效益追踪器:面向制造业的成本节约追踪软件

制造软件投资的真正价值是在系统上线后才能体现的。Benefit Tracker 会在任何变化发生之前设定基准,追踪实际发生变化的关键绩效指标(KPI),并生成经核实的数值,这些数值将获得您财务团队的认可。.

15-30%

减少停机时间

在关键生产线上,以实施前(即在进行任何变更之前)记录的基准数据为参照进行对比。.

20%

减少材料浪费

一旦将废料归因于实际导致其产生的工艺条件,被清除的材料废料中多达五分之一可归因于这些工艺条件。.

25%

更快的订单处理

执行和排程后的履约率已改用实际生产数据,而非班次结束时的预估数据。.

100%

各项福利均设有基准线

每项被追踪的福利都应具备基准值、负责人、验证方法和审核日期——否则就不算作一项福利。.

什么是“福利追踪器”?

“效益追踪器”是指利用软件系统和战略框架,旨在衡量、验证并扩大运营和制造改进所带来的价值。通俗地说:它能将“新系统似乎运转良好”这一表述转化为一个经得起首席财务官(CFO)检验的具体数字。.

改进带来的效益会因三个可预见的原因而消失,而这些原因中没有一个是改进本身失败所致。由于缺乏基准数据,因此无法对改进前后进行比较;由于没有责任人,因此当效益逐渐消失时,无人察觉;此外,由于事先未商定验证方法,运营部门和财务部门最终各自给出了不同的数据。.

Benefit Tracker 同时解决了这三个问题。软件部分直接从实时生产数据中读取关键绩效指标(KPI)——包括停机时间、废品率、订单履行率和设备利用率——因此这些数据无可争议。框架部分则负责基准设定、月度和季度审查,以及卓越中心(Centre of Excellence)的运营,确保在项目团队撤离后,所取得的成果不会流失。.

一个按您方式运行的仪表盘

根据团队的工作方式来打造您的工作空间。添加所需的模块,并将最重要的信息置于触手可及之处。.

通过一个清晰直观的界面,跟踪效益、关键绩效指标(KPI)、项目和行动。在不丢失上下文的情况下,将洞察转化为行动。.

Accevo 凭借简洁的导航和灵活的布局,让复杂的工作更易于管理。.

为什么改进带来的效益会消失——以及是什么阻碍了改进

大多数工厂都能列举出去年实施的三项改进措施,却无法说明其中任何一项的价值。这并非因为这些改进措施没有起到作用,而是因为没有人记录下“改进前”的情况,等到有人问起时,基准数据已经不复存在了。.

效益追踪主要是一门围绕衡量体系展开的会计学科。只要事先就基准和验证方法达成一致,争议便不复存在——这也正是让后续投资更容易获得批准的原因。.

不包含福利追踪功能:

使用“福利追踪器”:

工作原理

四个步骤,按此顺序进行。第一个步骤是大家都会跳过的,而其他三个步骤都依赖于它——因为如果无法确定基准值,那么无论后续仪表盘看起来多么漂亮,所谓的效益都只是主观臆断。.

01

数据收集与基线设定

从设备本身采集的实施前性能数据——包括停机时间、速度下降、废品率、换线时间和订单履行情况——因此“实施前”的状态是确凿的记录,而非主观回忆。这一步将决定后续结果能否得到证实。.

02

KPI 跟踪与仪表盘

对业务案例所依据的指标进行实时监控,这些指标每天按相同方式计算。停机时间、浪费和订单履行情况均被持续追踪,而非在月底进行追溯统计。.

03

定期福利审查与报告

每月和每季度根据基准线进行审核,明确差异原因、指明责任人并签署审核结果。在性能衰退还只是一个趋势时就及时发现,而非等到问题突如其来时才应对。.

04

持续改进路线图

经核实的数据指明了下一步该怎么做——这份按优先级排序并附有成本估算的清单,能将已完成的项目转化为项目组合,并指引我们迈向“卓越中心”的目标状态。.

实际上被衡量的是什么

只有当相关指标在讨论开始之前就已经存在时,这些效益才具有可信度。下文中的所有数据均来自生产系统,而非某人维护的电子表格。.

