Accevo liefert modulare Softwarelösungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter FMCG, Pharma, Tabak und diskrete Fertigung.
Every plant loses output to downtime, microstops, inconsistent execution and manual reporting. What differs by industry is which of those hurts most, and what you are obliged to prove afterwards.
Beseitigung von Verschwendung, Reduzierung von Stopps und Verbesserung der OEE um 5%
Beseitigung von Mikrostopps und unnötiger Arbeit
Ein validiertes System, das die Einhaltung der Vorschriften unterstützt
Reduzierung von Verschwendung, Fehlern und Verbesserung der Abläufe
FMCG-Hersteller betreiben in der Regel hochvolumige Produktionslinien, bei denen Leistungseinbußen durch Stillstände, Materialverschwendung, zu kleine Auflagen, häufige Umstellungen und manuelle Berichtslücken entstehen. Das Ziel ist einfach: Linien stabil halten, Verluste reduzieren und mit zuverlässigen Daten schneller reagieren. Accevo erfüllt diese Anforderungen, indem es die beste Lösung seiner Klasse für die FMCG-Industrie bietet.
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind häufig eine strenge Kontrolle der Prozessschritte, eine schnelle Bearbeitung von Abweichungen und eine einheitliche Berichterstattung über Schichten und Linien hinweg erforderlich.
Echtzeittransparenz der Linienleistung und der Gründe für Ausfallzeiten (OEE).
Papierlose Kontrollen für Inbetriebnahme, Hygiene, Umstellung und In-Prozess-Kontrollen (papierlos).
Rückverfolgbarkeit von Chargen/Läufen und Verknüpfung von Qualitätsprüfungen mit dem Produktionskontext (MES).
Überwachung der Versorgungsunternehmen zur Ermittlung von Standby-Verlusten und abnormalem Verbrauch (EMS).
Verpackungslinien reagieren sehr empfindlich auf Mikrostopps, Geschwindigkeitsverluste und die Qualität der Umstellung. Selbst innerhalb einer einzigen Produktfamilie können Variationen in Formaten, Materialien oder Konfigurationen zu einer erheblichen Komplexität auf Linienebene führen.
Analyse von Mikrostopps und Ausfallzeiten zur Stabilisierung des Durchsatzes (MOM/MES + OEE).
Digitale Umstellungs-Checklisten und Genehmigungen zur Verringerung der Variabilität (papierlos).
Rückverfolgbarkeit von Material und Etiketten, sofern erforderlich (MES).
Die Tabakproduktion hängt von einer kontinuierlichen Überwachung, einer hohen Produktionsstabilität und einer schnellen Erkennung der häufigsten Stillstandsmuster ab. Die Accevo-Tabaklösung ist eine Kombination aus Software und Hardware, die Prozesse kontinuierlich überwacht und die Transparenz verbessert.
Echtzeit-Produktionstransparenz über Linien und Anlagen (OEE / Überwachung).
Verringerung von Stopps und Mikrostopps durch Verlustklassifizierung und Bediener-Feedback-Schleifen (MOM).
Papierlose Ausführungsprotokolle für kritische Schritte (papierlos).
Bei der Herstellung von Körperpflegeprodukten werden oft hohe Erwartungen an die Produktkonsistenz mit häufigen SKU-Wechseln kombiniert.
Standardisierte Ausführung und Kontrollen zur Verringerung von Abweichungen (MES + Paperless).
Schnellere Eskalation von Problemen mit Live-Dashboards und Warnmeldungen (OEE).
Verknüpfung von Verbrauch und Verlusten der Versorgungsunternehmen mit bestimmten Läufen (EMS).
Anlagen für Haushaltspflegeprodukte konzentrieren sich oft auf Durchsatz, Abfallreduzierung und stabile Leistung über mehrere Linien und Produktfamilien hinweg.
Verringerung der Ausfallzeiten und schnellere Berichterstattung (OEE).
Papierlose Schichtübergaben, Überprüfungen und Behandlung von Ausnahmen (papierlos).
Sichtbarkeit der Ausführung sowie Rückverfolgungsoptionen für Materialien und Prozessschritte (MES).
Die pharmazeutische Produktion erfordert eine konforme Ausführung, eine kontrollierte Dokumentation und eine konsequente Durchsetzung validierter Prozesse in allen Herstellungsschritten. Gleichzeitig müssen die Produktionsteams den Verwaltungsaufwand für die Bediener reduzieren und gleichzeitig sicherstellen, dass jede Aktion, jede Abweichung und jeder Parameter genau und in Echtzeit erfasst wird.
Moderne pharmazeutische Umgebungen verlassen sich zunehmend auf eine automatisierte Datenerfassung und geführte Arbeitsabläufe, um manuelle Aufzeichnungen und fragmentierte Systeme zu ersetzen. Elektronische Chargenprotokolle (Electronic Batch Records, EBR) bilden die Grundlage für diesen Ansatz und ermöglichen eine strukturierte Ausführung, Rückverfolgbarkeit und Überprüfung nach Ausnahmen, während sich die Bediener auf die Produktion und nicht auf den Papierkram konzentrieren können.
Diskrete Umgebungen haben typischerweise mit mehrstufigem Routing, Serien-/Losverfolgung, Komponentenvalidierung, komplexen Qualitätsanforderungen und häufigen technischen Änderungen zu tun. Accevo bietet Software für Arbeitsablaufanweisungen, Dokumentationskontrolle und Zugangskontrollmodule, um die Abläufe an jedem Arbeitsplatz während des gesamten Montageprozesses zu erleichtern.
