Wybór najlepszego oprogramowania MES dla Twojej fabryki zależy od tego, co produkujesz, w jaki sposób to robisz oraz w jakich obszarach obecny proces ma braki. Producent żywności ograniczający krótkie postoje, zespół farmaceutyczny digitalizujący dokumentację partii oraz zakład elektroniczny śledzący pochodzenie komponentów będą potrzebować różnych procesów roboczych.
W niniejszym przewodniku porównano osiem systemów pod kątem deklarowanego przeznaczenia, a następnie przedstawiono praktyczny sposób oceny ich dopasowania, możliwości integracji i kosztów. Skorzystaj z tabeli, aby stworzyć listę finalistów, a z listy kontrolnej do wersji demonstracyjnej, aby je przetestować.
Firma Accevo opublikowała niniejszy przewodnik i oferuje jeden z poniższych systemów. Porównanie opiera się na publicznie dostępnych informacjach o produktach; nie przeprowadziliśmy testów ani nie ocenialiśmy tych produktów w wspólnym środowisku produkcyjnym.
Porównanie oprogramowania MES w skrócie
| System MES | Warto o tym pomyśleć, gdy Twoim priorytetem jest… | Kluczowa kwestia do sprawdzenia |
|---|---|---|
| Accevo MES | Wydajność maszyn, identyfikowalność materiałów i jakość na szybkich lub mieszanych liniach produkcyjnych | Podłączenia sprzętu i wymagane moduły |
| AVEVA MES | Procesy związane z produkcją, zapasami i jakością w zakładach produkcji procesowej | Procesy operacyjne w zakładzie i architektura chmury hybrydowej |
| Proces Siemens Opcenter Execution | Przepisy, surowce i pobieranie próbek w produkcji żywności, napojów lub chemikaliów | Konkretne produkty Opcenter objęte zakresem |
| Infor MES | Koordynowanie produkcji i powiązanych działań w wielu zakładach | Integracja systemów ERP i odpowiedzialność za dane podstawowe |
| Parsec TrakSYS | Konfigurowalne procesy robocze dla operacji wsadowych, dyskretnych lub ciągłych | Kto konfiguruje i utrzymuje procesy robocze? |
| Plex MES | Realizacja w chmurze, jakość i identyfikowalność | Łączność i zachowanie w przypadku awarii sieci |
| System MES dla kluczowych gałęzi przemysłu | Szczegółowa historia rozwoju elektroniki i produkcji półprzewodników | Twoje potrzeby w zakresie śledzenia materiałów, jednostek i sprzętu |
| Körber Werum PAS-X MES | Kontrolowane procesy produkcyjne i elektroniczna dokumentacja partii w branży farmaceutycznej i biotechnologicznej | Dokumentacja partii i proces kontroli jakości |
W tabeli przedstawiono powody, dla których warto zbadać każdy z systemów. Przed podjęciem decyzji o uruchomieniu projektu pilotażowego należy poprosić o wskazanie zakładu referencyjnego o porównywalnym procesie produkcyjnym.
Osiem systemów MES: dopasowanie i pytania, które warto zadać
Accevo MES
Rozważmy Accevo MES jeśli w ramach projektu łączy się wydajność maszyn, identyfikowalność materiałów oraz kontrole jakości na etapie produkcji. W przypadku szybkiej produkcji dóbr konsumpcyjnych główne pytania często dotyczą krótkich przestojów, zmian konfiguracji oraz kontroli materiałów w miejscu ich wykorzystania.
Zapytaj w wersji demonstracyjnej: Podłącz reprezentatywną maszynę, zarejestruj krótką przerwę w pracy i prześledź drogę partii materiału aż do gotowego produktu. Sprawdź, które moduły spełniają Twoje wymagania w zakresie jakości i dokumentacji partii. Jeśli potrzebujesz planowania z uwzględnieniem ograniczonej wydajności, uwzględnij Moduł APS pod względem zakresu i ceny.
AVEVA MES
Firma AVEVA opisuje oparty na modelach system MES przeznaczony do zarządzania produkcją, zapasami i jakością, o architekturze hybrydowej łączącej realizację procesów na poziomie zakładu z usługami w chmurze. Wśród branż, na których koncentruje się firma, wymieniono przemysł spożywczy i napojowy, towary konsumpcyjne oraz chemikalia specjalistyczne.
