的 MES 和 CMMS 系统，满足工厂分层集成的需求。.
对于标准 PLC 协议（西门子、Allen-Bradley、三菱、OPC-UA），初始机器连接和实时 OEE 面板可在数天内运行。全面的 MES 部署（包括生产执行、微停分析和 ERP 集成）通常需要 2 至 8 周时间，具体取决于工厂的复杂程度和生产线数量。.
