借助烟草生产系统消除隐性损失

将车间内的每台设备连接起来，自动查明每次停机的根本原因，并在所有工厂统一执行同一套标准。.

适用于卷烟及新一代产品的完整烟草工厂软件。深受全球最大烟草公司的信赖。.

深受领先烟草制造商的信赖

推广至全球烟草生产领域

生产烟草和现代口腔产品时减少停机次数

Accevo 将高速烟草设备（运行速度为每分钟 10,000 至 30,000 单位）连接到一个通用数据层，将 PLC 信号与操作员输入相结合，从而为 OEE 生成可靠的实时事件，并微型站.

该系统提供了对生产的全面可视化，实现了完全透明，使员工能够看到自身行为带来的实际实时影响，并积极参与流程改进。.

微停智能

MCS 算法可自动识别每次生产线停机的根本原因——在 5 秒内将综合停机原因与瓶颈对齐。.

损失树到机器模块

从生产线上到单台设备模块的四级钻取分析——按领域、SKU、班次和团队分类。每个层级均与您设定的目标进行对比分析。.

无需升级设备

我们的机器连接层通过OPC UA TMC将旧设备和新设备集成在一起。数据通过HMI原生协议从HMI和PLC以1:1的比例直接传输，确保不存在供应商锁定。.

卓越的品牌转型

从变更开始的那一刻起，即可追踪G2G和B2G转换的准确性和效率。按品牌变更类型查看损失情况，并衡量随时间推移的改进情况。.

默认采用 IWS 对齐方式

该系统专为支持大型烟草企业采用的“集成工作系统”方法论而构建。包含损失树、CIL、品牌变更工作流以及标准化数据模型。.

所有工厂统一标准

无论有多少个站点，数据模型、仪表盘和工作流均保持一致。从一家工厂开始，逐步推广到下一家。.

我们选择Accevo，是因为其在运营绩效监测与分析方面拥有专业能力。这一选择将使BAT能够进一步在全球范围内标准化和优化我们的生产流程。.

雅努什·久尔津斯基

BAT全球IT运营负责人

烟草行业最全面的设备互联解决方案

我们的技术能够直接从机器采集数据，并凭借内部的自动化团队，对整个流程进行端到端的全面管理。我们利用边缘设备和MOXA等信号转换器，在机器层级直接对数据进行计算和预处理。.

操作员面板可用于输入作业任务、呼叫技术人员以及监控生产过程。现代化的工作环境让操作员对自己的工作充满信心。.

SMD（常规版、LCO版）

钓竿制造商
条状切割机
缓冲器
包装工
大提琴
Stamper
捆扎机
包装工
外部编码
纸箱贴标机

口蹄疫

过滤器制造商
AF
KDF
HCF
卸载机
过滤器射手
Magomat
金牛座

MO机械

MO系列产品（Snus、Lyft、Skruf、Zone）
Merz / GD MO 生产与包装
盖子送料器
喂食器
检重秤
Stamper
罐装贴标机
Can Outer Packer
包装工
纸箱贴标机

OTP 产品

小袋
罐子
水桶

OTP 设备

称重器
包装工
重量检测机
袋装编码
箔包装纸
捆绑机
输送系统
包装工

获取完整、可靠的设备数据——无论连接质量如何或设备使用年限多长

缓冲和恢复网络掉线

当与服务器的连接不稳定或时断时续时，Accevo 的连接层会将数据缓存一定时间——从而避免在停机期间出现数据缺失，并确保数量历史记录的完整性，这对微停机和短时损失至关重要。.

补充机器无法告诉你的内容

并非所有信息都能通过PLC获取。原因、操作及情境动作都需要人工输入。Accevo通过控制面板将操作员的输入与机器信号相结合，从而将“发生了什么”与“为什么发生”联系起来，形成闭环。.

将原始信号转化为可用的生产事件

原始信号被转换为结构化事件——运行、停止、微停、计数、速度和报警。由此形成了一个一致的数据基础，为性能监控和微停分析提供数据支持。.

设计用于支持烟草操作标准

Accevo 的连接层专为支持以 IWS 为核心的流程而设计——在操作员输入的辅助下，提供实时设备状态感知。所有站点均可获得一致、可比且接近实时的生产线数据。.

故障树钻取至单个机器模块

从生产线逐级深入到设备模块，找出并解决每一个导致亏损的因素——在亏损在整个运营中不断累积之前，将其扼杀在萌芽状态。.

