¿Cuáles son las causas de las micropérdidas durante el proceso de fabricación?

Las microparadas, también conocidas como pequeñas paradas o paradas breves, son un problema habitual en el sector manufacturero. Se refieren a breves interrupciones o retrasos que se producen durante el proceso de producción, que pueden durar solo unos segundos, pero que, con el tiempo, se acumulan y provocan pérdidas significativas de productividad y eficiencia. En este artículo, analizaremos las causas de las microparadas durante el proceso de fabricación y ofreceremos algunas soluciones para abordarlas. 

Causas de las microparadas durante el proceso de fabricación

• Avería del equipo: Las averías en los equipos son una de las causas más habituales de las microparadas. Pueden producirse por diversas razones, como el desgaste, la falta de mantenimiento o un uso inadecuado. Algunos ejemplos de fallos en los equipos son los sensores atascados, las piezas desalineadas y los fallos en el cableado. 

• Error del operador: Los operarios desempeñan un papel fundamental en el proceso de fabricación, y hasta los errores más pequeños pueden provocar microparadas. Estos errores pueden deberse a la falta de formación, al cansancio, a distracciones o, simplemente, a un error humano. Entre los ejemplos de errores de los operarios se incluyen olvidarse de realizar comprobaciones rutinarias, extraviar herramientas o configurar incorrectamente los equipos. 

• Problemas relacionados con la manipulación de materiales: La forma en que se gestionan los materiales también puede contribuir a que se produzcan microparadas. Entre los problemas que pueden surgir se incluyen una gestión deficiente del inventario, un almacenamiento inadecuado o un etiquetado incorrecto. Los problemas relacionados con la gestión de materiales pueden provocar retrasos en la producción, así como un aumento del tiempo de inactividad debido a la necesidad de adoptar medidas correctivas. 

• Factores ambientales: Los factores ambientales, como la temperatura, la humedad y la iluminación, también pueden afectar al proceso de fabricación y provocar microparadas. Por ejemplo, si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, puede provocar un mal funcionamiento de los equipos, mientras que una iluminación deficiente puede dar lugar a errores por parte de los operarios. 

• Ineficiencias en los procesos: Las ineficiencias en los procesos pueden deberse a diversas causas, entre ellas una planificación deficiente, la falta de estandarización o unos flujos de trabajo ineficaces. Estas ineficiencias pueden provocar retrasos, la necesidad de volver a realizar el trabajo y un aumento del tiempo de inactividad, factores que pueden contribuir a la aparición de microparadas. 

• Cortes de electricidad: Los cortes de electricidad también pueden provocar microparadas. Si se produce un corte de electricidad en la planta de fabricación, la línea de producción puede detenerse temporalmente.

Soluciones para hacer frente a las pequeñas paradas durante el proceso de fabricación

• Mantenimiento periódico del equipo: Una forma de hacer frente a los fallos en los equipos es realizar revisiones de mantenimiento periódicas. Esto puede ayudar a detectar posibles incidencias antes de que se conviertan en problemas graves, reduciendo así la probabilidad de que se produzcan microparadas. 

• Formación adecuada: Los operarios que han recibido una formación adecuada son menos propensos a cometer errores que provoquen microparadas. Impartir formación periódica y cursos de actualización puede ayudar a garantizar que los operarios cuenten con los conocimientos y las habilidades necesarios para desempeñar su trabajo de forma eficaz. 

• Mejora en la gestión de materiales: La implantación de mejores procesos de gestión de existencias y de manipulación de materiales puede ayudar a reducir la probabilidad de que se produzcan microparadas relacionadas con los materiales. Esto incluye etiquetar adecuadamente los materiales, asegurarse de que se almacenen en el lugar correcto y establecer controles periódicos de existencias. 

• Control ambiental: Mantener un entorno estable en la zona de producción puede ayudar a reducir la probabilidad de que se produzcan microparadas provocadas por factores ambientales. Esto incluye controlar la temperatura, la humedad y los niveles de iluminación para garantizar unas condiciones óptimas tanto para los equipos como para los operarios. 

• Optimización de procesos: La optimización de los procesos de fabricación puede ayudar a reducir las ineficiencias que contribuyen a las microparadas. Esto incluye identificar los cuellos de botella y las áreas en las que se pueden agilizar o estandarizar los procesos para mejorar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad. Puedes utilizar Solución de monitorización «Microstops» de Accevo para supervisar cada parada e identificar la causa raíz en el diagrama de Pareto. 

Preguntas frecuentes: 

P: ¿Cómo afectan las microinterrupciones a la productividad?

R: Las microparadas pueden acumularse con el tiempo, lo que provoca pérdidas significativas de productividad y eficiencia. Aunque cada parada individual pueda durar solo unos segundos, con el tiempo pueden dar lugar a un tiempo de inactividad considerable, lo que puede afectar a los calendarios de producción y, en última instancia, provocar el incumplimiento de los plazos. 

P: ¿Qué es una microinterrupción?

R: Una microinterrupción es una breve parada en la producción que puede provocar retrasos y afectar a la productividad.

P: ¿Qué provoca las microparadas?

R: Las microparadas pueden deberse a fallos en los equipos, prácticas de mantenimiento deficientes, errores de los operarios, escasez de material, el diseño del proceso, factores ambientales y cortes de suministro eléctrico.

P: ¿Cómo se pueden evitar las microinterrupciones?

R: Las microparadas pueden evitarse mediante un mantenimiento periódico, una formación adecuada de los operarios, una planificación de los materiales, un diseño adecuado de los procesos, el control del entorno y fuentes de energía de reserva.