Software per la produzione discreta

Accevo supporta i produttori discreti che realizzano singoli prodotti e assemblaggi con varianti, numeri di serie e percorsi multi-fase.

Scelta dai produttori di beni di consumo

Collegare le stazioni manuali e automatizzate in un unico registro di produzione

La maggior parte degli impianti discreti combina lavoro manuale, stazioni semiautomatiche e celle automatizzate – realizzati su ordinazione, in diverse varianti, con numeri di serie e percorsi di lavorazione in più fasi.

Ogni stazione acquisisce i dati a modo suo. Accevo li riunisce – eventi automatici provenienti dalle macchine collegate, conferme e scansioni dalle stazioni manuali – in un unico registro relativo all’intero percorso.

Un'unica fonte di verità per la produzione discreta in più fasi

Un unico record per ogni ordine e percorso di lavorazione garantisce la coerenza dei dati relativi al lavoro in corso (WIP), alla genealogia e alle prestazioni delle macchine, dalla prima operazione fino alla spedizione.

Che un’operazione venga eseguita su una cella robotizzata o su un banco di lavoro manuale, i dati vengono registrati nello stesso record; in questo modo, la cronologia rimane coerente indipendentemente dalla stazione che ha effettuato la registrazione.

Un team di qualità è in grado di risalire in pochi minuti ai materiali, agli strumenti e alle impostazioni utilizzati per la produzione di qualsiasi articolo. I responsabili della pianificazione e i manager possono monitorare in tempo reale lo stato di avanzamento degli ordini, anziché dover fare supposizioni a fine turno.

Tutto ciò di cui un team autonomo ha bisogno per gestire e migliorare la produzione è contenuto in quell’unico documento.

Visibilità del WIP e dell'avanzamento degli ordini su più postazioni di lavoro
Serializzazione e genealogia: cosa è successo, dove, quando, da chi, con quali materiali e strumenti
Controlli di qualità, ispezioni e cicli di rilavorazione controllati
Esecuzione coerente da parte dell'operatore: istruzioni di lavoro, controlli delle fasi, conferme
Prestazioni in tempo reale delle macchine e delle linee: disponibilità, cali di velocità, micro-arresti, scarti
Cambi più rapidi e migliori sequenze senza perdere la tracciabilità
Integrazione con ERP / PLM / WMS per garantire la coerenza dei dati anagrafici e dei risultati di produzione

Gestisci l'intera operazione discreta da un'unica piattaforma

Esecuzione, tracciabilità, qualità, prestazioni, pianificazione e manutenzione si basano tutte sugli stessi dati. La configurazione standard per la produzione discreta è di circa 80%, quindi il primo impianto entra in funzione in genere nel giro di pochi mesi.

Esecuzione della produzione in tempo reale (MES/MOM)

Traccia ogni operazione in relazione all'ordine di produzione e al ciclo di lavorazione, con stato in tempo reale, conferme e gestione delle eccezioni. Acquisisci automaticamente gli eventi di produzione dalle macchine, ove possibile, e manualmente dove necessario, senza interrompere la tracciabilità.

Tracciabilità progettata per prodotti seriali

Costruite una storia del prodotto end-to-end che si colleghi:

identificatori di serie / lotto
operatore e postazione di lavoro
parametri della macchina e segnali chiave (se collegati)
componenti e materiali di seconda mano
risultati di qualità e decisioni di rilavorazione

Ciò è di supporto alle indagini, ai reclami di fornitori e clienti e agli audit normativi o dei clienti.

Ispezioni di qualità e SPC

Eseguire controlli di qualità durante il processo e a fine linea con regole di escalation chiare. Individuare tempestivamente le tendenze, reagire alle misurazioni fuori limite e collegare i difetti a ordini, postazioni e materiali per ridurre il ripetersi dei problemi.

