Accevo fornisce soluzioni software modulari per un'ampia gamma di settori, tra cui FMCG, farmaceutico, tabacco e produzione discreta.
Every plant loses output to downtime, microstops, inconsistent execution and manual reporting. What differs by industry is which of those hurts most, and what you are obliged to prove afterwards.
Elimina gli sprechi, riduci i fermi macchina e migliora l'OEE del 5%
Eliminare le microfermate e il lavoro non necessario
Un sistema convalidato che supporta la conformità
Riduci gli sprechi, gli errori e migliora le operazioni
I produttori di beni di largo consumo gestiscono tipicamente linee ad alto volume in cui le perdite di prestazioni derivano da arresti, sprechi di materiale, tirature ridotte, cambi frequenti e lacune nella reportistica manuale. L'obiettivo è semplice: mantenere le linee stabili, ridurre le perdite e reagire più rapidamente con dati affidabili. Accevo soddisfa questi requisiti fornendo la soluzione migliore della categoria per l'industria dei beni di largo consumo.
Le attività di ristorazione hanno spesso bisogno di uno stretto controllo delle fasi di processo, di una rapida gestione delle deviazioni e di una reportistica coerente tra i turni e le linee.
Visibilità in tempo reale delle prestazioni della linea e dei motivi di inattività (OEE).
Controlli senza carta per l'avvio, l'igiene, la sostituzione e i controlli in corso d'opera (Paperless).
Tracciabilità dei lotti e dei cicli e collegamento dei controlli di qualità al contesto produttivo (MES).
Monitoraggio delle utenze per identificare le perdite in standby e i consumi anomali (EMS).
Le linee di confezionamento sono molto sensibili alle microfermate, alle perdite di velocità e alla qualità dell'esecuzione del cambio formato. Anche all'interno di una stessa famiglia di prodotti, le variazioni di formati, materiali o configurazioni possono introdurre una notevole complessità a livello di linea.
Analisi dei microstop e dei tempi di inattività per stabilizzare la produzione (MOM/MES + OEE).
Liste di controllo e approvazioni di cambio formato digitali per ridurre la variabilità (Paperless).
Tracciabilità dei materiali e delle etichette, ove richiesto (MES).
La produzione di tabacco dipende da un monitoraggio continuo, da un'elevata stabilità della produzione e da un rapido rilevamento dei modelli di arresto più frequenti. La soluzione Accevo per il tabacco è una combinazione di software e hardware che monitora continuamente i processi e migliora la visibilità.
Visibilità della produzione in tempo reale su linee e asset (OEE/monitoraggio).
Riduzione di arresti e microarresti tramite la classificazione delle perdite e i cicli di feedback dell'operatore (MOM).
Registri di esecuzione senza carta per le fasi critiche (Paperless).
La produzione di prodotti per la cura personale spesso combina elevate aspettative di coerenza del prodotto con frequenti cambi di SKU.
Esecuzione e controlli standardizzati per ridurre le variazioni (MES + Paperless).
Escalation più rapida dei problemi con dashboard e avvisi in tempo reale (OEE).
Collegamento dell'utilizzo e delle perdite delle utenze a specifici cicli (EMS).
Le aziende che si occupano di prodotti per l'igene della casa spesso puntano su produttività, riduzione degli sprechi e prestazioni stabili su più linee e gruppi di prodotti.
Riduzione dei tempi di inattività e miglioramento della velocità di reporting (OEE).
Passaggi di turno, controlli e gestione delle eccezioni (Paperless).
Visibilità dell'esecuzione e opzioni di tracciabilità per materiali e fasi di processo (MES).
La produzione farmaceutica richiede un'esecuzione conforme, una documentazione controllata e l'applicazione coerente dei processi convalidati in tutte le fasi di produzione. Allo stesso tempo, i team di produzione devono ridurre l'onere amministrativo degli operatori, assicurando al contempo che ogni azione, deviazione e parametro venga acquisito con precisione e in tempo reale.
I moderni ambienti farmaceutici si affidano sempre più alla raccolta automatizzata dei dati e ai flussi di lavoro guidati degli operatori per sostituire le registrazioni manuali e i sistemi frammentati. I registri elettronici dei lotti (EBR) costituiscono la base di questo approccio, consentendo un'esecuzione strutturata, la tracciabilità e la revisione per eccezione, permettendo agli operatori di concentrarsi sulla produzione piuttosto che sulle scartoffie.
Gli ambienti discreti hanno in genere a che fare con instradamento in più fasi, tracciamento di serie/lotti, convalida dei componenti, requisiti di qualità complessi e frequenti modifiche ingegneristiche. Accevo fornisce software di istruzione del flusso di lavoro, moduli di controllo della documentazione e di controllo degli accessi per facilitare le operazioni su ogni stazione di lavoro durante l'intero processo di assemblaggio.
La produzione automobilistica richiede la completa tracciabilità dei materiali, processi produttivi convalidati e prestazioni stabili su linee altamente automatizzate e con modelli misti. La conformità a standard come la IATF 16949 dipende da un'esecuzione coerente, da un'acquisizione affidabile dei dati e dalla capacità di analizzare i risultati della produzione in tempo reale.
