Bahlsen Polska rüstet seine Keksfabrik mit einem fortschrittlichen MES-System und einer Qualitätskontrolle von Accevo aus.

Bahlsen, ein renommierter Marktführer in der Keksindustrie, modernisiert sein Werk in Skawina durch die Integration eines modernen Systems zur statistischen Prozesskontrolle (SPC) in sein Manufacturing Execution System (MES). Diese Technologielösung wird in Zusammenarbeit mit Accevo , einem führenden Unternehmen für Fertigungssoftware, implementiert.

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Wichtigste Verbesserung: Erweiterung des MES-Systems "Bahlsen Smart Factory".

Im Mittelpunkt der Aktualisierung steht die Erweiterung des bestehenden MES-Systems "Bahlsen Smart Factory" um ein Modul zur statistischen Prozesskontrolle (SPC) an allen Produktionslinien im Werk Skawina. Dieser Schritt zielt darauf ab, das bestehende, nicht mehr unterstützte SPC-System des Werks zu ersetzen und um Funktionen zu erweitern, die eine effektivere und mitarbeiterfreundliche Analyse und Entscheidungsfindung ermöglichen. Nun werden die meisten Produktionsprozesse durch ein integriertes "Bahlsen Smart Factory"-System effektiv überwacht.

Das Ziel der Verbesserung

Das Hauptziel dieser Verbesserung ist die Sicherstellung höchster Qualitätsstandards in der Biskuitproduktion durch die Einführung neuer Werkzeuge für die statistische Kontrolle des Produktionsprozesses. Der größte Vorteil der neuen Lösung ist die Vorbeugung und die Fähigkeit, potenzielle Fehler vorherzusagen, bevor sie auftreten.

Die Bedeutung der Qualitätsüberwachung in der FMCG-Produktion

In der Industrie für schnelldrehende Konsumgüter (FMCG), insbesondere in der Lebensmittelproduktion, ist die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Qualität von entscheidender Bedeutung. Die Hauptgründe, warum die Qualitätsüberwachung wichtig ist, sind:

      • Sicherheit der Verbraucher: Sicherstellung, dass die Produkte sicher zu konsumieren und frei von Schadstoffen sind.

      • Ruf der Marke: Die Aufrechterhaltung einer hohen Qualität ist der Schlüssel zur Wahrung des Markenimages und des Kundenvertrauens.

      • Einhaltung von Vorschriften: Einhaltung der strengen, von den Aufsichtsbehörden festgelegten Standards für Lebensmittelsicherheit und Qualität.

      • Minimierung des Abfalls: Eine wirksame Qualitätskontrolle hilft, Produktionsfehler und abfallbedingte Verluste zu verringern.

    Warum das Accevo System die richtige Wahl für Bahlsen Polska ist

    Das System von Accevo zeichnet sich durch seinen umfassenden Ansatz zur Qualitätskontrolle in der Produktion aus. Zu den Vorteilen der Verwendung eines solchen Systems gehören:

        • Integrierte Überwachung: Eine einheitliche Plattform für die Überwachung verschiedener Aspekte der Produktion, die Konsistenz und Zuverlässigkeit gewährleistet.

        • Datengesteuerte Entscheidungen: Der Zugang zu Echtzeitdaten und -analysen, wie z. B. SPC-Analysen, hilft dabei, fundierte Entscheidungen zur Optimierung der Produktion zu treffen.

        • Skalierbarkeit: Flexibilität bei der Anpassung und Skalierung an die sich entwickelnden Bedürfnisse der Anlage.

      • Erhöhte Produktivität: Automatisierung und fortschrittliche Werkzeuge führen zu mehr Effizienz und Produktivität.

      Die Zusammenarbeit zwischen Bahlsen Polska und Accevo ist ein fester Bestandteil der Strategie des Unternehmens, die Prozesse in der Fabrik in Skawina zu verfeinern, bekannt als das "B.Excellent"-System. Die Integration der Systeme zeigt das Engagement des Unternehmens für Qualität, Effizienz und Innovation, das Bahlsen zweifellos an der Spitze der Süßwarenhersteller halten wird.

      The Dürr Group is one of the world’s leading mechanical and plant engineering firms with particular expertise in the technology fields of automation, digitalization, and energy efficiency. Its products, systems, and services enable highly efficient and sustainable manufacturing processes – mainly in the automotive industry, for producers of furniture and timber houses, as well as in the assembly of medical and electrical products and in battery production. The Dürr Group generated sales of just under €4.2 billion in 2025 and currently has around 17,500 employees and 123 business locations in 32 countries. Since the sale of its environmental technology division at the end of October 2025, the business has been consolidated into three divisions:

      • Automobilindustrie: painting technology, final assembly, testing and filling technology as well as production technology for battery electrodes
      • Industrielle Automatisierung: assembly and test systems for automotive components, medical devices, and consumer goods as well as balancing technology solutions
      • Holzbearbeitung: maschinen und ausrüstungen für die holzverarbeitende industrie

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