Registrar los defectos de fabricación y controlar todas las no conformidades
El software de gestión de defectos Accevo ayuda a los operarios a registrar los defectos, los desechos y las repeticiones directamente en el contexto de la producción. Los equipos de calidad reciben códigos de defecto uniformes, las cantidades afectadas, las operaciones de origen y la trazabilidad de los materiales, lo que les permite tomar decisiones más rápidas sobre las no conformidades.
Detecta el defecto allí donde se produzca
Sustituye las notas en papel y las hojas de cálculo inconexas por informes estructurados del taller. Cada registro permanece vinculado al producto, al lote o al número de serie, al pedido, a la operación, a la máquina y al operario.
Registrar el problema
Selecciona el código de defecto, la cantidad, la ubicación y el objeto de producción afectado en el panel de control.
Clasifica el resultado
Desvíe la cantidad afectada a espera, chatarra, reelaboración u otra disposición autorizada.
Revisa el patrón
Analiza los defectos recurrentes por causa, producto, equipo, operación, proveedor o turno.
Principales ventajas del software de gestión de defectos de fabricación
Informes coherentes
Utiliza diccionarios de defectos controlados en lugar de descripciones de texto libre, que resultan difíciles de comparar.
Contención más rápida
Identifica el material afectado y toma cuanto antes la decisión necesaria sobre si hay que retenerlo, desecharlo o reelaborarlo.
Mejor rendimiento en la primera pasada
Poner de manifiesto las deficiencias de calidad recurrentes y reducir el porcentaje de productos que requieren correcciones.
Controlar la no conformidad desde su detección hasta su resolución
Proporciona a los operarios y a los equipos de calidad una guía clara para cada artículo o lote afectado.
01
Detectar y registrar
Notifica el defecto indicando su código, cantidad y contexto de producción en el momento de su detección.
02
Contener el material
Identificar los productos o lotes afectados y evitar su salida al mercado involuntaria o su procesamiento posterior.
03
Decidir la disposición
Aprobar su uso tal cual, su reelaboración, su devolución o su desguace, de acuerdo con el proceso de calidad configurado.
04
Comprobar y cerrar
Anota el resultado final, las pruebas de la inspección y el estado de cierre en el historial de no conformidades.
Utiliza códigos de defectos que permitan realizar un análisis significativo
Un diccionario controlado proporciona a todos los equipos un lenguaje común para referirse a la pérdida de calidad. Accevo permite clasificar los defectos por producto, proceso o área, y mantener separada la razón indicada en el informe de la causa raíz confirmada.
Diccionarios de defectos
Define los códigos, las descripciones, las categorías y los productos u operaciones a los que se aplican.
Contexto de producción
Relaciona el problema con los pedidos, las operaciones, los equipos, los materiales, los lotes, los números de serie y los operarios.
Datos y comentarios
Añade las cantidades, notas, fotos o documentos necesarios para su revisión y tramitación.
Identificar las causas fundamentales de los defectos de calidad recurrentes
Los registros de defectos resultan útiles cuando los equipos pueden diferenciar entre el síntoma, el origen y la causa confirmada. Accevo proporciona datos estructurados para el análisis de Pareto, el método de los «5 por qué», el diagrama de Ishikawa y la toma de decisiones sobre medidas correctivas.
- Pareto de defectos por causa, producto, máquina u operación
- Rendimiento en la primera pasada y cantidad rechazada por contexto de producción
- Evolución de las tendencias en materia de desechos y reelaboración a lo largo del tiempo
- Defecto notificado en comparación con la causa raíz confirmada
- Datos de entrada trazables para los flujos de trabajo del sistema de gestión de la calidad (SGC) y de las acciones correctivas y preventivas (CAPA)
Relacionar el control de calidad, los desechos y las repeticiones
Mantén la notificación de defectos lo más cerca posible de la producción, al tiempo que proporcionas a los equipos de calidad el contexto necesario para actuar.
Informes del panel de control
Registros de no conformidad
Seguimiento de chatarra
Seguimiento de las modificaciones
Contexto del sistema de gestión de la calidad (SGC) y de las medidas correctivas y acciones preventivas (CAPA)
Informes de calidad
Medir las pérdidas por defectos en el contexto de la producción
Descubre dónde se origina el incumplimiento, en qué medida afecta a la producción y qué problemas se repiten.
- Índice de defectos: Comparar la cantidad de productos defectuosos con la producción total por producto, línea, operación o turno.
- Rendimiento en la primera pasada: Mide la proporción de producción que se aprueba sin necesidad de reelaboración, reparación o procesamiento repetido.
- Desperdicios y reelaboración: Distinguir las pérdidas irrecuperables de los productos que se someten a un proceso de recuperación controlado.
Diseña tu proceso de gestión de defectos
Analice cómo informan los operarios de los defectos, cómo se contiene el material afectado y quién decide el destino final. Accevo le mostrará cómo los diccionarios de defectos, los registros de no conformidades, los desechos, las repeticiones y la integración con el sistema de gestión de la calidad pueden encajar en el flujo de trabajo.
Gestión de defectos de fabricación: preguntas frecuentes
Registra, clasifica y deriva los defectos de productos o procesos en un contexto de fabricación. A diferencia de los sistemas de seguimiento de errores de software, relaciona los problemas de calidad con los materiales, los pedidos, los equipos, las cantidades y las decisiones tomadas en la planta de producción.
La gestión de la no conformidad se encarga de controlar un artículo, lote o proceso que no cumple un requisito. Abarca la detección, la contención, la revisión, la disposición, la verificación y el cierre.
Los operarios pueden seleccionar un código de defecto configurado e introducir la cantidad afectada desde el panel de planta. El registro puede heredar el contexto de la orden, el producto, la operación, el equipo y el operario activos.
Sí. El proceso final de gestión puede distinguir entre los desechos y el material recuperable destinado a la reelaboración, y el resultado se registra en el mismo historial de calidad.
El rendimiento a la primera es el porcentaje de unidades que completan un proceso correctamente sin necesidad de reelaboración, reparación, nuevas pruebas ni repetición del proceso. Los datos sobre defectos y las cantidades producidas proporcionan la información necesaria para calcularlo.
Los datos sobre defectos y no conformidades pueden servir de base para los flujos de trabajo relacionados con la causa raíz y las medidas correctivas. El alcance exacto del CAPA depende de los módulos de Accevo y del proceso configurados para la implementación.
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