Tracciabilità a monte e a valle di materiali, componenti e strumenti (MES).
Guida dell'operatore attraverso fasi di produzione e controlli definiti (Paperless/MES).
Monitoraggio delle prestazioni per ridurre i tempi di fermo e aumentare la disponibilità (OEE).
La produzione aerospaziale richiede un controllo rigoroso della documentazione, istruzioni di lavoro dettagliate e prove verificabili che ogni operazione sia stata eseguita in conformità alle procedure approvate. I processi produttivi devono supportare la piena tracciabilità e garantire che gli operatori lavorino sempre con le istruzioni corrette e aggiornate.
Istruzioni di lavoro e registri di esecuzione digitali senza carta (Paperless).
Controlli di qualità e registri di ispezione collegati ai pezzi/alle operazioni (MES).
Opzioni di tracciabilità per materiali, strumenti e fasi di processo (MES).
Le operazioni di assemblaggio richiedono istruzioni di lavoro chiare e graduali, il rilevamento tempestivo dei problemi di esecuzione e l'acquisizione coerente dei dati di produzione e qualità in tutte le stazioni. Una guida standardizzata e un feedback in tempo reale contribuiscono a garantire un'esecuzione ripetibile, una più rapida risoluzione dei problemi e una reportistica affidabile nell'intero processo di assemblaggio.
Istruzioni di lavoro, liste di controllo e approvazioni digitali in stazione (Paperless).
Convalida e tracciamento delle rilavorazioni per ridurre le fughe (MES).
Visibilità in tempo reale delle prestazioni della stazione e delle cause delle interruzioni (OEE).
Accevo supporta un modello di implementazione modulare e graduale che consente ai produttori di iniziare con una visibilità operativa immediata e di espandere le funzionalità in base all'evoluzione delle esigenze. Questo approccio consente di ottenere un ritorno sull'investimento più rapido, mantenendo la soluzione in linea con le priorità del settore e i sistemi esistenti.
Ottenete informazioni in tempo reale su prestazioni, disponibilità e tempi di inattività per stabilire una linea di base operativa affidabile.
Aggiungete l'esecuzione della produzione, la tracciabilità e i controlli di qualità in corso d'opera per controllare le modalità di esecuzione del lavoro in officina.
Introdurre l'analisi dei microstop, una maggiore integrazione dell'automazione e moduli digitali per standardizzare l'esecuzione e ridurre la documentazione manuale.
Coprono il monitoraggio dell'energia, la gestione della manutenzione o la pianificazione della produzione, laddove l'ambito operativo lo richieda.
Whichever sector you land in, the same foundation applies: we connect any machine on the market with our own automation engineers, integrate with the systems you already run, and scale the same solution from one line to every plant in the group.
OPC UA, direct PLC drivers, I/O modules and custom protocols – any machine on the market.
ERP, WMS, CMMS, QMS and BI integration, delivered end to end by one accountable team.
Piotr Kańka, Esperto di software industriale
Industrial software is the set of systems that plan, execute, record and analyse production on a manufacturing site: machine connectivity and data acquisition at the bottom, execution and quality in the middle, and analytics and reporting on top. It sits between your ERP and your machines.
FMCG and consumer goods, food and beverage, packaging, tobacco, life sciences and pharmaceuticals, automotive, aerospace and aviation, discrete manufacturing and assembly, plus sectors such as building materials, appliances and metals. Each has a dedicated page above.
No. Accevo is one modular platform configured per sector. What changes between industries is which modules are switched on and which compliance layer sits on top - not the underlying data model or the machine connection.
Almost always with OEE visibility on one bottleneck line. It is the cheapest step, has the fastest payback, and produces the data that planning, maintenance, quality and energy modules all need in order to work on anything better than assumptions.
Yes - including old ones. We support OPC UA and DA, MQTT, direct PLC drivers for Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron, B&R and GE Fanuc, Modbus, plus I/O modules and custom protocols where nothing standard exists. Our own automation engineers do the work.
No. Accevo integrates with SAP, Microsoft, Infor, Oracle and others bidirectionally. ERP keeps planning the business; Accevo runs and records the production and reports back.
Transparency in manufacturing may sound like a marketing ploy, but it actually brings tangible benefits, from smoother workflows to significant financial savings. If transparency in manufacturing is so important, it is worth reaching for (often surprisingly small) changes that dramatically transform the reality of the process. Labor efficiency, financial benefits,
1. Introduction to Process Parameters Management (PPM) Process Parameters Management (PPM) is a critical system in modern manufacturing, designed to manage, control, and optimise production processes by maintaining the correct settings of process parameters across multiple machines. In a manufacturing environment, consistency is key to maintaining product quality, meeting regulatory
Ogni fornitore di sistemi MES vi presenterà un elenco di funzionalità lungo tre pagine. Il problema non è la mancanza di funzionalità. Il problema è capire quali di esse facciano davvero la differenza per il vostro impianto e quali invece gonfino il prezzo senza offrire un valore proporzionato. Perché la scelta delle funzionalità è determinante per il sistema MES
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