Monitoraggio delle prestazioni (OEE e micro-stop)

Misura in tempo reale la disponibilità, le perdite di velocità, i micro-arresti e gli scarti. Individua i punti in cui ogni linea subisce perdite di tempo e fornisci a operatori e supervisori una visione in tempo reale dello stato della linea rispetto agli obiettivi.

Pianificazione e ripianificazione della produzione (APS)

Organizzare gli ordini in sequenza per ridurre i tempi di cambio produzione e stabilizzare il flusso. Utilizzare i dati in tempo reale provenienti dall'officina per ripianificare la produzione quando cambiano le priorità, i vincoli o si verificano interruzioni.

Esecuzione della manutenzione (CMMS)

Pianifica la manutenzione preventiva, gestisci gli ordini di lavoro e collega le cause dei tempi di inattività alle attività di manutenzione, in modo da poter dare priorità alle azioni che riducono le perdite ricorrenti.

Base e integrazione dei dati

Utilizzare API e modelli di integrazione standard per lo scambio di dati di produzione con sistemi ERP, PLM, WMS e SCADA, fornendo set di dati coerenti per la reportistica, l'analisi e i casi d'uso dell'intelligenza artificiale.

Istruzioni di lavoro e procedure operative standard (SOP) in formato digitale in ogni postazione

Ogni variante ha una propria sequenza. Accevo la visualizza passo dopo passo sullo schermo della postazione di lavoro, in modo che gli operatori possano realizzarla correttamente, anche nel caso di un prodotto che non hanno mai lavorato prima.

Le fasi possono richiedere scansioni, conferme e acquisizione di dati – coppia, misurazioni, risultati dei test – tutti registrati in relazione all’ordine, al numero di serie/lotto, alla stazione e all’operatore. Le fasi saltate vengono interrotte e ogni produzione lascia una traccia di audit completa.

Esempio di implementazione della tracciabilità nel settore automobilistico

In un progetto specifico nel settore automobilistico (produzione di serbatoi per GPL), la soluzione ha combinato la connettività delle macchine, l’integrazione di PLC e robot, pannelli operatore con scansione di codici a barre, controlli di qualità, stazioni di collaudo automatizzate e reportistica OEE in tempo reale. Il risultato:

Sedili RECARO per aeromobili: la carta è stata eliminata dalla linea di assemblaggio

RECARO Aircraft Seating produce sedili per aeromobili a Schwäbisch Hall, nel rispetto di norme rigorose: ogni ciclo di produzione generava migliaia di pagine di documentazione che dovevano essere scansionate e archiviate.

Con Accevo Paperless, la linea di assemblaggio funziona senza documenti cartacei. Gli operatori aprono i disegni tecnici e le istruzioni necessari per ogni sedile direttamente dalla propria postazione, mentre i report vengono generati in formato digitale.

Ha consentito a RECARO di accedere rapidamente ai dati di fabbrica e di produzione, di disporre di rapporti di assemblaggio digitalizzati consultabili su qualsiasi dispositivo, di ottenere una migliore qualità dei dati grazie all’automazione e di garantire una chiara tracciabilità di chi ha approvato ciascun ordine.

Leggi il caso di studio completo ➜

Tipico rollout per impianti discreti

Connettività delle macchine e monitoraggio delle prestazioni in tempo reale: per visualizzare lo stato della linea e le perdite sulla base di dati in tempo reale.

Il sistema di segnalazione delle stazioni, il controllo del percorso e i pannelli di comando garantiscono che ogni operazione si svolga secondo la sequenza corretta.

Serializzazione e genealogia, convalida dei materiali e degli strumenti e tracciabilità completa per ogni singola unità.

Ispezioni, SPC, gestione dei difetti e cicli di rilavorazione controllata per ridurre i problemi ricorrenti.

Sequenziamento APS e ripianificazione basata sull’interruzione delle operazioni per ridurre i cambi di produzione e stabilizzare il flusso.

Flussi di lavoro di manutenzione collegati alle cause dei tempi di inattività e alle modalità di guasto, al fine di prevenire perdite ricorrenti.

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Sebastian Perz, Esperto di software industriale

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