Elimina las pérdidas ocultas con el sistema de fabricación de tabaco
Conecta todas las máquinas de tu planta, identifica automáticamente la causa raíz de cada parada y aplica un único estándar en todas las fábricas.
El software integral para fábricas de tabaco, tanto para cigarrillos como para productos de nueva generación. Cuenta con la confianza de las mayores empresas tabacaleras del mundo.
Cuenta con la confianza de los principales fabricantes de tabaco
A nivel mundial en el sector de la producción de tabaco
3500+
Máquinas de tabaco conectadas
900+
Líneas de producción
47+
Fábricas en todo el mundo
11+
Años de experiencia en el sector del tabaco
Producir tabaco y productos bucodentales modernos con menos paradas
Accevo conecta los equipos de alta velocidad de la industria del tabaco (que funcionan a una velocidad de entre 10 000 y 30 000 unidades por minuto) a una capa de datos común, combinando las señales del PLC con las entradas del operador para generar eventos fiables y en tiempo real para el OEE y microventas.
El sistema ofrece una visibilidad total de la producción, lo que permite una transparencia absoluta para que los empleados puedan ver los efectos reales de sus acciones en tiempo real y participar activamente en la mejora de los procesos.
Inteligencia de microparadas
El algoritmo MCS identifica automáticamente la causa principal de cada parada de la línea, relacionando la parada con el cuello de botella en menos de 5 segundos.
Módulo «Loss Tree to Machine»
Desglose en cuatro niveles, desde la línea de producción hasta el módulo de cada máquina, por ámbito, SKU, turno y equipo. Cada nivel se compara con los objetivos que tú establezcas.
No es necesario actualizar el equipo
Nuestra capa de conectividad de máquinas integra tanto las unidades antiguas como las nuevas a través de OPC UA TMC. Los datos fluyen 1:1 directamente desde la HMI y el PLC a través de protocolos nativos de la HMI, lo que garantiza la independencia frente a un único proveedor.
Excelencia en el cambio de marca
Realiza un seguimiento de la precisión y la eficiencia de la transición de G2G a B2G desde el momento en que comienza el cambio. Consulta las pérdidas por tipo de cambio de marca y mide la mejora a lo largo del tiempo.
Alineado con IWS de forma predeterminada
Diseñado para dar soporte a la metodología del Sistema de Trabajo Integrado que utilizan las grandes empresas tabacaleras. Árbol de pérdidas, CIL, flujos de trabajo de cambio de marca y modelo de datos estandarizado.
Un único estándar para todas las fábricas
Modelo de datos, paneles de control y flujos de trabajo idénticos en cualquier número de centros. Empieza por una fábrica y amplía el sistema a la siguiente.
Hemos elegido a Accevo por su experiencia en el seguimiento y el análisis del rendimiento operativo. Esta decisión permitirá a BAT seguir estandarizando y optimizando nuestros procesos de producción a nivel mundial.
Janusz Dziurzynski
Director global de Operaciones de TI, BAT
La conectividad de maquinaria más completa del sector del tabaco
Nuestra tecnología permite la recopilación directa de datos desde las máquinas y, gracias a nuestro equipo interno de automatización, gestionamos todo el proceso de principio a fin. Utilizamos dispositivos periféricos y convertidores de señales, como los de MOXA, para procesar y preprocesar los datos directamente en la propia máquina.
El panel de control permite introducir actividades, solicitar la intervención de técnicos y supervisar el proceso de producción. Un entorno de trabajo moderno infunde confianza a los operarios en el trabajo que realizan.
SMD (Normal, LCO)
- Fabricante de cañas
- Máquina para cortar en tiras
- Tampón
- Empaquetador
- Violonchelo
- Stamper
- Bundler
- Encajadora
- Codificación externa
- Etiquetadora de cajas
FMD
- Fabricantes de filtros
- AF
- KDF
- HCF
- Descargador
- Filtros
- Magomat
- Taurus
Maquinaria MO
- Productos MO (Snus, Lyft, Skruf, Zone)
- Merz / GD MO: fabricante y envasador
- Alimentador de tapas
- ¿Se puede utilizar un alimentador?
- Balanza de control de peso
- Stamper
- Etiquetadora de latas
- Lata de Outer Packer
- Encajadora
- Etiquetadora de cajas
Productos OTP
- Bolsas
- Latas
- Cubos
Máquinas OTP
- Pesadoras
- Empaquetador
- Controladoras de peso
- Codificación de bolsas
- Envoltorio de aluminio
- Máquina de paquetes
- Sistemas de transporte
- Encajadora
Obtén datos completos y fiables de las máquinas, independientemente de la calidad de la conexión o de la antigüedad de las mismas.
Almacenamiento en búfer y resistencia frente a caídas de la red
Cuando la conexión con el servidor es inestable o intermitente, la capa de conectividad de Accevo almacena los datos en memoria intermedia durante un periodo definido, lo que evita lagunas en el historial de tiempo de inactividad y de cantidades, algo fundamental cuando las microparadas y las pequeñas pérdidas son importantes.
Añade lo que las máquinas no pueden decirte
No todo se puede obtener a partir de los PLC. Las razones, las actividades y las acciones contextuales requieren la intervención humana. Accevo complementa las señales de la máquina con la información aportada por el operador a través del panel, cerrando así el círculo entre lo que ha ocurrido y por qué ha ocurrido.
