Inteligencia de OEE y microparadas
Accevo OEE Microstops & Intelligence recopila datos de las máquinas en tiempo real, detecta automáticamente las microparadas y muestra dónde se está produciendo realmente la pérdida de rendimiento a lo largo de la línea de producción. Visualiza cada parada, comprende cada pérdida y mejora el OEE tomando decisiones más rápidas.
Software de monitorización de la OEE con precisión hasta cada parada individual
El software estándar de supervisión del OEE te indica el número de piezas que se han caído. Rara vez te dice qué parada lo ha provocado.
Accevo lee datos de máquinas directamente desde el PLC, detecta microparadas de tan solo cinco segundos y utiliza la inteligencia artificial para atribuir cada pérdida a la máquina y la causa concretas.
Nuestro equipo interno de automatización Se conecta a cualquier máquina y pone en marcha tu primera línea de producción en cuestión de semanas.
Un sistema fiable de seguimiento del OEE para todas las máquinas que tienes en funcionamiento
Todo lo que esperas de un software de eficacia global de los equipos (OEE) en un solo lugar: desde el cálculo automático del OEE hasta el análisis de pérdidas y la elaboración de informes.
Detección automática de microparadas
Detecte automáticamente las interrupciones breves y repetidas e identifique los cuellos de botella antes de que se conviertan en pérdidas de producción mayores.
Conectividad de máquinas de línea completa
Conecte máquinas en toda la línea con compatibilidad para OPC UA, MQTT, Siemens, Allen-Bradley y otros protocolos industriales.
OEE en tiempo real e información sobre pérdidas
Supervise la OEE, la disponibilidad, el rendimiento, la calidad y los patrones de pérdidas en tiempo real con paneles de KPI y análisis del árbol de pérdidas de OEE.
Pasar rápidamente de los datos a la acción
Pase de las señales brutas de la máquina a decisiones claras sobre el rendimiento con una capa centrada en el operario y preparada para CI, creada para la optimización del taller.
Avisa en cuanto se ralentiza una línea
Las señales de las máquinas transmiten el progreso en tiempo real y activan notificaciones automáticas, por lo que los problemas se detectan en cuestión de minutos, y no al final del turno.
Eliminación de la doble presentación de informes y la presentación manual de informes.
Los informes de producción automatizados y la integración con cualquier sistema ERP eliminan la introducción duplicada de datos.
Detección de microinterrupciones y análisis de la causa raíz con la tecnología de Accevo AI
Autodetección a partir de señales PLC
Cada parada captada, por breve que sea. Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, OPC-UA.
Causas profundas basadas en IA
Nombra y categoriza cada microparada automáticamente, encuentra patrones entre turnos.
Análisis de Pareto
Concentre primero a los equipos en las causas de mayor impacto con gráficos autogenerados.
Consulta el OEE en tiempo real en toda la planta
Disponibilidad, rendimiento y calidad en tiempo real para cada línea de producción. Las alertas de Andon, visibles en el cuadro de mandos, activan inmediatamente las rutas de mantenimiento.
- La interfaz con el sistema ERP ayuda a eliminar la duplicación en la presentación de informes de producción y a intercambiar datos de producción.
- Cuadros de mando e informes integrados ayuda a analizar los defectos, la producción, los tipos de paradas y las averías.
- Para mejorar la transparencia, pantallas grandes en la zona de producción presentar los datos de OEE y de producción en tiempo real.
- Notificaciones por correo electrónico o SMS se envían automáticamente en función de las señales de las máquinas y las acciones del operador.
Funciones y módulos
Cada módulo se ejecuta en una plataforma Accevo Smart Factory, por lo que puedes añadir funcionalidades o pasar a un sistema MES completo cuando estés preparado, sin necesidad de sustituir lo que ya tienes en funcionamiento.
Gestión del rendimiento
Supervisar la OEE, las pérdidas y el rendimiento de la línea en directo
- Convierta los datos de producción en acciones de mejora claras
Supervisión de microparadas
Detección automática de paradas cortas
- Pérdidas ocultas que reducen la producción
Ejecución y expedición de la producción
Gestionar las tareas y el flujo de producción en el taller
- Mantener las operaciones alineadas con los planes actuales
Documentación digital e instrucciones de trabajo
Entregar documentos e instrucciones en formato digital
- Ayudar a los operarios a seguir procedimientos normalizados
Matriz de cambio
Normalizar y optimizar las actividades de cambio de formato
- Reduzca el tiempo de preparación y los errores de transición
Llamadas de mantenimiento (ANDON)
Activar la asistencia de mantenimiento directamente desde producción
- Acelerar la respuesta a los problemas en línea
Visualización de TV
Visualice los KPI y el estado de la producción en pantallas compartidas
- Mejorar la visibilidad de los operarios y supervisores
Análisis de la fabricación
Analizar tendencias, pérdidas y rendimiento de la producción
- Decisiones más rápidas con información operativa
Descargar una tabla comparativa
Sistema de gestión de la energía (SGE)
Supervisar el uso de la energía en todas las operaciones de producción
- Identificar oportunidades para reducir el consumo y los costes
Registro electrónico de lotes (eBR)
Digitalizar los registros de lotes desde la ejecución hasta la revisión
- Mejorar la trazabilidad, la conformidad y la precisión de los registros
LIMS (SGC)
Gestión digital de los datos de laboratorio y de calidad
- Apoyar procesos coherentes de control de calidad
Planificación y programación de pedidos (APS)
Planifique y programe los pedidos con una mejor alineación de los recursos
- Mejorar el flujo de producción y la previsibilidad de las entregas
Gestión del mantenimiento (GMAO)
Planificación, seguimiento y gestión de las actividades de mantenimiento
- Apoyar la fiabilidad de los equipos y el control del servicio
Descargar la lista completa
Accevo conecta cualquier máquina en cuestión de días
La mayoría de las máquinas que ya cuentan con un PLC o un sistema SCADA no necesitan hardware nuevo. Recopila datos en el borde de la red y procésalos en la nube o en las propias instalaciones.
