Wyeliminuj ukryte straty z systemem dla produkcji tytoniowej
Podłącz każdą maszynę na hali, automatycznie znajdź przyczynę każdego przestoju i prowadź jeden standard we wszystkich fabrykach.
Kompleksowe oprogramowanie dla fabryk tytoniowych, przeznaczone do produkcji papierosów i produktów nowej generacji. Cieszy się zaufaniem największych światowych koncernów tytoniowych.
Zaufali nam czołowi producenci wyrobów tytoniowych
Sprawdzone w produkcji tytoniowej na całym świecie
3500+
podłączonych maszyn tytoniowych
900+
linii produkcyjnych
47+
fabryk na całym świecie
11+
lat doświadczenia w branży tytoniowej
Produkuj wyroby tytoniowe i produkty Modern Oral z mniejszą liczbą przestojów
ze wspólną warstwą danych, zestawiając sygnały ze sterowników PLC z danymi od operatorów. Dzięki temu powstają wiarygodne zdarzenia w czasie rzeczywistym dla OEE i mikroprzestojów.
System daje pełny wgląd w produkcję i przejrzystość, dzięki której pracownicy widzą rzeczywisty efekt swoich działań w czasie rzeczywistym i aktywnie uczestniczą w doskonaleniu procesu.
Micro Stops Intelligence
Algorytm MCS automatycznie wskazuje przyczynę źródłową każdego przestoju linii - powiązuje przestój zbiorczy z wąskim gardłem w mniej niż 5 sekund.
Drzewo strat (Loss Tree) do modułu maszyny
Czteropoziomowe drążenie danych od wiersza do poszczególnych modułów maszyn – według dziedziny, numeru katalogowego (SKU), zmiany i zespołu. Każdy poziom jest porównywany z ustalonymi przez Ciebie wartościami docelowymi.
Bez modernizacji maszyn
Nasza warstwa łączności maszynowej integruje maszyny stare i nowe przez OPC UA TMC. Dane płyną 1:1 wprost z HMI i PLC przez natywne protokoły HMI, bez uzależnienia od jednego dostawcy.
Brand Change Excellence
Śledź dokładność i efektywność przezbrojeń G2G i B2G od momentu rozpoczęcia zmiany. Zobacz straty wg typu zmiany marki i mierz poprawę w czasie.
Domyślnie dostosowane do IWS
Zbudowany pod metodykę Integrated Work System (IWS) stosowaną przez tytoniowych gigantów. Drzewo strat, CIL, przebiegi zmiany marki i ustandaryzowany model danych.
Jeden standard we wszystkich zakładach
Jednolity model danych, pulpity nawigacyjne i procesy robocze we wszystkich lokalizacjach, niezależnie od ich liczby. Zacznij od jednego zakładu, a następnie wdrażaj rozwiązanie w kolejnych.
Wybraliśmy firmę Accevo ze względu na jej doświadczenie w monitorowaniu i analizowaniu wyników operacyjnych. Ten wybór pozwoli firmie BAT na dalszą standaryzację i optymalizację naszych procesów produkcyjnych na całym świecie.
Janusz Dziurzyński
Globalny dyrektor ds. operacji IT, BAT
Najszersza łączność maszynowa w branży tytoniowej
Nasza technologia umożliwia bezpośrednie gromadzenie danych z maszyn, a dzięki własnemu zespołowi ds. automatyki zarządzamy całym procesem od początku do końca. Wykorzystujemy urządzenia brzegowe i konwertery sygnałów, takie jak MOXA, do przetwarzania i wstępnej obróbki danych bezpośrednio na poziomie maszyn.
Panel operatorski umożliwia wprowadzanie zadań, wzywanie techników oraz monitorowanie procesu produkcyjnego. Nowoczesne środowisko pracy daje operatorom pewność co do wykonywanej pracy.
SMD (standardowe, LCO)
- Producent wędek
- Urządzenie do cięcia w paski
- Bufor
- Pakowacze
- Wiolonczela
- Stamper
- Bundler
- Case Packer
- Kodowanie zewnętrzne
- Etykieciarka do kartonów
FMD
- Producenci filtrów
- AF
- KDF
- HCF
- Rozładowarka
- Filter Shooters
- Magomat
- Taurus
Maszyny MO
- Produkty MO (Snus, Lyft, Skruf, Zone)
- Merz / GD MO – producent i pakowacz
- Podajnik z pokrywą
- Czy podajnik
- Waga kontrolna
- Stamper
- Etykieciarka do puszek
- Pojemnik zewnętrzny typu „Outer Packer”
- Case Packer
- Etykieciarka do kartonów
Produkty OTP
- Woreczki
- Puszki
- Wiadra
Urządzenia OTP
- Wagi
- Pakowacze
- Wagi kontrolne
- Kodowanie woreczków
- Opakowanie foliowe
- Bundle Machine
- Systemy przenośników
- Case Packer
Zbieraj kompletne, wiarygodne dane z maszyn - niezależnie od jakości połączenia i wieku maszyny
Buforowanie i odporność na spadki wydajności sieci
W przypadku niestabilnego lub przerywanego połączenia z serwerem warstwa łączności Accevo buforuje dane przez określony czas – zapobiegając w ten sposób lukom w historii przestojów i ilości, co ma kluczowe znaczenie w sytuacjach, gdy liczą się nawet najmniejsze przerwy w pracy i niewielkie straty.
