Optimizar el envasado en la industria manufacturera con soluciones digitales

En el sector manufacturero, el envasado es fundamental para garantizar la integridad del producto, potenciar la imagen de marca y mejorar la satisfacción del cliente. Sin embargo, los procesos de envasado tradicionales pueden resultar ineficientes y propensos a errores. Las soluciones digitales están transformando el funcionamiento de las líneas de envasado, aumentando la eficiencia y reduciendo los tiempos de inactividad.

Soluciones digitales para el sector del embalaje

Las soluciones digitales, como los sistemas de ejecución de la fabricación (MES) y la supervisión de la eficacia global de los equipos (OEE), están revolucionando el embalaje en el sector manufacturero. Estos sistemas recopilan datos en tiempo real de las máquinas y proporcionan instrucciones de trabajo que ayudan a optimizar las operaciones y a mejorar la productividad.

Sistema de Ejecución de la Fabricación (MES)

El MES es un sistema integral que gestiona y supervisa todo el proceso de producción. Se integra con diversas máquinas de la planta de producción para recopilar datos, realizar un seguimiento del rendimiento y garantizar el control de calidad. La implantación del MES ofrece varias ventajas:

• • Mejorar la planificación de la producción: El MES ayuda a optimizar los planes de producción, garantizando un uso eficiente de los recursos y cumpliendo los objetivos de producción.

• • Mejorar el control de calidad: La supervisión en tiempo real del proceso de producción garantiza el cumplimiento de los estándares de calidad, lo que reduce el riesgo de que se produzcan defectos.

• • Mejorar la trazabilidad: El MES proporciona registros detallados del proceso de producción, imprescindibles para cumplir con la normativa del sector.

Seguimiento de la eficacia global de los equipos (OEE)

El OEE es un indicador clave de rendimiento que mide la eficiencia de los procesos de fabricación, teniendo en cuenta factores como la disponibilidad de las máquinas, el rendimiento y la calidad del producto. La implantación de sistemas de seguimiento del OEE puede mejorar significativamente la eficiencia de las líneas de envasado al:

• • Recopilación de datos en tiempo real: Los sistemas OEE recopilan datos directamente de las máquinas de envasado, lo que permite obtener información en tiempo real sobre el rendimiento de las máquinas e identificar aspectos que se pueden mejorar.

• • Análisis del tiempo de inactividad: El análisis de las causas de los tiempos de inactividad permite a los fabricantes aplicar estrategias específicas para reducir las paradas de las máquinas y mejorar la productividad.

• • Seguimiento del rendimiento: Los sistemas OEE realizan un seguimiento del rendimiento de máquinas concretas y de líneas de producción completas, lo que ayuda a los fabricantes a identificar los cuellos de botella y a optimizar los procesos.

Caso práctico: Implementación de Accevo

Un ejemplo práctico de soluciones digitales en el sector del envasado es la implantación por parte de Accevo de un sistema de seguimiento de la OEE en varias líneas de envasado. Esto supuso:

• • Seguimiento del OEE de siete líneas de envasado en blíster.

• • Integración con SAP para garantizar un flujo de datos fluido y la optimización de los procesos.

• • Instalación de paneles de control y pantallas de gran tamaño para la supervisión en tiempo real.

Como resultado, el fabricante experimentó un aumento significativo de la OEE, una reducción de los microtiempos de inactividad y una disminución del tiempo medio de reparación (MTTR). Concretamente, la OEE aumentó un 12 % en un año y los microtiempos de inactividad se redujeron en un 27 %.

Ventajas de las soluciones digitales en el sector del embalaje

La adopción de soluciones digitales en el sector del embalaje ofrece varias ventajas:

• • Mayor eficiencia: La supervisión en tiempo real y el análisis de datos ayudan a identificar ineficiencias y a optimizar los procesos de envasado.

• • Reducción del tiempo de inactividad: Comprender y abordar las causas de las paradas permite que las líneas de envasado funcionen sin problemas.

• • Mejora del control de calidad: Las soluciones digitales garantizan que los envases cumplan con los estándares de calidad, lo que reduce el riesgo de defectos y retiradas del mercado.

• • Mejora en la toma de decisiones: El acceso a datos en tiempo real permite tomar mejores decisiones y planificar medidas más eficaces.

Abordar los retos relacionados con la mano de obra

Las soluciones digitales también son fundamentales para hacer frente a retos relacionados con la mano de obra, como la escasez de personal y las elevadas tasas de rotación. Al optimizar los procesos de envasado, los fabricantes pueden:

• • Aumentar la eficiencia de las líneas de envasado.

• • Mejorar los procesos de control de calidad relacionados tanto con los equipos como con la supervisión humana.

• • Fomentar la colaboración mediante reuniones periódicas y la elaboración de planes de acción en los que participen los operarios, los supervisores, los equipos de mantenimiento y los grupos de mejora continua.

Tal y como señala Servier, “las líneas de envasado están supervisadas por el sistema Accevo, que controla el rendimiento y analiza las causas de las paradas”. La mejora del proceso de envasado implica reuniones periódicas y la elaboración de planes de acción por parte de los distintos grupos que participan en el proceso de producción. Ante retos como la escasez de personal y la rotación de plantilla, Servier se centra en garantizar la calidad de sus procesos de fabricación para ofrecer los mejores productos a sus pacientes».”

Conclusión

La optimización de los procesos de envasado en la industria manufacturera mediante soluciones digitales es esencial en el competitivo panorama actual. Sistemas como el MES y la supervisión del OEE proporcionan información valiosa que ayuda a los fabricantes a mejorar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y mantener unos altos estándares de calidad. Al adoptar estas tecnologías digitales, los fabricantes pueden alcanzar una mayor productividad y ofrecer mejores productos a sus clientes.