高级计划和排程（APS） 这是一款帮助制造商通过将订单与可用于生产这些订单的资源进行匹配，从而制定切实可行的生产计划的软件。与将产能视为无限的基本规划不同，APS会考虑诸如设备可用性、劳动力、工装、材料、换线和交货日期等约束条件。.
生产计划人员利用APS，将需求和客户订单转化为可行的工序序列。它可以帮助工厂发现产能紧张的环节，比较不同的计划方案，并在条件发生变化时更新计划。.
高级计划与排程是如何运作的？
APS系统整合来自多个来源的计划数据，并据此制定生产计划。根据具体配置的不同，输入数据可能包括：
- 客户订单和需求预测；;
- 生产工艺路线、工序和截止日期；;
- 机床和工位产能；;
- 员工的技能、班次和可安排工作时间；;
- 材料、零部件和库存水平；;
- 工装、维护周期和准备时间；以及
- 诸如最小批量或取决于生产顺序的换线等限制。.
该软件利用这些信息制定一份既符合最重要约束条件又满足规划目标的计划。随后，计划人员可以审查拟定的顺序，测试替代方案，并批准或调整该计划。当设备停机、订单变更或物料延误时，只需重新计算计划，而无需从头开始手动重建。.
APS 与 ERP、MRP 和 MES 的对比
APS 通常与其他制造和业务系统配合使用。这些系统各自发挥不同的作用：
- 企业资源规划 负责管理订单、采购、财务和主数据等广泛的业务流程。.
- MRP 计算物料需求，并帮助确定需要哪些物料以及何时需要。.
- APS 将需求和物料需求转化为一份详细的生产计划，该计划充分考虑了有限产能和相互冲突的约束条件。.
- MES 负责管理和记录车间的生产执行情况，包括订单、工序、质量和可追溯性。.
在互联的制造环境中，ERP 或 MRP 可提供需求和物料信息，APS 可制定可行的计划，而 MES 可反馈实际生产进度。这种反馈有助于计划人员将计划与车间的实际情况进行对比。.
APS 能帮助解决哪些问题？
当规划工作难以通过电子表格进行管理，或者工厂某一部分的变更导致其他地方出现问题时，制造商通常会考虑采用APS。典型的挑战包括：
- 因假设产能无限而导致的交付日期不切实际；;
- 中断后频繁进行手动重新安排；;
- 难以发现瓶颈和工作中心超负荷的情况；;
- 由于订单顺序安排不合理而导致的换线时间过长；;
- 作为缓冲而持有的在制品或存货过剩；以及
- 在做出决策之前，难以对不同的生产方案进行比较。.
示例：针对瓶颈进行规划
设想一家工厂有几笔订单，这些订单都需要使用同一台受限设备。简单的排程方案可能会仅按交货日期顺序安排这些订单，而未考虑换线时间、原材料供应情况或设备的维护窗口。采用APS方法可以综合评估这些约束条件，展示不同排程顺序的影响，并确定一个既能满足交货承诺又能充分利用可用产能的排程方案。.
其结果不仅仅是一份订单清单。这是一个计划，说明了各项操作应何时执行、需要哪些资源，以及可能在何处出现延迟或产能冲突。.
APS的优点和局限性
当基础数据可靠且计划规则能反映工厂实际情况时，APS 可以帮助团队：
- 制定更切合实际的时间表；;
- 尽早发现瓶颈；;
- 在更改计划之前，先测试各种假设情景；;
- 减少人工规划工作；以及
- 让人们更容易理解中断带来的影响。.
APS 并不能取代规划专业知识。主数据质量差、产能信息缺失或生产时间不准确，都可能导致排程不可靠。因此，能否成功应用 APS 取决于数据质量、清晰的规划规则以及来自生产部门的反馈。.
制造商应在何时考虑采用APS？
当生产涉及大量订单、共享资源、频繁的换线、可变的交货期或多个相互冲突的优先级时，APS 值得考虑。当计划人员每天花费大量时间核对电子表格、处理异常情况或解释为何已发布的计划无法执行时，APS 尤为重要。.
如果您正在比较各种软件选项，请先梳理出导致工厂规划工作困难的制约因素。如需了解功能、集成和实施方面的商业概述，请参阅 Accevo APS 生产计划软件.