设备:可用性、性能、质量

OEE及其三个组成部分(按生产线、班次、产品和班组划分),其中微停机和速度损失与设备故障区分开来。该 OEE 平台 提供数据;Benefit Tracker 将其与基准值进行对比。.

原材料、能源和劳动力

归因于当时工艺条件导致的废品和返工、与实际产量挂钩的能耗,以及通过自动化消除的手工报表编制工时——这些往往被忽略的节省。.

流程:订单履行、交货期和在制品

订单完成率、交期遵守率、每对产品的换线时间以及在制品。这些指标决定了产能提升能否真正惠及客户,还是仅止步于仓库。.

福利的分类与核查方法

并非每一项收益都是现金节省,而若对此视而不见,就会导致福利追踪在财务部门眼中失去公信力。在记录每项福利时如实对其进行分类,才是确保整个账簿可信的关键。.

硬性储蓄

直接成本削减 – 材料、能源、废料、加班费以及外部服务费用等,这些成本可量化地减少,并在账目中有所体现。.

已与基准进行核对 – 采用项目启动前商定的方法进行计算,而不是在项目结束后为了迎合结果而选择的方法。.

已获财务部门批准 – 这是唯一一个应作为损益影响列示的类别。.

成本规避与产能

恢复产能 – 通过剔除停机时间和微停机时间所恢复的小时数,仅在存在填补这些空闲时间的需求时,才按贡献边际进行估值。.

投资推迟 – 由于现有设备现在运行速度更接近额定转速,因此您无需购买该生产线、班次或机器。.

如实标注 – 真实且应予报告,但绝不计入实际节余数额。.

非财务收益

合规与可追溯性 – 作为生产过程副产品产生的审计证据,以及以小时而非周为单位界定的控制措施。.

质量与安全 – 初次通过率、偏差计数以及减少人工转录(这是导致大多数记录错误的主要原因)。.

人物 – 少花些时间去复盘事情的经过,多花些时间去消除导致此事发生的原因。.

卓越中心支持

软件用于衡量效益。而正是人们阻止了效益的流失。“卓越中心”是“效益追踪器”中的一个组成部分,它将标准的所有权从我们转移到你们手中——这也是唯一能在工厂经理更替后依然存续的版本。.

改进研讨会

与维护、生产和质量保证团队一起,针对“按优先级排序的损失清单”开展工作,而不是按照泛泛的议程——这样,研讨会的成果才会是一项明确了负责人并附有成本估算的具体行动方案,而不是一张白板上的笔记。.

有实际意义的基准测试

将你们各班次的产出数据相互比较,将各工厂的产出数据相互比较,并与其他地区我们运营的同类工厂进行对比。你们最佳班次与平均班次之间的差距,通常就是你们拥有的成本最低的生产能力。.

辅导与关键绩效指标(KPI)的责任归属

您的团队经过培训,能够自主解读、质疑和捍卫这些数据,此外,随着项目范围的扩大,框架也会持续更新——因此,即使我们不再参与其中,审查工作仍会持续进行。.

这些数字的来源是什么

Benefit Tracker 本身并不收集数据。它运行在已用于管理工厂的模块之上,因此其显示的数据与车间实际情况相符,而非相互矛盾。.

OEE 与微停机

通过机器信号实现可用性、性能和质量监控,并自动检测短暂停机——这是实现停机时间减少效益的主要来源。.

MES执行

订单进度、物料验证、可追溯性以及已确认的生产,这些都为其在订单履行和遵守进度方面的优势提供了佐证。.

维护(CMMS)

故障频率、响应时间和修复时间,以及计划性维护与应急维护的比例——这些指标能直观体现可靠性的提升。.

能源(EMS)

能耗与实际产出相关,因此节能量是以每单位产出为单位来表示的,而不是以固定的月度总数来表示。.

质量(QMS)

废品、返工、偏差和首道工序良率应归因于导致这些问题的具体情况,而不仅仅是单纯统计数量。.

无纸化文件管理

省去了手动报告和文档编制的时间——这是几乎所有商业案例都忽略了的节省。.

