直接从机器、PLC和传感器收集车间数据
Accevo 设备连接解决方案为混合设备机队提供了一个通用数据层。通过 PLC 驱动程序、工业协议、I/O 模块和传感器，收集设备状态、循环计数、速度、故障、工艺参数和连接状态等数据，随后将这些数据应用于 MES、OEE 以及生产仪表盘中。.
认识我们的机器互联团队
经验丰富的连接工程师
我们的工程师能够连接不同厂商和不同代次的机器、控制器及工业设备。他们会配置可靠的数据采集方案，并在源头对每个信号进行验证，从而确保您的系统能够获取准确的生产数据。.
从安装到运行的全程支持
将原始机器信号转化为可用的生产数据
Accevo 将自动化层的信号映射到制造事件和指标上。旧设备、现代可编程逻辑控制器（PLC）以及附加传感器均可将数据输入到同一个生产数据采集流程中。.
连接信号源
使用PLC驱动程序、OPC UA、其他工业协议、传感器、仪表、摄像头或I/O模块。.
对信号进行结构化处理
将计数器、状态和过程值转换为带有时间戳和设备上下文的生产数据。.
饲料厂系统
在MES、OEE、设备监控和在线可视化方面，请使用同一可靠数据源。.
车间数据采集的主要优势
直接机器数据
用在设备层收集的信号取代估算值和延迟的手动日志。.
混合车队保险范围
通过一个工业物联网（IIoT）平台，将不同品牌、不同代际和不同控制系统连接起来。.
可靠的生产记录
在连接中断期间缓冲数据，并在通信恢复后进行同步。.
逐步构建机器数据采集系统
在部署前，对资产进行建模，选择连接方式，并验证每个信号。.
01
清点设备
记录设备、控制器、可用协议、网络访问及所需数据点。.
02
选择连接方式
选择一个PLC驱动程序、协议、传感器、数据采集模块或其他合适的方法。.
03
信号映射与验证
确认计数器、状态逻辑、单位、量程、时间戳以及设备的预期行为。.
04
监控数据流
跟踪连接状态、缓冲区中断，并将数据提供给下游系统。.
收集生产团队实际使用的设备数据
目标并非读取所有可用的标签。Accevo 会识别生产执行、性能监控、质量控制和维护所需的信号，然后为这些信号提供一致的设备上下文。.
生产信号
收集循环计数器、产量和废品量、循环时间以及生产线速度。.
设备监控
读取运行、微暂停、暂停、故障和连接状态，并附带时间戳。.
工艺参数
采集重量、压力、温度、力和能耗等数值。.
保障边缘端的数据连续性
即使网络或服务器发生临时中断，设备数据采集也必须继续进行。Accevo 会监控网络连接状况，并在与中央平台同步数据之前，将采集到的数据缓存一段时间（具体时长按约定而定）。.
- 对每个已配置源的连接状态进行监控
- 临时通信中断期间的本地缓冲
- 链接恢复后的带时间戳同步
- 身份验证、加密和授权网络访问
- MES、OEE 和可视化的一致源数据
通过工业协议和硬件连接设备
针对每项资产，应选择最佳的可用来源，而不是强制要求采用单一的控制器标准。.
PLC数据采集
OPC UA 集成
工业协议
传感器和I/O
仪表和摄像头
操作面板
在各制造系统中利用设备数据
通过一个连接层，生产应用程序可以获得相同的计数器、状态和过程值。.
- MES执行: 根据直接循环和数量信号更新工单进度和生产报告。.
- OEE 与设备监控: 根据设备状态和循环时间计算可用性和性能。.
- 生产仪表盘: 在操作员面板和车间屏幕上显示当前状态、速度和进度。.
规划车间数据采集
请与 Accevo 一起审查您的设备机队、控制器、协议、可用信号及网络限制。我们将为每项资产确定合适的连接方式，并梳理 MES、OEE 和设备监控所需的数据。.
设备连接与数据采集——常见问题解答
车间数据采集系统从机器、PLC、传感器和操作员处捕获生产事件和测量数据。它对数据进行结构化处理，以便MES、OEE、仪表盘和其他制造系统能够加以利用。.
典型数据包括循环计数器和缺陷计数器、循环时间、设备状态、生产线速度、工艺参数、能耗值以及连接状态。具体可获取的数据取决于设备及所选的连接方式。.
例如：OPC UA 和 DA、西门子 TCP、艾伦-布拉德利、ADS Beckhoff、MTConnect、海德汉、Modbus TCP、以太网 IP、Euromap、欧姆龙、Web 服务以及自定义 TCP 或文件接口。.
是的。如果某台设备无法通过现代协议提供所需数据，Accevo 可以使用 I/O 模块、传感器、计数器、仪表或其他合适的数据采集方法。.
Accevo 可在配置的时间段内缓存机器数据，并在连接恢复后进行同步。系统会持续监控连接状态，以便团队能够及时发现数据源中断的情况。.
是的。正是这一面向设备的层负责采集和组织工业数据。随后，Accevo 将这些数据提供给生产执行、性能监控和可视化模块。.
