¿Qué son OEE, OOE y TEEP en la fabricación? 

El OEE, el OOE y el TEEP son indicadores que se utilizan para medir la eficacia de los equipos de fabricación. Cada uno de ellos tiene un enfoque ligeramente diferente, pero todos miden los mismos tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. 

• • Eficacia global de los equipos (OEE) es el indicador más habitual que se utiliza para medir la eficacia de los equipos de fabricación. Se calcula multiplicando los factores de disponibilidad, rendimiento y calidad. Una puntuación perfecta de OEE es 100%, lo que significa que el equipo está disponible el 100% del tiempo, funciona a plena velocidad el 100% del tiempo y fabrica productos sin defectos el 100% del tiempo. 

• • La eficacia operativa global (OOE) es similar a la OEE, pero tiene en cuenta los tiempos de inactividad no programados. Esto significa que la OOE puede ser inferior a la OEE si se producen muchos tiempos de inactividad no programados, como los debidos al mantenimiento o a las reparaciones. 

• • El rendimiento efectivo total de los equipos (TEEP) es el indicador más completo de los tres. Tiene en cuenta todo el tiempo disponible, no solo el tiempo programado. Esto significa que el TEEP puede ser inferior al OEE o al OOE si hay muchos tiempos de inactividad programados, como por ejemplo por días festivos o mantenimiento. 

La métrica más adecuada para una operación de fabricación concreta depende de los objetivos específicos de dicha operación. Por ejemplo, si el objetivo es maximizar el rendimiento de la producción, entonces el OEE puede ser la mejor métrica a utilizar. Sin embargo, si el objetivo es minimizar el tiempo de inactividad, entonces el OOE puede ser una mejor opción. Y si el objetivo es mejorar la calidad, entonces el TEEP puede ser la mejor opción. 

¿Cómo se utilizan estos indicadores en condiciones reales de fábrica? 

• • Identificación de aspectos que se pueden mejorar: Mediante el seguimiento de los indicadores OEE, OOE y TEEP, los fabricantes pueden identificar áreas en las que pueden mejorar la eficacia de sus equipos y procesos. Por ejemplo, si una máquina tiene una puntuación baja en el OEE, el fabricante puede investigar las causas del tiempo de inactividad, como un mantenimiento no planificado o materiales de mala calidad. 

• • Establecimiento de objetivos y metas: Los indicadores OEE, OOE y TEEP pueden utilizarse para establecer objetivos y metas en las operaciones de fabricación. Por ejemplo, un fabricante puede fijarse el objetivo de aumentar el OEE en un 5% durante el próximo año. A partir de este objetivo, se pueden desarrollar estrategias para mejorar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de los equipos. 

• • Evaluación comparativa: Los indicadores OEE, OOE y TEEP pueden utilizarse para comparar el rendimiento de las operaciones de fabricación con el de otras empresas del mismo sector. Esto puede ayudar a los fabricantes a identificar aquellas áreas en las que obtienen buenos resultados y aquellas en las que pueden mejorar. 

• • Ahorro de costes: Al mejorar el OEE, el OOE y el TEEP, los fabricantes pueden ahorrar dinero en costes de producción. Por ejemplo, reducir el tiempo de inactividad permite ahorrar en costes de mano de obra, y mejorar la calidad puede reducir el coste de las repeticiones y los desechos. 

A continuación se ofrecen algunos ejemplos concretos adicionales sobre cómo se han utilizado los índices OEE, OOE y TEEP en el sector manufacturero: 

• • Un fabricante de componentes para automóviles logró aumentar la OEE en un 10% gracias a la implantación de un nuevo programa de mantenimiento preventivo. 

• • Una empresa del sector de la alimentación y las bebidas logró reducir el tiempo de inactividad no planificado en un 50% gracias a la implantación de una nueva metodología de análisis de causas raíz. 

• • Una empresa farmacéutica logró mejorar la calidad en un 20% gracias a la implantación de un nuevo programa de formación para sus operarios. 

Mediante el seguimiento de los indicadores OEE, OOE y TEEP, los fabricantes pueden obtener información valiosa sobre la eficacia de sus equipos y procesos. Esta información puede utilizarse para identificar áreas de mejora, establecer objetivos y metas, comparar el rendimiento con el de la competencia y ahorrar dinero. 

¿Qué soluciones digitales pueden ayudar a medir estos tres indicadores? 

• • Sistemas de ejecución de la fabricación (MES): Las soluciones MES recopilan datos de las máquinas y los sistemas de producción y, a continuación, utilizan dichos datos para supervisar y optimizar los procesos de producción. Las soluciones MES pueden utilizarse para calcular los índices OEE, OOE y TEEP, así como para identificar áreas de mejora. 

• • Gestión de activos empresariales (EAM): Las soluciones EAM permiten realizar un seguimiento del estado y el rendimiento de los activos, como las máquinas y los equipos de producción. Estas soluciones pueden utilizarse para calcular los índices OEE, OOE y TEEP, así como para programar el mantenimiento preventivo y las reparaciones. 

• • Sistemas de gestión de la calidad (SGC): Las soluciones de gestión de la calidad (QMS) permiten realizar un seguimiento de la calidad de los productos y los procesos. Estas soluciones pueden utilizarse para calcular los índices OEE, OOE y TEEP, así como para identificar y resolver problemas de calidad. 

• • Plataformas de análisis de datos: Las plataformas de análisis de datos pueden utilizarse para recopilar, almacenar y analizar datos procedentes de diversas fuentes. Estas plataformas permiten calcular los índices OEE, OOE y TEEP, y también sirven para identificar tendencias y patrones que pueden ayudar a los fabricantes a detectar áreas de mejora. 

A la hora de elegir una solución digital para medir el OEE, el OOE y el TEEP, es importante tener en cuenta las necesidades específicas de la operación de fabricación. Entre los factores que hay que considerar se encuentran el tamaño y la complejidad de la operación, el tipo de datos que hay que recopilar y el nivel de análisis necesario. 

En definitiva, la mejor forma de elegir la métrica adecuada es tener en cuenta las necesidades específicas de la operación de fabricación. Mediante el seguimiento de las métricas adecuadas, los fabricantes pueden identificar aquellas áreas en las que pueden mejorar la eficacia de sus equipos y procesos.