Uzupełnij to, czego maszyny nie powiedzą
Nie wszystkie informacje są dostępne za pośrednictwem sterowników PLC. Przyczyny, działania i czynności kontekstowe wymagają wkładu człowieka. Accevo uzupełnia sygnały maszyn o dane wprowadzane przez operatora za pośrednictwem panelu, zamykając w ten sposób pętlę między tym, co się wydarzyło, a tym, dlaczego tak się stało.
Zamień surowe sygnały w użyteczne zdarzenia produkcyjne
Sygnały surowe są przekształcane w ustrukturyzowane zdarzenia – uruchomienie, zatrzymanie, mikrozatrzymanie, liczniki, prędkości i alarmy. W rezultacie powstaje spójna baza danych, która stanowi podstawę monitorowania wydajności oraz analizy mikrozatrzymań.
Zaprojektowany do obsługi standardów operacyjnych tytoniu
Warstwa łączności firmy Accevo została zaprojektowana z myślą o obsłudze procesów opartych na systemie IWS – zapewniając monitorowanie maszyn w czasie rzeczywistym, uzupełnione o dane wprowadzane przez operatora. Spójne, porównywalne dane z linii produkcyjnej zbierane niemal w czasie rzeczywistym we wszystkich zakładach.
Rozwijanie drzewa awarii do poziomu poszczególnych modułów maszyny
Przejrzyj dane szczegółowo – od poziomu linii produkcyjnej aż po moduły maszyn, aby znaleźć i usunąć każde źródło strat - zanim ukryta utrata marży skumuluje się w całej produkcji.
- Analiza szczegółowa strat / Drzewo strat: Bardziej szczegółowe dane niż w przypadku standardowego wskaźnika OEE. Zobacz dokładnie, gdzie występują straty – w podziale na obszar, moduł maszyny, pozycję asortymentową (SKU) i zmianę.
- Analiza przyczyn źródłowych: Analiza RCA z wykorzystaniem modelu 6W2H, analiza „rybiej ości” oraz diagramy przyczynowo-skutkowe – oparte na aktualnych danych produkcyjnych.
- Analiza zmiany marki: Dokładność i efektywność przejścia z modelu G2G na B2G. Sprawdź, jakie straty wiążą się ze zmianami marki, i zmierz poprawę wyników w miarę upływu czasu.
Automatyczna identyfikacja pierwotnych przyczyn zatrzymań na poziomie modułów maszyn
Wspierane przez funkcję śledzenia parametrów CenterLine oraz ustrukturyzowane procedury postępowania z usterkami.
- Micro Stops Intelligence (MCS): Automatyczne rozpoznawanie pierwotnej przyczyny zatrzymania linii. Algorytm kojarzy zatrzymanie z wąskim gardłem i analizuje przyczyny na podstawie wszystkich stanów maszyn.
- Monitorowanie CenterLine: Śledź zmiany wartości zadanych maszyn w czasie rzeczywistym. Upewnij się, że dla każdego SKU ustawiono właściwe parametry – i natychmiast sygnalizuj wszelkie odchylenia.
- Postępowanie w przypadku usterek: Zgłaszaj, eskaluj i usuwaj usterki maszyn dzięki ustrukturyzowanym procesom roboczym, dokumentacji fotograficznej oraz integracji z systemami SAP i CMMS.
W Imperial zmieniamy sposób produkcji – dzięki danym, technologii i ujednoliconym procesom. Razem tworzymy połączony ekosystem produkcyjny – prostszy, inteligentniejszy i gotowy na przyszłość.
Martijn Kuipers
Dyrektor ds. globalnej doskonałości produkcyjnej, Imperial Brands
Panele operatorskie i pulpity nadzorcze dostosowane do codziennego zarządzania w ramach systemu IWS
Ujednolicone procesy robocze, potwierdzone wykonanie zadań oraz scentralizowana dokumentacja we wszystkich liniach produkcyjnych i zakładach.
Panel operatora
Stan linii pod napięciem, wskaźniki KPI w porównaniu z wartościami docelowymi oraz raporty dotyczące działań w zakresie ciągłości działania – wszystko to zgromadzone w intuicyjnym interfejsie.
