Ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS) ist eine Software, die einem Unternehmen dabei hilft, Instandhaltungsarbeiten zu planen, zu terminieren, zu erfassen und zu analysieren. Ein CMMS speichert Informationen zu Anlagen, Arbeitsaufträgen, Instandhaltungsplänen, Ersatzteildaten, Störungen, Kosten und dem Arbeitsverlauf.
In der Fertigung unterstützt ein CMMS die Instandhaltungsteams dabei, von reaktiven Maßnahmen zu geplanten Arbeiten überzugehen. Es kann Instandhaltungsentscheidungen mit dem Zustand der Anlagen, den Produktionsplänen und den betrieblichen Auswirkungen von Ausfallzeiten verknüpfen.
Was verwaltet ein CMMS?
- Vermögenswerte: Identität, Standort, Hierarchie, technische Informationen und Wartungshistorie.
- Arbeitsaufträge: Anfragen, Prioritäten, Aufträge, Anweisungen, Arbeitsaufwand, Materialien und Fertigstellungshinweise.
- Vorbeugende Wartung: regelmäßige Inspektionen, Wartungs- und Austauscharbeiten, die sich nach Zeit, Nutzung oder Zustand richten.
- Ersatzteile: Lagerbestände, Reservierungen, Lieferanten und bei der Arbeit verwendete Materialien.
- Ausfalldaten: Symptome, Ursachen, Abhilfemaßnahmen und Ausfallzeiten im Zusammenhang mit einer Anlage.
- Berichte: Auslastung, Reaktionszeit, wiederholte Ausfälle, Kosten und Zuverlässigkeitskennzahlen.
Wie funktioniert ein CMMS?
Ein Wartungsantrag wird erfasst und geprüft und anschließend, falls Maßnahmen erforderlich sind, in einen Arbeitsauftrag umgewandelt. Der Arbeitsauftrag kann Angaben zur Anlage, zur Priorität, zu Sicherheitsanforderungen, Anweisungen, Ersatzteilen und der verantwortlichen Person enthalten. Nach Abschluss der Arbeiten hält das Team fest, was festgestellt und durchgeführt wurde. Die Historie dient als Grundlage für die zukünftige Planung und die Fehleranalyse.
Vorbeugende, vorausschauende und reaktive Instandhaltung
Bei der reaktiven Instandhaltung werden Anlagen nach einem Ausfall wieder instand gesetzt. Bei der vorbeugenden Instandhaltung werden Maßnahmen vor einem erwarteten Ausfall geplant, häufig anhand von Zeit- oder Nutzungsintervallen. Bei der vorausschauenden Instandhaltung werden Zustands- oder Prozessdaten herangezogen, um Anzeichen einer Verschlechterung zu erkennen. Ein CMMS kann alle drei Arten der Instandhaltung verwalten, doch für vorausschauende Maßnahmen sind zudem zuverlässige Zustandsdaten und eine Analysemethode erforderlich.
CMMS im Vergleich zu EAM und MES
CMMS konzentriert sich auf das Instandhaltungsmanagement. Enterprise Asset Management deckt den gesamten Lebenszyklus von Anlagen ab, einschließlich Planung, Beschaffung, Betrieb, Risikomanagement und Entsorgung. MES konzentriert sich auf die Produktionsabwicklung und die Erfassung von Betriebsdaten. Maschinen- oder MES-Daten können Informationen zum Kontext von Ausfallzeiten liefern, während das CMMS die Instandhaltungsmaßnahmen und die Historie verwaltet.
Wartungs-KPIs
- geplante versus ungeplante Instandhaltung;
- Erledigung von Arbeitsaufträgen und Einhaltung des Zeitplans;
- mittlere Reparaturzeit und mittlere Zeit zwischen Ausfällen;
- Wartungsrückstand und Reaktionszeit;
- Verfügbarkeit und Kosten von Ersatzteilen; und
- Wiederholte Ausfälle nach Anlage, Ursache oder Standort.
Vorteile und Einschränkungen eines CMMS
Ein CMMS kann die Transparenz der Instandhaltung verbessern, Informationsverluste reduzieren, geplante Arbeiten unterstützen und die Nutzung der Anlagenhistorie vereinfachen. Es kann die Zuverlässigkeit jedoch nicht verbessern, wenn Arbeitsaufträge unvollständig bleiben, vorbeugende Instandhaltungspläne keine Analysen enthalten oder die Techniker das System am Einsatzort nicht nutzen.
Wann sollte ein Hersteller den Einsatz einer CMMS-Software in Betracht ziehen?
Der Einsatz einer CMMS-Software lohnt sich, wenn Anfragen per E-Mail oder über Tabellenkalkulationen verwaltet werden, die Historie der Anlagen schwer auffindbar ist, vorbeugende Maßnahmen versäumt werden oder die Ursachen für Ausfallzeiten nicht mit den abgeschlossenen Arbeiten in Verbindung gebracht werden können. Beginnen Sie damit, die Anlagenstruktur zu bereinigen und die Mindestinformationen festzulegen, die zum Abschluss eines Arbeitsauftrags erforderlich sind.
Einen kommerziellen Überblick über Arbeitsabläufe zur Instandhaltungsplanung und zur Anlagenhistorie finden Sie unter Accevo CMMS-Software für die Fertigungsindustrie.