Zapytaj w wersji demonstracyjnej: Uruchom jeden ze swoich przepływów pracy operatorów i pokaż, w jaki sposób lokalne wykonanie łączy się z raportowaniem w różnych lokalizacjach. Określ, kto jest odpowiedzialny za utrzymanie modelu procesu oraz w jaki sposób będą zatwierdzane zmiany po wdrożeniu.
Proces Siemens Opcenter Execution
Rozwiązanie Siemens Opcenter Execution Process jest przeznaczone dla branży produkcji procesowej, w tym przemysłu spożywczego, napojowego i chemicznego. Obejmuje ono zarządzanie materiałami, recepturami i partiami, a także pobieranie próbek do kontroli jakości oraz integrację z systemami laboratoryjnymi.
Zapytaj w wersji demonstracyjnej: Zmiana wersji receptury i postępowanie w przypadku nieudanej próbki. Należy wskazać w ofercie produkty z zakresu realizacji, laboratorium i planowania. Opcenter Execution Discrete stanowi odrębną ofertę, dlatego nabywcy rozwiązań do zarządzania procesami montażowymi powinni upewnić się co do odpowiedniej edycji.
Infor MES
System Infor MES obejmuje nie tylko produkcję, ale także zarządzanie zapasami, jakością, konserwacją i energią. Producenci rozważający wdrożenie wspólnego modelu operacyjnego we wszystkich zakładach mogą zapoznać się z jego scentralizowanymi danymi podstawowymi oraz funkcjami obsługującymi wiele lokalizacji.
Zapytaj w wersji demonstracyjnej: Otrzymaj zlecenie z systemu ERP, zrealizuj je na linii produkcyjnej i przekaż wyniki produkcji. Pokaż, w jaki sposób dane podstawowe firmy współdziałają z lokalnymi zasadami obowiązującymi w zakładzie. Potwierdź moduły niezbędne dla pierwszego zakładu.
Parsec TrakSYS
Firma Parsec przedstawia TrakSYS jako konfigurowalny system MES przeznaczony do operacji partii, dyskretnych i ciągłych. Jego procesy obejmują takie obszary, jak wydajność, jakość, praca z instrukcjami oraz dokumentacja produkcyjna.
Zapytaj w wersji demonstracyjnej: Skonfiguruj proces pracy, uwzględniając zasady dotyczące zamówień, materiałów i jakości. Zastanów się, jakie zmiany może wprowadzać Twój zespół, jakiego szkolenia potrzebuje oraz w jaki sposób będzie testował i zatwierdzał te zmiany.
Plex MES
Plex oferuje oparte na chmurze rozwiązanie MES/MOM obejmujące zarządzanie realizacją produkcji, śledzenie materiałów, kontrolę jakości oraz integrację z systemem ERP. Warto uwzględnić je w analizie rozwiązań chmurowych, jeśli zależy Państwu na wdrożeniu jednolitego modelu realizacji produkcji we wszystkich zakładach.
Zapytaj w wersji demonstracyjnej: Należy pokazać, w jaki sposób operatorzy wykonują zadania oraz jak system wymienia transakcje z systemem ERP. Należy przeprowadzić test zakłócenia sieciowego i zidentyfikować lokalne funkcje, buforowanie danych oraz mechanizmy odzyskiwania danych w proponowanej konfiguracji.
System MES dla kluczowych gałęzi przemysłu
W sekcji „Critical Manufacturing” opisano możliwości systemu MES w zakresie produkcji elektroniki i półprzewodników, w tym genealogię produktów oraz śledzenie partii, paneli, płytek i innych elementów struktury produkcyjnej. Zapoznaj się z tą sekcją, jeśli Twoje wymagania wynikają z konieczności śledzenia historii materiałów i złożonych ścieżek procesowych.
Zapytaj w wersji demonstracyjnej: Śledź komponent lub partię wzdłuż rzeczywistej trasy, uwzględniając przeróbki. Pokaż integrację sprzętu oraz zmianę procesu. Sprawdź, czy proponowany model śledzenia jest zgodny z identyfikatorami stosowanymi w Twoim zakładzie.
Körber Werum PAS-X MES
Werum PAS-X jest przeznaczony dla branży farmaceutycznej i biotechnologicznej. Jego funkcje związane z elektroniczną dokumentacją partii obejmują projektowanie wzorcowej dokumentacji partii, realizację z przewodnikiem, zarządzanie wersjami oraz procesy weryfikacji i zatwierdzania.
