当机器停机时，将操作人员与维护团队联系起来
通过操作员面板报告故障，通过短信、电子邮件或屏幕警报通知相关技术人员，并根据您的目标跟踪响应和维修时间。ANDON 会根据每次故障报修计算 MTTR、MTBF 和 MTTF。.
ANDON在制造业中的主要优势
更快的响应
借助即时通知，更快地应对故障。.
知识汇集一处
将维护记录和知识集中管理在一个系统中。.
更快的维修
借助建议的过往故障记录和相关文档，缩短维修时间。.
附背景信息的报告
将每次故障及其原因和注释记录下来。.
关闭流程
记录每次维护故障，并在问题解决时进行标记。.
维护关键绩效指标
监控响应时间、修复时间以及MTTR、MTBF、MTTF。.
客户反馈的结果
65%
减少生产停机时间
55%
降低平均修复时间（MTTR）
25%
更高的MTTF
10%
维修次数减少
在同一块ANDON看板上协调每次维护请求
计算从设备停机到完成维修之间的时间间隔。当设备停机时，操作员需要一种明确的途径来报告故障；而技术人员在前往生产线之前，需要了解故障原因、涉及的设备以及维修优先级。.
响应缓慢
操作员在联系相关人员并说明停机原因时会浪费时间。.
可用性丢失
计划外的故障会保持开启状态，而生产系统则需等待维护。.
零散的记录
纸质笔记和分散的文件使得故障记录难以利用。.
知识缺口
当经验丰富的技术人员离职时，团队会失去故障详情。.
传球失误
生产和运维之间缺少一个共同的呼叫状态。.
ANDON 系统的运作原理
从设备停机到维护记录，只需四个步骤。.
01
报告故障
操作员通过控制面板报告停机情况，并添加原因或备注。.
02
接听电话
维护部门收到警报后，一名技术人员接手了该任务。.
03
解决该问题
技术人员修好了机器，关闭了工单，并添加了一条备注。.
04
审查数据
ANDON 用于计算响应时间、维修时间和维护关键绩效指标（KPI）。.
实时通知
当设备停机时，立即通知相应的技术人员。当设备发生故障时，维护ANDON系统会通过短信、电子邮件和屏幕警报进行通知。如果在设定的时间内没有技术人员接手，系统会自动升级工单。技术人员在到达现场前，即可收到设备信息、故障原因及工单状态。.
维护目标
根据您的响应计划，对每次维护请求进行跟踪。为您的工厂设定响应和解决目标。ANDON 会根据这些目标对每次请求进行跟踪，并在截止日期前将工作上报。.
反应时间目标
设置接线员接听电话与技术人员接单之间的时间上限。.
分辨率-时间目标
记录每次维修所花费的时间，并将其与您的服务目标进行对比。.
自动升级
在目标时限到期前，将公开工单转交给下一位技术人员或主管。.
PLC和传感器采集
捕获来自PLC和传感器的70-90%故障信息，然后在必要时添加操作员上下文。参见 IIoT 连接.
维护关键绩效指标
使用同一套维修记录来计算平均修复时间（MTTR）、平均故障间隔时间（MTBF）和平均故障前运行时间（MTTF）。ANDON会记录维护团队进行KPI报告所需的时间戳。您可以使用相同的定义来比较不同资产、生产线和班次的情况。.
- 平均修复时间（MTTR）：您的团队在机器发生故障后平均需要多长时间才能将其恢复正常。.
- 平均故障间隔时间（MTBF）：两次故障之间的平均运行时间。.
- 平均故障间隔时间（MTTF）：不可修复的部件发生故障前的平均运行时间。.
ANDON 系统软件 - 常见问题解答
ANDON系统为操作员提供了一种直接报告设备停机并呼叫维护人员的方式。团队可以在一个界面中查看故障、设备、状态和响应时间等信息。.
一旦操作员报告设备停机，ANDON 会立即将工单分配给相应的技术人员。升级规则可确保在响应时限到期前，未处理的工单始终处于可见状态。.
该系统利用呼叫时间戳、维修完成数据和设备历史记录来计算维护关键绩效指标（KPI）。您的团队可以按资产、生产线或时间段对结果进行比较。.
是的。维护ANDON系统可以发送短信、电子邮件和屏幕提示。当技术人员未能及时接听呼叫时，您可以配置升级处理流程。.
Accevo 可以捕获来自 PLC 和传感器的故障事件。当需要为停机提供背景信息时，操作员可以在控制面板上添加原因或备注。.
