Ein Energiemanagementsystem (EMS) ist eine Reihe von Prozessen, Daten und Werkzeugen, die zur Überwachung, Analyse und Verbesserung der Energieeffizienz eingesetzt werden. In der Fertigung kann ein Energiemanagementsystem (EMS) Daten zu Strom, Gas, Dampf, Druckluft, Wasser oder Kühlung erfassen und den Verbrauch mit den Produktionsaktivitäten in Verbindung bringen.
Ziel ist es, zu verstehen, wo, wann und warum sich der Verbrauch verändert, vermeidbare Verluste zu identifizieren und zu messen, ob Verbesserungsmaßnahmen zu einem dauerhaften Ergebnis führen.
Was misst ein industrielles EMS?
- Stromverbrauch und -bedarf;
- Gas, Dampf, Wasser, Druckluft und andere Versorgungsmedien;
- Verbrauch nach Standort, Bereich, Fertigungslinie, Maschine oder Prozess;
- Produktionsleistung und Energieverbrauch pro Einheit;
- Spitzenbedarf, Lastprofile und ungewöhnlicher Verbrauch; sowie
- Energieeffizienzindikatoren, die zur Erfassung von Verbesserungen herangezogen werden.
Wie funktioniert ein EMS?
Zähler, Sensoren und andere Datenquellen liefern Verbrauchswerte. Das EMS versieht die Daten mit Zeitstempeln, ordnet sie und visualisiert sie; anschließend führt es Berechnungen oder Vergleiche durch, die den Anwendern bei der Interpretation helfen. Anhand des Produktions- und Betriebskontexts lässt sich eine echte Effizienzsteigerung von einer Veränderung der Produktionsmenge, des Produktmixes oder der Betriebsstunden unterscheiden.
Wenn an einem Standort eine unerwartete Veränderung auftritt, kann das Team die entsprechenden Anlagen, Prozesse, Zeiträume oder Versorgungsmedien untersuchen. Warnmeldungen und Dashboards lenken die Aufmerksamkeit auf das Problem, doch Verbesserungen hängen nach wie vor davon ab, dass die betriebliche Ursache behoben wird.
EMS und ISO 50001
Die Norm ISO 50001 bietet einen Rahmen für die Einrichtung, Umsetzung, Aufrechterhaltung und Verbesserung eines Energiemanagementsystems. Software kann die Messung, Überwachung und Dokumentation unterstützen, ersetzt jedoch nicht die Energiepolitik, den Überprüfungsprozess, die betrieblichen Kontrollmaßnahmen oder die Verantwortlichkeiten für Verbesserungen innerhalb der Organisation.
EMS im Vergleich zu SCADA und BMS
SCADA-Systeme überwachen industrielle Prozesse und erfassen Steuerungsdaten. Gebäudemanagementsysteme steuern Gebäudetechnik wie Heizung, Lüftung, Klimatisierung und Beleuchtung. Ein Energiemanagementsystem (EMS) konzentriert sich auf die Energieeffizienz und die Entscheidungen, die zur Senkung des Verbrauchs, der Kosten oder der Emissionen erforderlich sind. Ein Produktionsstandort kann alle drei Systeme einsetzen und Daten zwischen ihnen austauschen.
Vorteile und Einschränkungen eines EMS
- schafft Transparenz über den Verbrauch von Versorgungsleistungen, die über die monatliche Rechnung hinausgeht;
- hilft dabei, Leckagen, Leerlaufverbrauch und ungewöhnlichen Verbrauch zu erkennen;
- unterstützt die Analyse der Energieintensität und der Energiekosten nach Produktionskontext;
- liefert Belege für Verbesserungsprojekte und die Managementbewertung; und
- hilft Teams dabei, die Leistung verschiedener Standorte, Produktlinien oder Zeiträume miteinander zu vergleichen.
Ein EMS ist nur so zuverlässig wie seine Messgeräte, sein Datenmodell und sein Produktionskontext. Falsch platzierte Messgeräte, fehlende Messwerte oder inkonsistente Ausgabedaten können zu falschen Schlussfolgerungen führen. Kombinieren Sie Dashboards mit einer Messwertvalidierung und praktischen Aktionsplänen.
Wann sollte ein Hersteller den Einsatz von EMS-Software in Betracht ziehen?
Hersteller ziehen oft ein EMS in Betracht, wenn sich die Energiekosten nur schwer zuordnen lassen, energieintensive Anlagen auf Prozessebene nicht sichtbar sind oder Verbesserungsteams die Einsparungen nicht nachweisen können. Beginnen Sie mit den Energiekosten und den Bereichen, in denen bessere Informationen zu einer konkreten betrieblichen Entscheidung führen können.
Einen kommerziellen Überblick über die industrielle Energieüberwachung in Echtzeit finden Sie unter Accevo-Software für Energiemanagementsysteme.