损失钻取 / 损失树： 比标准的OEE更深入。精准定位损失发生的位置——按领域、设备模块、SKU和班次进行细分。.
根本原因分析： 采用6W2H框架、鱼骨图和因果图的RCA分析——基于实时生产数据，而非凭空猜测。.
品牌变更分析： G2G 和 B2G 转换的准确性与效率。查看品牌变更后造成的损失情况，并衡量随时间推移的改进程度。.

在机器模块层面自动识别停机根本原因

由 CenterLine 参数追踪和结构化缺陷处理工作流提供支持。.

微停智能（MCS）： 自动识别生产线停机的根本原因。该算法将综合停机原因与瓶颈进行匹配，并根据所有机器状态分析原因。.
中心线监测： 实时跟踪机器设定值的变更。确保为每个SKU设置正确的参数——并立即标记任何偏差。.
缺陷处理： 通过结构化的工作流程、照片记录以及与SAP/CMMS的集成，对设备故障进行报告、上报和解决。.

在Imperial，我们正借助数据、技术和统一流程，重塑制造方式。我们正携手共建一个互联的制造生态系统——更简洁、更智能，并为未来做好准备。.

马蒂恩·库珀斯

Imperial Brands 全球制造卓越总监

与IWS日常管理相匹配的操作员面板和主管仪表盘

在所有产品线和工厂中实施标准化工作流程、确保任务执行并集中管理文档。.

操作员面板

线路运行状态、关键绩效指标（KPI）与目标对比以及CI活动报告——所有内容都整合在一个直观的界面中。.

主管概述

带有颜色编码历史记录的实时多生产线状态。在车间屏幕上显示，以增强团队的责任感。.

标准化流程

适用于所有产品线和生产基地的统一工作方式。符合IWS标准的工作流程、经过确认的任务执行、集中化的文档管理。.

烟草行业的全面合规与可追溯性

烟草行业在严格的监管要求下运营，并遵循一套结构化的“卓越制造”框架。Accevo 负责处理合规性和可追溯性事宜，且不会给生产一线增加额外的人工操作。.

《烟草制品指令》（TPD）

完全符合欧盟《烟草产品指令》（TPD）以及全球范围内针对烟草产品的同等追溯要求。该系统无需额外的手动操作，即可生成并存储所有必需的监管数据。.

前向和后向可追溯性

一套完整的烟草可追溯系统——涵盖单包、捆和主箱级别。可追踪任何单元的流向，无论是顺向追踪至供应链各环节，还是逆向追溯至特定机器、班次、批次和操作人员。.

符合GxP标准的功能

包含操作员确认、SPC、质量门和完整审计追踪记录的数字化文档。专为需要记录并可追溯每一项操作的环境而设计。.

网络安全

符合 NIS2 和 CRA 标准。基于角色的访问控制、单点登录支持以及定期安全更新——确保您的烟草合规软件始终领先于不断变化的合规要求。.

从一条线路到全球网络

从单一生产线或工作中心开始。通过标准化配置、统一数据和一致的关键绩效指标，将规模扩大到数十个工厂。.

数周内即可在您的设备上运行。采用您自身生产线的真实数据——停机原因、产量计数器、废品原因及中心线目标。在决定在全厂范围内部署之前。.

6-8周内即可在您的产品线上看到实际成效。您将基于一个经过验证的Tobacco框架进行开发——这意味着您获得的是一个可直接投入使用的系统，而非一个开发项目。.

用于跨工厂扩展的标准化操作手册。每个工厂采用完全相同的数据模型、仪表盘和工作流程——确保每家工厂都遵循同一标准。.

Filtrona：两周内成功连接了3条生产线

Filtrona 是烟草行业唯一一家独立的全球特种滤嘴制造商。.

在全球推广之前，我们在3条生产线上进行了概念验证。在一次试点访问中，我们通过专用的PLC数据转换器将它们连接起来，并配置了实时数据采集、操作员面板和业务仪表盘。其中两条生产线配备的是现代化设备；第三条则是老旧设备。.

我们从全部3条生产线中收集了详细的停机原因、产量计数器、废品原因及数量，以及中心线设置目标——这些数据既以面向操作员的仪表盘形式呈现，也以企业级可视化形式展示。.

联系我们的专家

Albert Pawula, 烟草业专家

一个60分钟的在线会议，由专门的专家介绍与您类似的行业中的顶级系统
现场建模 你的生产过程的
会后的预算报价。

产品目录

停车

智能工厂报告