Die Automobilherstellung erfordert eine vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien, validierte Produktionsprozesse und eine stabile Leistung bei hochautomatisierten und modellübergreifenden Fertigungsstraßen. Die Einhaltung von Standards wie IATF 16949 hängt von einer konsistenten Ausführung, einer zuverlässigen Datenerfassung und der Möglichkeit ab, die Produktionsergebnisse in Echtzeit zu analysieren.
Vor- und nachgelagerte Rückverfolgbarkeit von Materialien, Komponenten und Werkzeugen (MES).
Bedienerführung durch definierte Produktionsschritte und Kontrollen (Paperless/MES).
Leistungsüberwachung zur Reduzierung von Ausfallzeiten und Erhöhung der Verfügbarkeit (OEE).
Die Produktion in der Luft- und Raumfahrt erfordert eine strenge Kontrolle der Dokumentation, detaillierte Arbeitsanweisungen und einen überprüfbaren Nachweis, dass jeder Arbeitsgang gemäß den genehmigten Verfahren durchgeführt wurde. Die Fertigungsprozesse müssen eine vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützen und sicherstellen, dass die Bediener stets mit den korrekten und aktuellen Anweisungen arbeiten.
Papierlose Arbeitsanweisungen und digitale Ausführungsprotokolle (Paperless).
Qualitätskontrollen und Prüfprotokolle in Verbindung mit Teilen/Vorgängen (MES).
Rückverfolgbarkeitsoptionen für Materialien, Werkzeuge und Prozessschritte (MES).
Montagevorgänge erfordern klare, schrittweise Arbeitsanweisungen, eine frühzeitige Erkennung von Ausführungsproblemen und eine konsistente Erfassung von Produktions- und Qualitätsdaten über alle Stationen hinweg. Standardisierte Anleitungen und Echtzeit-Feedback sorgen für eine wiederholbare Ausführung, eine schnellere Problemlösung und eine zuverlässige Berichterstattung über den gesamten Montageprozess.
Digitale Arbeitsanweisungen, Checklisten und Genehmigungen an der Station (papierlos).
Validierung und Nacharbeit zur Reduzierung von Ausbrüchen (MES).
Live-Sichtbarkeit der Stationsleistung und der Ursachen von Unterbrechungen (OEE).
Accevo unterstützt ein modulares, schrittweises Implementierungsmodell, das es den Herstellern ermöglicht, mit sofortiger betrieblicher Transparenz zu beginnen und die Funktionen entsprechend den sich entwickelnden Anforderungen zu erweitern. Dieser Ansatz ermöglicht eine schnellere Wertschöpfung, während die Lösung mit den Prioritäten der Branche und den bestehenden Systemlandschaften in Einklang gebracht wird.
Gewinnen Sie Echtzeiteinblicke in Leistung, Verfügbarkeit und Ausfallzeiten, um eine zuverlässige Betriebsgrundlage zu schaffen.
Fügen Sie Produktionsausführung, Rückverfolgbarkeit und prozessbegleitende Qualitätsprüfungen hinzu, um zu kontrollieren, wie die Arbeit in der Werkstatt ausgeführt wird.
Einführung von Mikro-Stopp-Analysen, tiefere Integration der Automatisierung und digitale Formulare zur Standardisierung der Ausführung und Reduzierung der manuellen Dokumentation.
Energieüberwachung, Instandhaltungsmanagement oder Produktionsplanung, wenn der betriebliche Umfang dies erfordert.
Whichever sector you land in, the same foundation applies: we connect any machine on the market with our own automation engineers, integrate with the systems you already run, and scale the same solution from one line to every plant in the group.
OPC UA, direct PLC drivers, I/O modules and custom protocols – any machine on the market.
ERP, WMS, CMMS, QMS and BI integration, delivered end to end by one accountable team.
Piotr Kańka, Experte für industrielle Software
Industrial software is the set of systems that plan, execute, record and analyse production on a manufacturing site: machine connectivity and data acquisition at the bottom, execution and quality in the middle, and analytics and reporting on top. It sits between your ERP and your machines.
FMCG and consumer goods, food and beverage, packaging, tobacco, life sciences and pharmaceuticals, automotive, aerospace and aviation, discrete manufacturing and assembly, plus sectors such as building materials, appliances and metals. Each has a dedicated page above.
No. Accevo is one modular platform configured per sector. What changes between industries is which modules are switched on and which compliance layer sits on top - not the underlying data model or the machine connection.
Almost always with OEE visibility on one bottleneck line. It is the cheapest step, has the fastest payback, and produces the data that planning, maintenance, quality and energy modules all need in order to work on anything better than assumptions.
Yes - including old ones. We support OPC UA and DA, MQTT, direct PLC drivers for Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron, B&R and GE Fanuc, Modbus, plus I/O modules and custom protocols where nothing standard exists. Our own automation engineers do the work.
No. Accevo integrates with SAP, Microsoft, Infor, Oracle and others bidirectionally. ERP keeps planning the business; Accevo runs and records the production and reports back.
Overall Equipment Effectiveness (OEE) has become a fundamental metric in manufacturing, providing insights into how efficiently equipment and processes operate. But like any powerful tool, if misunderstood or misapplied, OEE can lead operations astray. This guide will highlight the red flags—common pitfalls manufacturers often encounter—and the green flags—proven strategies to
As the world becomes more connected and businesses strive to become more efficient, the need for advanced manufacturing technology is becoming increasingly important. One of the most significant advances in manufacturing technology is the MES system. This system helps manufacturers manage their production processes more efficiently and effectively. In this
OEE, OOE, and TEEP are all metrics used to measure the effectiveness of manufacturing equipment. They each have a slightly different focus, but they all measure the same three factors: availability, performance, and quality. Which metric is best for a particular manufacturing operation depends on the specific goals of the
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