Software de fabricación discreta

Accevo es compatible con fabricantes discretos que crean productos y conjuntos individuales con variantes, números de serie y rutas de varios pasos.

Cuenta con la confianza de los fabricantes de bienes de consumo

Integrar las estaciones manuales y automatizadas en un único registro de producción

La mayoría de las plantas de producción discreta combinan trabajo manual, estaciones semiautomatizadas y células automatizadas, y producen bajo pedido, en distintas variantes, con números de serie y rutas de fabricación de varios pasos.

Cada estación recopila los datos a su manera. Accevo los agrupa —los eventos automáticos de las máquinas conectadas, las confirmaciones y los escaneos de las estaciones manuales— en un único registro para todo el recorrido.

Una fuente única de información para la producción discreta en varias fases

Un registro por pedido y ruta de producción garantiza la coherencia del trabajo en curso, el historial y el rendimiento de la máquina desde la primera operación hasta la salida del pedido.

Tanto si una operación se lleva a cabo en una célula robótica como en un banco de trabajo manual, se registra en el mismo historial, por lo que este se mantiene coherente independientemente de la estación en la que se haya registrado.

Un equipo competente puede rastrear el origen de cualquier unidad hasta sus materiales, herramientas y parámetros de fabricación en cuestión de minutos. Los planificadores y los responsables pueden ver en tiempo real el estado de los pedidos, en lugar de tener que hacer conjeturas al final del turno.

Todo lo que un equipo independiente necesita para gestionar y mejorar la producción se encuentra en ese único registro.

Visibilidad del trabajo en curso y del progreso de los pedidos en varios puestos de trabajo
Serialización y genealogía: qué ocurrió, dónde, cuándo, quién lo hizo y con qué materiales y herramientas
Controles de calidad, inspecciones y ciclos de reelaboración controlados
Ejecución coherente por parte del operario: instrucciones de trabajo, comprobaciones por pasos, confirmaciones
Rendimiento de las máquinas y las líneas en tiempo real: disponibilidad, pérdidas de velocidad, microparadas, material defectuoso
Cambios más rápidos y mejor secuenciación sin perder la trazabilidad
Integración con ERP, PLM y WMS para garantizar la coherencia de los datos maestros y los resultados de producción

Gestiona toda la operación discreta desde una única plataforma

La ejecución, la trazabilidad, la calidad, el rendimiento, la planificación y el mantenimiento se basan todos en los mismos datos. La configuración estándar para la fabricación discreta es de unos 80%, por lo que la primera fábrica suele entrar en funcionamiento en cuestión de meses.

Ejecución de la producción en tiempo real (MES/MOM)

Realiza un seguimiento de cada operación en relación con la orden de fabricación y la hoja de ruta, con estado en tiempo real, confirmaciones y gestión de excepciones. Registra automáticamente los eventos de producción desde las máquinas cuando sea posible, y manualmente cuando sea necesario, sin interrumpir el registro de auditoría.

Trazabilidad diseñada para productos serializados

Construya un historial de productos de principio a fin que establezca vínculos:

identificadores de serie/lote
operador y puesto de trabajo
parámetros de la máquina y señales clave (si están conectadas)
componentes y materiales utilizados
resultados de calidad y decisiones de reelaboración

Esto sirve de apoyo para las investigaciones, las reclamaciones de proveedores y clientes, y las auditorías reglamentarias o de clientes.

Inspecciones de calidad y SPC

Lleva a cabo controles de calidad durante el proceso y al final de la línea de producción con normas de escalado claras. Detecta las tendencias de forma temprana, reacciona ante mediciones fuera de límite y vincula los defectos a los pedidos, las estaciones y los materiales para reducir la repetición de problemas.

Supervisión del rendimiento (OEE y microparadas)

Mide la disponibilidad, las pérdidas de velocidad, las microparadas y los desechos en tiempo real. Descubre en qué puntos de cada línea se pierde tiempo y ofrece a los operarios y supervisores una visión en tiempo real del estado de la línea en comparación con los objetivos.

Planificación y replanificación de la producción (APS)

Ordena las secuencias para reducir los cambios de línea y estabilizar el flujo. Utiliza la información en tiempo real de la planta de producción para replanificar cuando cambien las prioridades, las limitaciones o las interrupciones.

Ejecución del mantenimiento (GMAO)

Planifica el mantenimiento preventivo, gestiona las órdenes de trabajo y relaciona los motivos de las paradas con las actividades de mantenimiento para que puedas dar prioridad a las medidas que reducen las pérdidas recurrentes.

Base de datos e integración

Utilizar API y patrones de integración estándar para intercambiar datos de producción con sistemas ERP, PLM, WMS y SCADA, y proporcionar conjuntos de datos coherentes para la elaboración de informes, el análisis y los casos de uso de la inteligencia artificial.

Instrucciones de trabajo y procedimientos operativos estándar (SOP) digitales en cada puesto de trabajo

Cada variante tiene su propia secuencia. Accevo la muestra paso a paso en la pantalla de la estación de trabajo, de modo que los operarios puedan montarla correctamente, incluso en el caso de un producto que nunca hayan procesado antes.

Los pasos pueden requerir escaneos, confirmaciones y registro de datos —par de apriete, mediciones, resultados de pruebas—, todo ello registrado en relación con el pedido, el número de serie o lote, la estación y el operario. Si se omite algún paso, el proceso se detiene y cada montaje deja un registro de auditoría completo.

Ejemplo de aplicación de la trazabilidad en la automoción

En un proyecto específico del sector de la automoción (fabricación de depósitos de GLP), la solución combinaba la conectividad de las máquinas, la integración de PLC y robots, paneles de control con lectura de códigos de barras, controles de calidad, estaciones de pruebas automatizadas e informes de OEE en tiempo real. El resultado:

Asientos de avión RECARO: el papel ha desaparecido de la cadena de montaje

RECARO Aircraft Seating ensambla asientos de avión en Schwäbisch Hall, bajo una normativa estricta: cada proceso de fabricación generaba miles de páginas de documentación que había que escanear y archivar.

Con Accevo Paperless, la cadena de montaje funciona sin documentos físicos. Los operarios abren los planos técnicos y las instrucciones que necesitan para cada asiento directamente en su puesto de trabajo, y los informes se generan de forma digital.

Esto permitió a RECARO acceder rápidamente a los datos de fábrica y de producción, disponer de informes de montaje digitalizados accesibles desde cualquier dispositivo, mejorar la calidad de los datos gracias a la automatización y contar con una trazabilidad clara de quién había dado el visto bueno a cada pedido.

Lee el caso práctico completo ➜

Implantación típica para plantas discretas

Conectividad de las máquinas y supervisión del rendimiento en tiempo real: para que puedas ver el estado de la línea y las pérdidas a partir de datos en tiempo real.

Los informes de estación, el control del enrutamiento y los paneles de control del operador garantizan que cada operación se realice siguiendo la secuencia correcta.

Serialización y genealogía, validación de materiales y herramientas, y registros de auditoría completos por unidad.

Inspecciones, control estadístico de procesos (SPC), gestión de defectos y ciclos de reelaboración controlados para reducir la reaparición de problemas.

Planificación basada en la secuenciación y la interrupción del APS para reducir los cambios de producción y estabilizar el flujo.

Flujos de trabajo de mantenimiento vinculados a los motivos de las paradas y a los modos de fallo para evitar pérdidas recurrentes.

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Sebastian Perz, Experto en software industrial

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