Podgląd kierownika
Aktualny stan wielu linii produkcyjnych wraz z historią oznaczoną kolorami. Wyświetlanie na ekranach w hali produkcyjnej w celu zwiększenia zaangażowania zespołu.
Ujednolicone procesy
Jeden standardowy sposób pracy we wszystkich liniach produkcyjnych i zakładach. Procesy robocze zgodne z IWS, potwierdzone wykonanie zadań, scentralizowana dokumentacja.
Pełna zgodność z przepisami oraz system śledzenia i identyfikacji wyrobów tytoniowych
Branża tytoniowa podlega rygorystycznym wymogom regulacyjnym oraz działa w ramach ustrukturyzowanego systemu „Manufacturing Excellence”. Accevo zapewnia zgodność z przepisami i identyfikowalność bez konieczności wykonywania dodatkowych czynności ręcznych na hali produkcyjnej.
Dyrektywa w sprawie wyrobów tytoniowych (TPD)
Identyfikowalność w przód i w tył
Funkcjonalność zgodna z GxP
Cyberbezpieczeństwo
Od jednej linii do globalnej sieci
Zacznij od pojedynczej linii produkcyjnej lub centrum roboczego. Skaluj do dziesiątek zakładów z ustandaryzowanymi konfiguracjami, ujednoliconymi danymi i spójnymi KPI.
01
Weryfikacja koncepcji
02
Pierwsza wartość
03
Wdrożenie w wielu lokalizacjach
Ujednolicony zestaw wytycznych umożliwiający skalowanie w różnych zakładach. Identyczny model danych, pulpity nawigacyjne i procesy robocze we wszystkich lokalizacjach – dzięki czemu każda fabryka działa zgodnie z tym samym standardem.
Filtrona: 3 linie produkcyjne uruchomione w ciągu 2 tygodni
Filtrona jest jedynym niezależnym światowym producentem filtrów specjalistycznych dla przemysłu tytoniowego.
Przed wdrożeniem na skalę globalną przeprowadziliśmy test weryfikacyjny na trzech liniach produkcyjnych. Podczas jednej wizyty w ramach projektu pilotażowego podłączyliśmy je za pomocą dedykowanych konwerterów danych PLC oraz skonfigurowaliśmy gromadzenie danych w czasie rzeczywistym, panele operatorskie i pulpity biznesowe. Dwie linie składały się z nowoczesnych maszyn, natomiast trzecia była przestarzała.
Z wszystkich trzech linii zebraliśmy szczegółowe informacje dotyczące przyczyn zatrzymań, liczników produkcji, przyczyn odrzucenia i liczby odrzuconych sztuk oraz docelowych wartości ustawień linii produkcyjnej – dane te zostały przedstawione zarówno w postaci pulpitów operatorskich, jak i wizualizacji na poziomie biznesowym.
Kontakt z naszym ekspertem
Albert Pawula, Ekspert ds. przemysłu tytoniowego
- 60-minutowe spotkanie online z dedykowanym specjalistą prezentującym topowy system z branży podobnej do Twojej
- Modelowanie na żywo Twojego procesu produkcyjnego
- Wycena budżetowa po spotkaniu
Powiązane produkty i artykuły
Jak system MES pomaga sprostać wyzwaniom stawianym branży FMCG w 2023 roku?
Branża dóbr szybkozbywalnych (FMCG) co roku staje przed nowymi wyzwaniami. Produkcja zgodna z wymogami rządowymi oraz konieczność sprostania coraz wyższym oczekiwaniom konsumentów końcowych sprawiają, że producenci poszukują nowych możliwości, które pomogą im poprawić jakość, wydajność i opłacalność swoich procesów. W jaki sposób można
System wykrywania mikroprzestojów Accevo (monitorowanie produkcji, wydajność) na SMD (FMC), FMD, THP i OTP w fabryce tytoniu
Fabryka znajdowała się w fazie transformacji cyfrowej, która obejmowała cyfryzację, metodologię pracy oraz metodologię zgodną z systemem IWS. Produkcja wyrobów tytoniowych charakteryzuje się wysoką prędkością i dużą wydajnością, sięgającą 10 tysięcy sztuk na minutę. Wszystkie mikroprzerwy są zauważalne i mają znaczący wpływ na wyniki produkcji. Maszyny’
Oprogramowanie OEE Micro Stops Intelligence dla producentów
OEE i analiza mikroprzerw – Accevo OEE Microstops & Intelligence: rozwiązanie to gromadzi dane z maszyn w czasie rzeczywistym, automatycznie wykrywa mikroprzerwy i wskazuje, gdzie faktycznie dochodzi do spadku wydajności na całej linii produkcyjnej. Zauważ każdą przerwę, zrozum każdą stratę i popraw wskaźnik OEE dzięki szybszym decyzjom. Umów się na konsultację Oprogramowanie do monitorowania wskaźnika OEE dostosowane do