Zapytaj w wersji demonstracyjnej: Wykorzystaj jeden ze swoich protokołów partii, aby przetestować odchylenie, korektę oraz weryfikację przeprowadzoną przez zespół ds. jakości. Potwierdź zakres prac związanych z wdrożeniem i walidacją wymaganych w ramach procedur obowiązujących w Twoim zakładzie.
Opracuj listę kandydatów w oparciu o swój model produkcyjny
Linie szybkobieżne i towary konsumpcyjne: Przeanalizuj rozwiązania firm Accevo, AVEVA, Siemens Opcenter Execution Process, Infor oraz TrakSYS. Skoncentruj się na wykrywaniu krótkich postojów, zmianach produkcyjnych, kontrolach materiałów oraz czynnościach, które operatorzy muszą wykonywać w celu zapewnienia kompletności dokumentacji.
Partie produktów farmaceutycznych i biotechnologicznych: Zacznij od dokumentacji partii wzorcowej i procesu kontroli jakości. Dobrym punktem wyjścia jest oprogramowanie Werum PAS-X. Jeśli rozważasz również rozwiązania Accevo lub TrakSYS do obsługi dokumentacji partii, poproś o prezentację opartą na tych samych procedurach oraz o referencje z podobnego zakładu.
Elektronika i półprzewodniki: Zapoznaj się z historią rozwoju firmy Critical Manufacturing oraz jej możliwościami w zakresie śledzenia procesów. Jeśli rozważasz ofertę firmy Siemens, przed porównaniem zakresu usług rozróżnij jej rozwiązania w obszarach produkcji procesowej, dyskretnej i półprzewodnikowej.
Programy w chmurze i programy obejmujące wiele lokalizacji: Wybór sposobu wdrożenia to kwestia odrębna od dopasowania do branży. Porównaj podejście firmy Plex oparte na chmurze, model hybrydowy firmy AVEVA oraz możliwości obsługi wielu lokalizacji oferowane przez firmę Infor, a następnie poproś pozostałych dostawców z krótkiej listy o przedstawienie proponowanej architektury. Podczas wdrożenia pilotażowego sprawdź różnice między poszczególnymi zakładami oraz awarie połączeń.
Jak porównać koszty systemów MES
Poproś każdego dostawcę o wycenę tego samego zakresu usług dla pierwszej lokalizacji oraz tego samego planu rozbudowy. Sama cena licencji lub subskrypcji nie da ci pełnego obrazu tego, ile kosztuje uruchomienie systemu w twojej fabryce.
Proszę uwzględnić następujące pozycje w ofercie:
- Oprogramowanie: Moduły obowiązkowe, licencje użytkownika lub licencje na lokalizację oraz wszelkie oddzielne narzędzia do planowania lub raportowania.
- Integracja: Interfejsy ERP, połączenia z maszynami, skanery, terminale operatorskie oraz przygotowywanie danych.
- Wdrożenie: Konfiguracja procesów, testowanie, szkolenia oraz wszelkie prace związane z walidacją, których wymaga Państwa strona.
- Działalność operacyjna: Hosting, wsparcie techniczne, aktualizacje, tworzenie kopii zapasowych oraz zadania, które podejmie się Twój wewnętrzny zespół.
- Rozbudowa: Dodatkowe linie i zakłady, w tym dostosowania do lokalnego wyposażenia, języków i procedur.
Uzgodnijcie okres, który będziecie porównywać, na przykład trzy lub pięć lat. Poproście dostawców o przedstawienie założeń i wyłączeń, abyście mogli porównać oferty na tej samej podstawie.
Aby uzyskać więcej informacji na temat zakresu, skorzystaj z naszego Funkcje systemu MES – lista kontrolna dla kupującego.
Przekaż każdemu dostawcy tę samą listę kontrolną dotyczącą prezentacji
Wybierz scenariusze z własnego procesu produkcyjnego. Poproś dostawców o zademonstrowanie przebiegu pracy i pokazanie tworzonych w jego ramach dokumentów.
- Niewłaściwy materiał: Zeskanuj partię, której zamówienie nie zezwala. Sprawdź ostrzeżenie lub blokadę, zastąp uprawnienia i historię materiałów.
- Niepowodzenie kontroli jakości: Wprowadź wynik wykraczający poza dopuszczalne granice. Przedstaw stan zatrzymania, analizę oraz ostateczne rozstrzygnięcie dotyczące wyników, których to dotyczy.
