Software de gestión de almacenes en planta y de inventario de fabricación

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) de distribución se organiza en torno a los pedidos de salida de los clientes y optimiza las rutas de preparación, el embalaje y el envío. Un sistema de almacén de planta se organiza en torno a las órdenes de producción: abastece a las estaciones de trabajo, realiza un seguimiento del trabajo en curso entre operaciones, registra el consumo asociado a la orden y garantiza el cumplimiento de las normas de lote y calidad en los materiales que entran en la línea de producción. Ambos sistemas coinciden en los aspectos físicos básicos —ubicaciones, escaneo, almacenamiento— y difieren por completo en cuanto a los objetivos que persiguen.

Sí. El ERP sigue siendo el sistema de referencia para el valor de las existencias, el MRP, las compras y el cálculo de costes. spWMS es el sistema de referencia que registra la ubicación física del material y el lote o número de serie que lleva, y contabiliza las entradas, los movimientos, el consumo, los ajustes y las salidas en el ERP. El objetivo es garantizar la veracidad de las cifras del ERP, no duplicarlas.

Hay tres aspectos a tener en cuenta: la funcionalidad incluida en el proyecto, la envergadura de la operación —número de almacenes, usuarios y dispositivos móviles— y el trabajo de integración necesario. Antes de elaborar el presupuesto, nuestro equipo evalúa el estado actual de las instalaciones, ya que la ubicación, el etiquetado, la cobertura inalámbrica y los datos maestros suelen requerir ajustes antes de que cualquier sistema pueda funcionar, y ese trabajo debe incluirse en el presupuesto.

Alrededor de tres meses para una planta típica, de principio a fin. Un único almacén sin personalización y con una sola interfaz ERP se implementa más rápido; una implantación en varias sedes con interfaces de automatización lleva más tiempo. La fase de evaluación es la parte que no conviene acortar.

Sí. Los datos maestros y transaccionales se intercambian con SAP y con entornos de Oracle, Infor y Microsoft, así como con sistemas más antiguos a los que se accede a través de interfaces de archivos o de bases de datos. Véase integración y escalabilidad.

Sí, ambas cosas, y la relación entre ellas. Los lotes incluyen información sobre el proveedor, la entrega y la vida útil; las unidades serializadas se controlan de forma individual; y cuando un componente serializado se incorpora a un conjunto serializado, se registra el vínculo padre-hijo. Esto permite el seguimiento hacia atrás a partir de una unidad terminada y el seguimiento hacia adelante a partir de un lote de un proveedor sospechoso.

Sí. Códigos de barras 1D, códigos 2D como Data Matrix y QR, y etiquetas RFID, tanto en terminales portátiles y montados en vehículos como en lectores fijos y puertas de acceso. La elección se realiza por flujo, no por centro.

Sí, y lo recomendamos. Un almacén o un flujo permiten verificar los datos y poner de manifiesto los problemas físicos —etiquetado, cobertura, estructura— mientras aún resulta económico solucionarlos.

Cada movimiento incluye datos sobre el usuario, el dispositivo, la ubicación, el lote y la marca de tiempo, por lo que un seguimiento es más una consulta que una investigación. Partiendo de un palé, se obtiene la lista completa de materiales; partiendo de un lote de un proveedor, se obtienen todos los pedidos y envíos a los que ha llegado. En combinación con SGC y, en la producción regulada, EBR, el historial de materiales forma parte del expediente, en lugar de ser algo reconstruido para el auditor.