Un sistema di gestione dell'energia (EMS) è un insieme di processi, dati e strumenti utilizzati per monitorare, analizzare e migliorare le prestazioni energetiche. Nel settore manifatturiero, un sistema di gestione energetica (EMS) può raccogliere dati relativi a elettricità, gas, vapore, aria compressa, acqua o refrigerazione e mettere in relazione i consumi con l'attività produttiva.
L'obiettivo è capire dove, quando e perché cambiano le abitudini di consumo, individuare le perdite evitabili e valutare se le azioni di miglioramento producano risultati duraturi.
Cosa misura un sistema EMS industriale?
- consumo e domanda di energia elettrica;
- gas, vapore, acqua, aria compressa e altre utenze;
- consumo per sito, area, linea, macchina o processo;
- produzione e consumo energetico per unità;
- picchi di domanda, profili di carico e consumi anomali; e
- indicatori di rendimento energetico utilizzati per monitorare i progressi.
Come funziona un sistema EMS?
Contatori, sensori e altre fonti di dati forniscono le letture dei consumi. L’EMS contrassegna i dati con data e ora, li organizza e li visualizza, per poi applicare calcoli o confronti che aiutano gli utenti a interpretarli. Il contesto produttivo e operativo consente di distinguere un autentico miglioramento dell’efficienza da una variazione della produzione, del mix di prodotti o degli orari di funzionamento.
Quando in un sito si verifica un cambiamento inaspettato, il team può indagare sulle apparecchiature, sui processi, sul periodo di tempo o sui servizi interessati. Gli avvisi e i cruscotti aiutano a focalizzare l'attenzione, ma il miglioramento dipende comunque dalla correzione della causa operativa.
EMS e ISO 50001
La norma ISO 50001 fornisce un quadro di riferimento per la definizione, l'attuazione, il mantenimento e il miglioramento di un sistema di gestione dell'energia. Il software può supportare le attività di misurazione, monitoraggio e documentazione, ma non sostituisce la politica energetica dell'organizzazione, il processo di revisione, i controlli operativi né le responsabilità in materia di miglioramento.
EMS rispetto a SCADA e BMS
I sistemi SCADA supervisionano i processi industriali e raccolgono dati di controllo. I sistemi di gestione degli edifici (BMS) gestiscono i servizi degli edifici, quali il sistema di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell’aria (HVAC) e l’illuminazione. Un sistema di gestione energetica (EMS) si concentra sulle prestazioni energetiche e sulle decisioni necessarie per ridurre i consumi, i costi o le emissioni. Un sito produttivo può utilizzare tutti e tre questi sistemi e scambiare dati tra di essi.
Vantaggi e limiti di un sistema di gestione ambientale (EMS)
- fornisce informazioni sul consumo delle utenze che vanno oltre la bolletta mensile;
- aiuta a individuare perdite, consumi a vuoto e picchi di domanda anomali;
- supporta l'analisi dell'intensità energetica e dei costi in base al contesto produttivo;
- fornisce elementi di supporto per i progetti di miglioramento e per la revisione da parte della direzione; e
- aiuta i team a confrontare le prestazioni tra diverse sedi, linee di produzione o periodi di tempo.
L'affidabilità di un sistema EMS dipende interamente dai suoi contatori, dal modello di dati e dal contesto operativo. Contatori posizionati in modo errato, letture mancanti o dati di output incoerenti possono portare a conclusioni errate. È opportuno integrare i dashboard con la convalida delle misurazioni e piani d'azione concreti.
Quando un produttore dovrebbe prendere in considerazione l'adozione di un software EMS?
I produttori prendono spesso in considerazione l’adozione di un sistema di gestione energetica (EMS) quando è difficile attribuire i costi delle utenze, le apparecchiature ad alto consumo energetico non sono visibili a livello di processo oppure i team incaricati dei miglioramenti non riescono a verificare i risparmi ottenuti. È opportuno iniziare dalle utenze e dalle aree in cui una migliore informazione possa portare a una decisione operativa specifica.
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