Las MES en cosmética ayudan a reducir los residuos

Accevo ha implementado una solución para una de las empresas de cosméticos más reconocidas de Polonia. La actividad principal de esta empresa es la fabricación de cosméticos de lujo, y su planta de producción se encuentra en el centro de Polonia. La oferta de la marca del cliente es muy variada. Aunque estos productos pueden resumirse en un denominador común: son productos de belleza. Entre ellos se incluyen cremas, geles, ampollas de aplicación, polvos, líquidos, exfoliantes y pomadas. En consecuencia, existe el riesgo de que se generen grandes cantidades de residuos de fabricación debido al proceso natural de producción, por lo que es necesario reducir dichos residuos.

Aplicación de los cambios basados en Accevo

A partir de los datos recopilados, que reflejaban el estado de la producción en la fábrica desde un punto de vista analítico, se implantó un sistema piloto de Accevo, diseñado inicialmente para una sola línea de producción. La idea era se expandió rápidamente, y hoy en día el sistema Accevo abarca todos los ocho líneas de producción en la fábrica. El paso fundamental que sirvió de base para cualquier cambio que condujera a optimización de la producción fue el perfeccionamiento del sistema para comunicarse con las máquinas. Los cambios de la primera etapa se centraron en la transmisión de señales entre máquinas, dentro de PLC o módulo de E/S – con el fin de recopilar todos los datos sobre el proceso de producción, tales como ejecución de la producción, residuos, estados, velocidad. Algunas de las máquinas que se utilizan para fabricar materiales de embalaje y protección en la industria farmacéutica y cosmética son:

• fabricante de tubos (IMA)
• relleno (MLB)
• sellador (Unilogo)
• envoltura de celofán (Sollas)
• máquina de envasado (Logopak)
• máquina etiquetadora (Unilogo, PAGO)

Los cambios en parte del sistema incluyeron, además, el suministro del equipamiento necesario para realizar análisis en un sentido amplio. No debe considerarse únicamente desde el punto de vista de operaciones estrictamente matemáticas y lógicas. Era necesario crear un sistema y unas soluciones que ofrecieran una presentación transparente y clara de la situación actual y de las posibles soluciones, de modo que los responsables de producción tuvieran una visión global de cada uno de los procesos. Junto con MES En el ámbito del análisis y el diagnóstico de microparadas, Accevo suministró cuatro televisores de pantalla grande y diez paneles de control para operadores con el fin de aumentar la transparencia y apoyar a los empleados durante el proceso de producción.

Un cambio importante en el funcionamiento de la fábrica fue el flujo de datos en caso de irregularidades y desviaciones respecto a los estándares establecidos. La automatización ha permitido que las decisiones se tomen sobre la base de notificaciones enviadas —y esto es importante— en tiempo real, sin tener en cuenta ningún retraso. Este fue un paso más hacia la supervisión y la optimización de la producción. A través del MES, también el el estado y el avance de cada fase de la producción Se analizaron los pasos en tiempo real. Cómo reducir residuos de producción, y ¿qué importancia tiene la detección precoz? notificación de fallos ¿Y cuáles son sus causas en la práctica en la fábrica? El ejemplo de las líneas de producción de la empresa lo ilustra claramente reacción más rápida y la disponibilidad de un servicio técnico en caso de problemas detectados por el sistema.   Sin embargo, Los efectos del cambio pueden considerarse desde una perspectiva mucho más amplia. Además de la ya mencionada mayor rapidez de reacción del departamento técnico y de mantenimiento, el concienciación la importancia de los procesos que tienen lugar en la fábrica también ha aumentado. Gracias a la explicación paso a paso de las operaciones, el operador adopta un enfoque más flexible respecto a cambio y los procesos de producción.   Este factor también resultó ser importante a la hora de identificar y analizar las causas de microventas y la fabricación residuo. Aunque a nivel individual no se les percibe como una amenaza, en conjunto pueden suponer un problema importante para una empresa en lo que respecta a su eficiencia productiva. El eliminación La reducción de las pequeñas interrupciones ha permitido una ejecución más fluida de las órdenes de producción.   Otro aspecto importante —en lo que respecta a las fábricas con MES— era el cálculo automático y la visualización de los indicadores clave de rendimiento (KPI) en tiempo real.  

Resultados de la empresa tras la implantación del MES 

Al analizar los resultados de la implantación del MES en la fábrica de cosméticos, cabe destacar lo siguiente: 

• más tiempo de producción disponible, 
• aumento del OEE, 
• disminución del número de micro-paradas, 
• tiempo de cambio reducido. 

Con un aumento del tiempo potencial destinado a la producción, el calidad Por lo tanto, el plazo de ejecución ha mejorado, y el tiempo se han reducido las pérdidas. Esto resulta especialmente interesante en el contexto de las cifras.   Tiempo de inactividad en la planta había reducido en 5%. Al mismo tiempo, si consideramos el periodo comprendido entre 2018 y 2021, el El OEE ha aumentado. En este caso, los valores aumentaron por 15%.  Otro factor que destaca es el tiempo de cambio de serie, es decir, el tiempo que se tarda en preparar la máquina para un nuevo pedido de fabricación. Gracias a la implantación de Accevo, estos parámetros se han reducido en un 36%. Como resultado, se alarga el ciclo de producción y la eficiencia de fabricación mejora significativamente.