各制造业领域的效益评估

快消行业

通过 5% 消除浪费、减少停机和提高 OEE

马斯佩克斯-比亚莱
mowi biale 1
库存白色徽标

烟草

消除微小停顿和不必要的工作

帝国烟草-Biale
BAT biale
滤光白

生命科学

支持合规的验证系统

Alkaloid公司的标志
Polpharma公司的标志
赛维尔公司的标志

离散制造

减少浪费、错误并改进运行

漩涡-Biale-1
Collins Biale 1
阿帕托尔·比亚莱 1

谁使用福利分类账

连续的

持续改进领导

不要再为每次活动重新设定基准了。损失已经过排序并计算了成本,因此“改善周”应从排名前三的损失开始,并以一个经过验证的数字作为结束,而不是一张幻灯片。请参阅我们的 持续改进工具.

工厂厂长

运营总监

对每个站点实际收益形成统一认识,将收益递减视为一种趋势而非年终的意外——同时确保各工厂的关键绩效指标(KPI)定义保持一致。.

返工管理

首席财务官兼财务业务合作伙伴

将节省的资金如实划分为“实际节省”、“成本规避”和“非财务收益”,并采用事先商定的方法进行计算。正因如此,下一次的资金申请才会成为一场对话,而非争论。.

客户成功案例

召回-biale

RECARO 飞机座椅

从飞机座椅总成中去除了纸张

在座椅装配环节,数字化工作指令和电子记录取代了纸质文档流——节省下来的文档处理时间被视为一项实际收益,而非理所当然。.

Bormioli Pharma公司的标志

博尔米奥利制药公司

100台设备已连接,用于实时OEE监测

在博尔米奥利位于意大利的最大工厂中,通过实现设备互联并实时监测OEE,每条生产线都拥有了一个可靠的性能基准——这是追踪任何效益的前提条件。.

米哈尔·赫米尔 4 缩放版

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常见问题解答

制造业中的效益追踪解析

效益追踪(Benefit Tracker)是指利用软件系统和战略框架,旨在衡量、验证并扩大运营与制造改进所带来的价值。它将成本节约追踪软件与评审框架相结合——包括基准设定、关键绩效指标(KPI)追踪、定期效益评审以及持续改进路线图。.

成本节约追踪软件会根据已记录的基准,记录改进举措在财务和运营方面的价值。在制造业中,该软件的数据源自实时生产数据——包括停机时间、废品率、订单履行率、能耗和人工成本——而非人工维护的电子表格,这正是其得出的数据具有说服力的原因。.

有三个原因,但都不是因为改进失败:由于在变更前未记录基线数据,因此无法进行前后对比;由于未指定负责人,因此问题逐渐恶化却未被察觉;以及由于未事先商定验证方法,导致运营部门和财务部门最终给出了不同的数据。.

要在项目开始前进行,而不是项目结束后。只有在"项目开始前"的状态仍然存在时,才能捕捉到基准数据——一旦新系统上线,实施前的性能数据便不复存在,此后得出的任何数据都只是估计值。.

“硬性节省”是指直接体现在账目上的成本削减——包括材料、能源、废料、加班费和外部支出。而“成本规避”则是指恢复的产能或推迟的投资:这些都是真实且可报告的,但只有在存在实际需求时才具有经济价值。将这两者混为一谈,是导致财务部门对整个账目失去信任的最快途径。.

这虽然有帮助,但并非必需。Benefit Tracker 运行在管理您工厂的各模块之上——包括 OEE、MES、CMMS、EMS、QMS 以及无纸化文档系统。当缺少数据源时,我们会明确告知您哪些效益无法验证,而非进行估算。.

“效益追踪器”框架部分的内容包括:与您的维护、生产和质量保证团队共同开展改进研讨会;跨生产线和工厂进行基准对比;提供指导,使您的团队能够自主管理关键绩效指标(KPI);以及随着范围扩大而进行的持续更新。正是这些举措,将标准的所有权从我们转移到了您手中。.

运营关键绩效指标(KPI)每月进行一次审查,与财务部门进行的正式效益审查则每季度进行一次。每次审查都会与记录在案的基准值进行对比,分析差异原因,并记录该收益是保持稳定、持续增长还是逐渐减少。.

“效益追踪器”是围绕持续改进计划构建的测量与验证层。改进工作本身——精益、改善(Kaizen)、六西格玛、PDCA——已在我们的 持续改进 页面;“收益追踪器”正是证明其有效性的依据,它能阻止收益悄然流失。.

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