Convierta las señales brutas en eventos de producción utilizables
Las señales sin procesar se convierten en eventos estructurados: marcha, parada, microparada, recuentos, velocidades y alarmas. El resultado es una base de datos coherente que sirve de base para la supervisión del rendimiento y el análisis de las microparadas.
Diseñado para cumplir las normas de explotación del tabaco
La capa de conectividad de Accevo está diseñada para dar soporte a procesos orientados al IWS, lo que permite obtener información sobre las máquinas en tiempo real complementada con los datos aportados por los operadores. Datos de línea coherentes, comparables y casi en tiempo real en todas las instalaciones.
Desglose del árbol de pérdidas hasta el módulo de una máquina concreta
Analiza en profundidad, desde la línea de producción hasta el módulo de la máquina, para detectar y solucionar todos los factores que provocan pérdidas; evita así las pérdidas ocultas de margen antes de que se agraven en toda tu operación.
- Desglose de pérdidas / Árbol de pérdidas: Más detallado que el OEE estándar. Descubre exactamente dónde se producen las pérdidas: por ámbito, módulo de la máquina, SKU y turno.
- Análisis de las causas fundamentales: Análisis RCA con el marco 6W2H, análisis de espina de pescado y diagramas de causa y efecto, basados en datos de producción en tiempo real, no en conjeturas.
- Análisis del cambio de marca: Precisión y eficiencia en la transición de G2G y B2G. Descubre qué pérdidas se producen tras los cambios de marca y mide la mejora a lo largo del tiempo.
Identificación automática de las causas fundamentales de las paradas a nivel de módulo de la máquina
Con el apoyo del seguimiento de parámetros de CenterLine y los flujos de trabajo estructurados para la gestión de defectos.
- Micro Stops Intelligence (MCS): Reconocimiento automático de la causa principal de una parada de la línea. El algoritmo relaciona la parada combinada con el cuello de botella y las causas derivadas de todos los estados de la máquina.
- Control de la línea central: Realiza un seguimiento en tiempo real de los cambios en los valores de referencia de la máquina. Asegúrate de que se configuren los parámetros correctos para cada SKU y señala cualquier desviación al instante.
- Gestión de defectos: Notifica, remite a un nivel superior y resuelve los averías de las máquinas mediante flujos de trabajo estructurados, documentación fotográfica e integración con SAP/CMMS.
En Imperial, estamos transformando nuestra forma de fabricar gracias a los datos, la tecnología y unos procesos unificados. Juntos, estamos creando un ecosistema de fabricación conectado: más sencillo, más inteligente y preparado para el futuro.
Martijn Kuipers
Director de Excelencia en Fabricación Global, Imperial Brands
Paneles de operador y cuadros de mando de supervisión adaptados a la gestión diaria del IWS
Flujos de trabajo estandarizados, ejecución contrastada de las tareas y documentación centralizada en todas las líneas y centros.
Panel de control
Estado de las líneas en servicio, indicadores clave de rendimiento (KPI) frente a los objetivos e informes sobre la actividad de CI: todo ello se integra en una interfaz intuitiva.
Descripción general del supervisor
Estado en tiempo real de varias líneas con historial codificado por colores. Visualización en las pantallas del taller para fomentar el compromiso del equipo.
Procesos estandarizados
Una forma de trabajar estandarizada en todas las líneas de negocio y centros. Flujos de trabajo alineados con el IWS, ejecución de tareas confirmada y documentación centralizada.
Cumplimiento normativo total y sistema de seguimiento y localización para el tabaco
El sector del tabaco opera bajo estrictos requisitos normativos, junto con un marco estructurado de excelencia en la fabricación. Accevo se encarga del cumplimiento normativo y la trazabilidad sin añadir trabajo manual en la planta de producción.
Directiva sobre productos del tabaco (TPD)
Trazabilidad hacia adelante y hacia atrás
Funcionalidad compatible con las normas GxP
Ciberseguridad
De una sola línea a una red mundial
Empiece con una única línea de producción o centro de trabajo. Escale a docenas de plantas con configuraciones estandarizadas, datos unificados y KPI coherentes.
01
Prueba de concepto
02
First Value en directo
03
Implantación en múltiples sedes
Manual de procedimientos estandarizado para la ampliación a todas las instalaciones. Modelo de datos, paneles de control y flujos de trabajo idénticos en todos los centros, de modo que todas las fábricas funcionen según el mismo estándar.
Filtrona: tres líneas de producción conectadas en dos semanas
Filtrona es el único fabricante mundial independiente de filtros especiales para la industria del tabaco.
Antes de su implantación a nivel mundial, llevamos a cabo una prueba de concepto en tres líneas. Durante una única visita piloto, las conectamos mediante convertidores de datos PLC específicos y configuramos la recopilación de datos en tiempo real, los paneles de control y los paneles de control empresarial. Dos de las líneas contaban con maquinaria moderna; la tercera era de generación anterior.
De las tres líneas, recopilamos información detallada sobre los motivos de las paradas, los contadores de producción, los motivos y recuentos de rechazos, así como los objetivos de configuración de la línea de producción, que se presentaron tanto en forma de paneles de control para los operarios como de visualizaciones a nivel empresarial.
Póngase en contacto con nuestro experto
Albert Pawula, Experto de la industria tabaquera
- Una reunión online de 60 minutos con un especialista dedicado que le presentará un sistema de primera categoría de un sector similar al suyo.
- Modelado en vivo de su proceso de producción
- Un presupuesto tras la reunión.
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