对生产过程中的每种物料和每批产品进行追溯
Accevo 可追溯性系统将原材料、零部件、工装、容器、标签和成品与使用它们的生产事件关联起来。.
利用扫描、标签和互锁装置，在物料进入下一道工序之前，防止出现物料错误。.
在问题扩散之前找出受影响的产品
一旦出现质量问题，您的团队需要在几分钟内调取产品溯源信息、供应商记录、标签和生产记录。手动记录和彼此孤立的系统不仅会拖慢调查进度，还会扩大召回范围。.
材料选择错误的风险
操作员可以扫描与当前操作不匹配的部件、工具或容器。.
召回压力
质量团队需要获取受影响的批次、供应商记录和发货背景信息，而无需在各个文件中逐一查找。.
合规证据
食品、制药和汽车行业的团队需要证明生产过程符合正确的配方、物料清单（BOM）、标签以及关键控制点（CCP）检查要求。.
预防错误，并为每个批次提供数据支持
预防生产错误
可追溯性数据为我们提供了从错误中吸取教训的机会。通过优化流程，可以避免未来再次出现曾导致错误的原因和情况。.
物质保障
如果对原材料的质量或完整性存在疑虑，可通过可追溯性核查来识别涉及的每一件产品。检查和返工只需付出很少的额外努力。.
符合规范的生产
可追溯性有助于验证生产过程的合规性，包括与内部流程相关的所有数据和材料。.
客户满意度
当客户询问产品包含哪些成分时，请向他们提供快速且有据可查的答复。完整的溯源信息意味着您可以确认已发货的产品及其收货方，从而迅速控制问题并确保召回范围最小化。.
追踪与溯源工作流程
随着工件在生产线上流转，建立生产记录。.
01
接收并识别
记录原材料批次、供应商编号、批号、序列号和容器编号。.
02
使用前请扫描
将组件、工具、容器和标签与操作、工艺配方或物料清单（BOM）进行匹配。.
03
验证该步骤
使用互锁装置，在工作继续之前阻止使用错误的材料、错误的工具、错误的容器或未进行扫描的情况。.
04
向前和向后追踪
查明该物料的使用位置、涉及哪些成品，以及有哪些记录能证明已采取了控制措施。.
互锁机制与质量门
在使用环节拦截错误的物品。在错误进入批次记录之前，可追溯性才最具价值。Accevo 能够将扫描到的物品与当前操作进行比对，并在组件、工具或容器不匹配时向操作员发出警告。.
- 扫描到的元器件与物料清单（BOM）不符
- 安装的工具与该操作不匹配
- 某站使用了错误的集装箱编号
- 流程开始前缺少扫描
- 标签生成时产品或数量有误
- 返工、报废或缺陷流中缺少必要的标识
可追溯性功能
将溯源、标签管理与生产验证整合到一个模块中。.
产品和批次溯源
对原材料、零部件、半成品、成品、缺陷、返工、废品、容器和托盘进行追溯。.
物料清单（BOM）和操作验证
在继续生产之前，请将扫描到的零件、工具和容器与操作要求进行对比。.
自动贴标
在预定义的时刻生成标签，包括循环盘点、操作开始或操作结束时。.
厂牌沿革
查看重复操作的打印记录，并在授权用户需要更正某条记录时修正数据。.
序列化
在需要对单品进行追踪和溯源的情况下，应分配唯一的标识符。.
设备和操作员的识别
在MES运行期间，从扫描仪、设备及操作员操作中收集数据。.
可召回记录
更快地从预警信息跳转到受影响产品清单。Accevo 将供应商、批次、生产和标签数据相互关联，使质量团队能够向追溯至源头，并向前追溯至受影响的商品。.
餐饮
追踪原料溯源信息、HACCP记录、关键控制点、温度记录和pH值记录。.
药品生产
支持批次级可追溯性、序列化，并在必要时与电子生产记录建立关联。.
汽车及离散制造
为保修、疲劳及供应商质量调查，追踪组件、工具、容器及生产历史。.
可追溯性的范围
选择您的工艺所需的可追溯性深度。.
01
有记录的拍品
在批次或批号层面上追踪原材料、零部件和成品。.
02
工艺级批次
追踪生产过程中中间产品和批次的流转情况。.
03
单品级可追溯性
追踪单个序列号、零部件和成品。.
04
完整历史
追踪每件物品、其历史记录、制造过程中使用的零部件、已完成的工序以及发货目的地。.
关联的生产记录
将可追溯性与MES、EBR和QMS工作流程相链接。当可追溯性与执行、批次审核和质量跟进使用相同的生产数据时，其可追溯性将得到进一步强化。.
MES
在执行工作流中将扫描、操作和生产事件相互关联。.
电子批次记录（EBR）
在电子批量审查过程中，将系谱和标签记录作为审查内容的一部分。.
质量管理系统（QMS）
将可疑批次和质量事件与偏差、纠正预防措施（CAPA）或投诉工作流关联起来。.
规划您的可追溯性演示
了解 Accevo 如何从扫描到发货全程追踪一个批次。.
预约与 Accevo 工业软件专家进行演示。我们将与您共同审视您的物料流、标签规则、联锁点、召回场景以及集成需求。.
可追溯性与追踪软件——常见问题解答
制造追溯软件会记录用于生产产品的原材料、批次、容器、工装、标签及生产事件。它有助于团队向追溯至原材料，并向前追溯至受影响的产品。.
追溯数据显示，哪些成品使用了可疑的原材料、零部件或工艺步骤。质量团队可以更快地隔离受影响的产品，并避免扣留无关批次的产品。.
互锁是一种验证检查机制，当扫描到的物品与操作不符时，会停止操作或向操作员发出警告。它有助于防止“物料错误”、“工具错误”和“容器错误”等失误。.
Accevo 能否将扫描的物品与物料清单（BOM）进行比对？
是的。团队可以在不同的生产时点配置标签生成，包括操作开始时、操作结束时或完成指定次数的循环之后。.
食品、饮料、膳食补充剂、制药、汽车及离散制造领域的团队利用可追溯性来支持合规性、产品召回、产品溯源和质量控制。.
