记录制造缺陷并控制每项不符合项
Accevo缺陷管理软件可帮助操作人员直接在生产现场登记缺陷、报废和返工。质量团队能够获得统一的缺陷代码、受影响数量、源头工序及物料可追溯性信息，从而更快地做出不符合项处理决策。.
在缺陷发生处进行捕获
用结构化的车间报告取代纸质记录和彼此孤立的电子表格。每条记录都与产品、批次或序列号、订单、工序、设备和操作员保持关联。.
提交问题
在操作员面板上选择缺陷代码、数量、位置和受影响的生产对象。.
对结果进行分类
将受影响的数量转入待处理、报废、返工或其他经批准的处置流程。.
检查图案
按原因、产品、设备、操作、供应商或班次对重复出现的缺陷进行分析。.
制造缺陷管理软件的主要优势
报告的一致性
应使用受控缺陷词典，而不是难以进行比较的自由文本描述。.
更快地控制疫情
识别受影响的材料，并尽早做出必要的暂存、报废或返工决定。.
更高的首次通过率
揭示反复出现的质量问题，并降低需要返工的产品比例。.
从发现到处置，对不符合项进行控制
为操作人员和质量团队提供针对每个受影响项目或批次的明确处理流程。.
01
检测并登记
在发现缺陷时，请报告该缺陷的代码、数量及生产背景。.
02
将材料装入容器中
确定受影响的产品或批次，并防止其意外放行或继续加工。.
03
决定处置方式
根据配置的质量流程，批准“按现状使用”、返工、退货或报废。.
04
验证并关闭
将最终结果、检验证据和结案状态记录在不符合项历史记录中。.
使用能够支持有意义分析的缺陷代码
统一的术语表为每个团队提供了描述质量损失的统一语言。Accevo 可以按产品、流程或领域对缺陷进行分类，并将报告的原因与已确认的根本原因区分开来。.
缺陷词典
定义代码、描述、类别以及它们适用的产品或操作。简体中文（大陆）.
制作背景
将该问题与订单、作业、设备、物料、批次、序列号和操作人员关联起来。.
证据与评论
添加审核和处置所需的数量、备注、照片或文件。.
找出反复出现的质量缺陷背后的根本原因
当团队能够区分症状、来源和已确认原因时，缺陷记录便能发挥作用。Accevo 为帕累托分析、5个为什么、石川图以及纠正措施决策提供了结构化的证据。.
- 按原因、产品、机器或工序分类的缺陷帕累托图
- 按生产情境划分的一步良率及废品量
- 废料和返工趋势随时间的变化
- 报告的缺陷与已确认的根本原因对比
- 质量管理体系（QMS）和纠正预防措施（CAPA）工作流的可追溯性输入
将质量控制、废品和返工联系起来
在保持缺陷报告与生产流程紧密关联的同时，为质量团队提供采取行动所需的背景信息。.
操作面板报告
不符合项记录
废料追踪
返工跟踪
质量管理体系（QMS）与纠正预防措施（CAPA）的背景
质量报告
在生产环境中测量缺陷损失
了解不符合项的根源、其对产出的影响程度以及哪些问题会反复出现。.
- 缺陷率: 按产品、生产线、工序或班次，将次品数量与总产量进行对比。.
- 首道工序良率: 测量无需返工、维修或重复加工即可通过的产出所占的比例。.
- 废料与返工: 将无法挽回的损失与经过受控回收流程处理的产品区分开来。.
绘制缺陷处理流程图
回顾操作人员如何上报缺陷、如何对受影响的材料进行隔离，以及由谁决定最终处置方案。Accevo 将演示缺陷词典、不符合项记录、废品、返工以及质量管理体系（QMS）集成如何融入工作流程。.
制造缺陷管理——常见问题解答
它在制造环境中记录、分类并分流产品或工艺缺陷。与软件缺陷跟踪系统不同，它将质量问题与原材料、订单、设备、数量以及车间决策联系起来。.
不符合项管理是对不符合要求的项目、批次或过程进行管控。其内容包括检测、控制、审查、处置、验证和结案。.
操作员可以在车间控制面板上选择一个已配置的缺陷代码，并输入受影响的数量。该记录可以继承当前有效的订单、产品、工序、设备和操作员的上下文信息。.
是的。最终处理结果可以区分废料与可回收材料（后者将被送往返工环节），且处理结果将记录在同一质量历史记录中。.
首次通过率是指无需返工、维修、复测或重复处理即可正确完成某道工序的单位所占的比例。缺陷数量和产量是计算该指标所需的数据。.
缺陷和不符合项数据可为根本原因分析和纠正措施工作流提供依据。CAPA的具体范围取决于实施中配置的Accevo模块和流程。.
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