Cuando una máquina necesita hardware adicional, nuestros propios ingenieros de automatización se encargan de instalarlo y cablearlo ellos mismos, sin necesidad de recurrir a un integrador externo.
OPC-UA:
Norma universal
Siemens S7:
S7-300 / 400 / 1200 / 1500
Allen-Bradley:
Control Logix / Compact Logix
Mitsubishi MELSEC:
Serie Q / iQ-R
Modbus TCP:
Redes heredadas y de sensores
MQTT / REST:
IIoT y puntos finales en la nube
Software de eficiencia en la producción diseñado para todos los puestos de trabajo en la planta de producción
Jefe de producción
¿Qué línea está por debajo del objetivo y por qué? Accevo te ofrece un panel de control en tiempo real del OEE para cada máquina y cada turno, con alertas automáticas cuando el OEE cae por debajo de tu umbral.
Responsable de Mejora Continua
Descubre los patrones que los registros en papel no pueden detectar. Accevo registra cada interrupción, por breve que sea, la clasifica automáticamente y genera diagramas de Pareto para priorizar las causas raíz.
Director de Planta / VP Operaciones
Justifica tu próxima inversión en automatización. Visibilidad del OEE en toda la fábrica, análisis comparativo entre centros y paneles de control de gestión: indicadores clave de rendimiento (KPI) de varias plantas en una única vista.
Su eficacia ha quedado demostrada en todos los sectores industriales
PRODUCTOS DE GRAN CONSUMO
Elimine residuos, reduzca las paradas y mejore la OEE en 5%
Tabaco
Elimine las microparadas y el trabajo innecesario
Ciencias de la vida
Un sistema validado que apoya el cumplimiento
Fabricación discreta
Reducción de residuos y errores y mejora de las operaciones
Póngase en contacto con nuestro experto
Piotr Kańka, Experto en software industrial
- Una reunión online de 60 minutos con un especialista dedicado que le presentará un sistema de primera categoría de un sector similar al suyo.
- Modelado en vivo de su proceso de producción
- Un presupuesto tras la reunión.
Software de OEE y microparadas: preguntas frecuentes
OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un KPI de fabricación que mide la eficiencia productiva multiplicando tres factores: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad. La fórmula es OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad. Una puntuación de OEE de 85% se considera de clase mundial; la mayoría de los fabricantes operan entre 55-65%.
El software de supervisión OEE recopila automáticamente datos de las máquinas de producción a través de conexiones PLC o SCADA y calcula la eficacia global de los equipos en tiempo real. Sustituye el registro manual por un seguimiento digital continuo, sacando a la luz pérdidas ocultas como microparadas, ciclos lentos y defectos de calidad en el momento en que se producen. Accevo es una plataforma de software de supervisión OEE completa que también proporciona ejecución de la producción, gestión de defectos y alertas de mantenimiento Andon.
Las microparadas son interrupciones breves y no planificadas de la producción, de menos de cinco minutos de duración, causadas por fallos de los sensores, atascos de material o problemas menores de los equipos. Son demasiado breves para registrarlas manualmente, pero en conjunto pueden suponer entre 10 y 15% de tiempo de producción perdido. La detección de microparadas de Accevo utiliza señales de PLC y algoritmos de IA para capturar, nombrar y categorizar automáticamente cada microinterrupción, y a continuación genera diagramas de Pareto para priorizar las causas raíz.
Los informes de fin de turno muestran la OEE horas después del hecho, cuando ya no es posible tomar medidas correctivas para la producción en curso. El seguimiento de la OEE en tiempo real, como el que ofrece Accevo, calcula y muestra la OEE continuamente mientras las máquinas funcionan, de modo que los responsables de producción pueden identificar y responder a los tiempos de inactividad, las pérdidas de velocidad y los problemas de calidad en cuestión de minutos, no de horas.
Las Seis Grandes Pérdidas son el marco estándar de TPM para categorizar las reducciones de OEE: (1) Averías (pérdida de disponibilidad), (2) Puesta en marcha y ajuste (pérdida de disponibilidad), (3) Pequeñas paradas / Microparadas (pérdida de rendimiento), (4) Velocidad reducida (pérdida de rendimiento), (5) Rechazos de puesta en marcha (pérdida de calidad) y (6) Rechazos de producción (pérdida de calidad). Accevo rastrea los seis automáticamente y asigna cada evento a la categoría de pérdida correcta.
Sí. Accevo se integra bidireccionalmente con SAP, Oracle, Infor y otras plataformas ERP. Recibe órdenes de producción del ERP, las ejecuta en la planta y envía de vuelta las cantidades confirmadas y los datos de calidad, eliminando la introducción manual de datos. Accevo también se conecta a los sistemas MES y CMMS existentes para las plantas que necesitan una integración por capas.
La conectividad inicial de las máquinas y los cuadros de mando OEE en tiempo real pueden ponerse en marcha en cuestión de días para los protocolos PLC estándar (Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, OPC-UA). Un despliegue MES completo que incluya la ejecución de la producción, el análisis de microparadas y la integración ERP suele tardar entre 2 y 8 semanas, en función de la complejidad de la planta y del número de líneas de producción.
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