数字安东看板，一目了然地显示生产状态
Accevo 将实时生产数据转化为清晰直观的安东（Andon）看板，显示在电视和车间屏幕上。操作员和管理人员无需打开分析工具，即可查看当前产量、班次目标、设备综合效率（OEE）、设备状态、停机时间、缺陷和延误情况。.
让生产仪表盘对一线员工真正有用
每个界面都侧重于团队在当班期间必须做出的决策。显示范围可涵盖选定的机器、生产线、部门或整个工厂。.
显示当前状态
利用实时车间数据，显示设备状态、生产线进度和当前生产订单。.
比较目标与结果
将产量目标、每小时产量和延误情况标注在当前结果旁边。.
集中注意力
让停机时间、缺陷和未达成的目标一目了然，以便团队知道该从何处着手应对。.
数字化安东系统的主要优势
共享车间视图
让操作员、团队负责人和经理都能掌握同样实时的生产情况。.
反应更快
无需等待会议或报告，即可及时发现设备停机、延误和质量问题。.
明确轮班优先事项
在整个生产班次期间，确保目标、进度和问题始终清晰可见。.
从现场活动到车间的实际行动
收集生产事件，应用显示规则，并自动更新每个屏幕。.
01
收集数据
读取机器循环和状态，或使用经过验证的操作员报告和生产报告。.
02
计算状态
将当前产量与订单、目标、停机时间、OEE 和质量信息相结合。.
03
显示视图
向每台电视、显示器或车间屏幕发布正确的生产看板。.
04
上报异常
利用颜色、警报和优先级来提醒大家注意停产或延误的情况。.
围绕班次目标建立按小时划分的看板
“逐小时看板”有助于团队在仍有时间采取应对措施时，对比计划产出与实际产出。Accevo 可以显示当前班次、目标完成时间以及导致延误的生产损失。.
每小时产量
按小时、生产线、设备或生产区域比较计划产量与实际产量。.
换挡性能
显示当前班次的OEE、生产进度、停机时间以及剩余目标。.
质量和延迟信号
将缺陷、废品数量和逾期工作纳入同一视觉呈现中。.
将可视化管理与实时生产数据相结合
只有当显示的状态是最新的、易于理解且与具体行动相关时，数字化可视化管理才能发挥作用。Accevo 使用与 MES 和 OEE 相同的生产数据层，从而避免了单独手动更新看板的情况。.
- 当前订单、产品、数量及生产进度
- 存在有效停机时间的设备和生产线状态
- OEE、班次目标和每小时绩效
- 未解决的缺陷、延误及其他例外情况
- 面向操作员、团队负责人和工厂管理层的视图
在任何生产屏幕上实现可视化工厂
为负责后续操作的设备和团队配置重点视图。.
安东看板
生产仪表盘
制作板
KPI 展示板
数字标牌制造
可配置的范围
选择应张贴在墙上的关键绩效指标（KPI）
仅显示有助于当地团队采取行动的指标，确保每个界面内容清晰易读。.
- 生产进度: 显示已完成数量、计划量、剩余目标量和预计延误时间。.
- 设备状态: 显示“运行”、“微暂停”、“暂停”和“离线”状态及当前持续时间。.
- 质量与停机时间: 列出废品、次品以及最大的当前生产损失。.
数字化安东系统——常见问题解答
数字安东板是一种实时车间显示屏，用于展示生产状态、目标和异常情况。它有助于团队及时发现需要关注的问题，而无需依赖纸质看板或延迟发布的报告。.
视图可显示所选机器、生产线或区域的当前订单、产量和目标、生产进度、OEE、设备状态、停机时间、缺陷及延误情况。.
是的。Accevo的视图可以在连接到工厂网络的电视、显示器及其他屏幕上显示。最终的设置取决于可用的设备以及IT政策。.
当新数据传入Accevo时，控制面板会根据机器运行周期、设备状态和生产报告进行更新。实际刷新率取决于数据源和配置的接口。.
它会对比每个生产小时的计划产量与实际产量。各团队可以及早发现延误情况，并在班次结束前采取应对措施。.
不。安东（Andon）看板侧重于车间当前的状态和紧急行动。分析仪表盘通常用于对更长时期的数据进行更深入的分析。Accevo 能够基于同一数据源同时提供这两种功能。.
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执行工单。查看数据。解决损失问题。Accevo 将车间执行与制造分析软件整合到一个模块中：实时下达和跟踪工单，并根据您工厂的实际运行情况对设备综合效率（OEE）、关键绩效指标（KPI）和损失进行分析。.
从工单管理和车间控制，到制造关键绩效指标（KPI）仪表盘、班次报告以及人工智能支持的根本原因分析——基于同一套数据进行执行和分析，无需中间导出。.