- Krótki postój i utrata połączenia: Zarejestruj krótkie zatrzymanie maszyny, przerwij połączenie i przywróć działanie. Sprawdź, czy nie brakuje żadnych zdarzeń lub czy nie ma zdarzeń zduplikowanych.
- Zmieniony plan produkcji: Wprowadź zlecenie pilne w sytuacji, gdy maszyna o ograniczonej wydajności jest wyłączona. Przedstaw sposób realizacji zlecenia oraz wszelkie oddzielne etapy planowania.
- Drugi zakład: Wykorzystaj proces pracy z pierwszej lokalizacji w zakładzie wyposażonym w inne urządzenia lub podlegającym innym lokalnym przepisom. Określ, które elementy Twój zespół może wykorzystać ponownie, a które wymagają dostosowania.
Zaproś operatorów i pracowników działu jakości na prezentację. Proces, który na slajdzie prezentacji wydaje się przejrzysty, może w rzeczywistości wymagać zbyt dużego nakładu pracy podczas zmiany.
Należy odnotować, czy każde wymaganie wymaga standardowej funkcji, konfiguracji, innego modułu czy też niestandardowego rozwiązania. Następnie należy porównać nakład pracy związany z wdrożeniem z dopasowaniem oprogramowania do potrzeb.
Wykorzystaj recenzje i analizy ekspertów, aby podjąć właściwą decyzję
Opinie klientów mogą pomóc w zidentyfikowaniu kwestii związanych z obsługą techniczną, użytecznością i wdrożeniem. Zwróć uwagę na datę opinii, branżę i zakres projektu, a także na ocenę. Poproś dostawców z wąskiego wyboru o referencje dotyczące projektów o potrzebach zbliżonych do Twoich.
Według stanu na dzień 1 października 2026 r., W serwisie Gartner Peer Insights system Accevo MES uzyskał ocenę 4,9/5 na podstawie 45 ocen. Recenzje w serwisie Peer Insights odzwierciedlają indywidualne doświadczenia użytkowników i nie stanowią rekomendacji firmy Gartner.
Matryca wartości technologii MES firmy Nucleus Research na rok 2026 przedstawia inne spojrzenie na rynek. W publicznie dostępnym streszczeniu jako liderów wymieniono firmy Eyelit Technologies, Honeywell, Infor, Parsec, Rockwell Automation i Siemens. Przed wykorzystaniem raportu do zawężenia listy potencjalnych dostawców warto zapoznać się z jego metodologią oraz zakresem uwzględnionych dostawców.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące wyboru oprogramowania MES
Który system MES najlepiej sprawdzi się w mojej branży?
Zacznij od tabeli dopasowań, a następnie przetestuj swój główny przebieg pracy. Doświadczenie branżowe ma znaczenie, ale to Twój sprzęt, model materiałowy i procedury postępowania w sytuacjach wyjątkowych decydują o tym, z czym system musi sobie radzić.
Czy powinienem wybrać system MES w chmurze, czy lokalny?
Porównaj proponowaną architekturę z własnymi wymaganiami dotyczącymi łączności i bezpieczeństwa oraz wewnętrznymi możliwościami wsparcia technicznego. W przypadku opcji chmurowych, hybrydowych i lokalnych zapytaj, jakie działania mogą podjąć operatorzy w razie awarii oraz w jaki sposób zespół przywraca dane produkcyjne.
Czy system MES może zastąpić system ERP lub SCADA?
System MES zarządza realizacją produkcji i związaną z nią dokumentacją. System ERP zajmuje się planowaniem biznesowym i zapasami, natomiast system SCADA wspiera nadzór nad urządzeniami. Przeczytaj nasz Przewodnik: MES a SCADA aby określić, które obowiązki należy włączyć do zakresu obowiązków.
Jak należy rozpocząć projekt MES?
Wybierz jeden problem produkcyjny, określ przebieg procesu i uzgodnij, w jaki sposób będziesz mierzyć postępy. Przeprowadź pilotaż proponowanego rozwiązania na reprezentatywnej linii produkcyjnej lub w reprezentatywnym procesie, zanim wprowadzisz je w pozostałych zakładach.
Jeśli wydajność maszyn, identyfikowalność materiałów i kontrole jakości są priorytetami w Państwa zakładzie, umów się na prezentację Accevo. Prosimy o przyniesienie przykładowego zlecenia oraz sytuacji wyjątkowej, z którą obecnie radzi sobie Państwa zespół, abyśmy mogli wspólnie przeanalizować przebieg pracy.
