System zarządzania energią (EMS) to zbiór procesów, danych i narzędzi służących do monitorowania, analizowania i poprawiania efektywności energetycznej. W przemyśle wytwórczym system zarządzania energią (EMS) może gromadzić dane dotyczące zużycia energii elektrycznej, gazu, pary, sprężonego powietrza, wody lub chłodzenia oraz powiązać zużycie z działalnością produkcyjną.
Celem jest zrozumienie, gdzie, kiedy i dlaczego zmienia się poziom zużycia, zidentyfikowanie strat, których można uniknąć, oraz ocena, czy działania naprawcze przynoszą trwałe rezultaty.
Co mierzy przemysłowy system EMS?
- zużycie energii elektrycznej i zapotrzebowanie na nią;
- gaz, para, woda, sprężone powietrze i inne media;
- zużycie w podziale na zakład, obszar, linię, maszynę lub proces;
- wielkość produkcji i zużycie energii na jednostkę;
- szczytowe zapotrzebowanie, profile obciążenia i nietypowe zużycie; oraz
- wskaźniki efektywności energetycznej służące do monitorowania postępów.
Jak działa system EMS?
Liczniki, czujniki i inne źródła danych dostarczają odczyty dotyczące zużycia. System EMS opatruje dane sygnaturami czasowymi, porządkuje je i wizualizuje, a następnie przeprowadza obliczenia lub porównania, które pomagają użytkownikom w ich interpretacji. Kontekst produkcyjny i operacyjny pozwala odróżnić rzeczywistą poprawę wydajności od zmian w wielkości produkcji, asortymencie produktów lub godzinach pracy.
Gdy w zakładzie wystąpi nieoczekiwana zmiana, zespół może zbadać odpowiedni sprzęt, proces, okres lub media. Powiadomienia i pulpity nawigacyjne pomagają skupić uwagę, ale poprawa sytuacji nadal zależy od usunięcia przyczyny operacyjnej.
EMS i norma ISO 50001
Norma ISO 50001 określa ramy służące do ustanowienia, wdrożenia, utrzymania i doskonalenia systemu zarządzania energią. Oprogramowanie może wspierać pomiary, monitorowanie i gromadzenie dowodów, ale nie zastępuje polityki energetycznej organizacji, procesu przeglądu, kontroli operacyjnych ani obowiązków związanych z doskonaleniem.
EMS a SCADA i BMS
Systemy SCADA służą do nadzoru procesów przemysłowych i gromadzenia danych sterujących. Systemy zarządzania budynkami (BMS) zarządzają instalacjami budynkowymi, takimi jak systemy ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) oraz oświetlenie. System zarządzania energią (EMS) koncentruje się na efektywności energetycznej oraz decyzjach niezbędnych do ograniczenia zużycia energii, kosztów lub emisji. Zakład produkcyjny może korzystać z wszystkich trzech systemów i wymieniać między nimi dane.
Zalety i ograniczenia systemu EMS
- zapewnia wgląd w zużycie mediów wykraczający poza miesięczny rachunek;
- pomaga wykrywać wycieki, zużycie paliwa na biegu jałowym oraz nietypowe zapotrzebowanie;
- umożliwia analizę energochłonności i kosztów w kontekście produkcji;
- stanowi podstawę dla projektów usprawniających oraz przeglądu kierowniczego; oraz
- pomaga zespołom porównywać wyniki między poszczególnymi lokalizacjami, liniami produkcyjnymi lub okresami.
System EMS jest tak niezawodny, jak niezawodne są jego czujniki, model danych i kontekst produkcyjny. Nieodpowiednio rozmieszczone czujniki, brakujące odczyty lub niespójne dane wyjściowe mogą prowadzić do błędnych wniosków. Należy połączyć pulpity nawigacyjne z weryfikacją pomiarów i praktycznymi planami działania.
Kiedy producent powinien rozważyć wdrożenie oprogramowania EMS?
Producenci często rozważają wdrożenie systemu EMS, gdy trudno jest przyporządkować koszty mediów, urządzenia energochłonne nie są widoczne na poziomie procesu lub zespoły ds. usprawnień nie są w stanie zweryfikować oszczędności. Należy zacząć od mediów i obszarów, w których lepsze informacje mogą doprowadzić do podjęcia konkretnej decyzji operacyjnej.
Aby zapoznać się z przeglądem rozwiązań w zakresie przemysłowego monitorowania zużycia energii w czasie rzeczywistym, zobacz Oprogramowanie Accevo Energy Management System.